一种全自动水溶肥生产系统的制作方法

本发明涉及水溶肥生产，尤其涉及一种全自动水溶肥生产系统。

背景技术：

1、水溶肥是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料，其作为一种新型肥料，与传统肥料相比，不但配方多样，施用方法也非常灵活，可以土壤浇灌，让植物根部全面接触到肥料，尽情地呼吸各种营养元素；可以叶面喷施，通过叶面气孔进入植物内部，提高肥料吸收利用率；也可以滴灌和无土栽培，节约灌溉水并提高劳动生产效率。

2、水溶肥作为一类新型环保性肥料，营养元素比较全面，其分类方式多样，根据其形态，水溶肥可分为固体水溶肥（如粉剂、颗粒）和液体水溶肥（如清液、悬浮液）。在传统水溶肥生产过程中，固体水溶肥和液体水溶肥生产相对独立，在生产过程中存在部分的原料损耗，即使损耗的原料能够再次使用，也需要进行进一步的加工，操作过程十分麻烦，可能需要进一步耗费人力。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明本着提供一种全自动水溶肥生产系统，可将各水溶肥生产系统连接起来，充分利用水溶肥生产系统加工原料。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动水溶肥生产系统，包括原料加工系统，所述原料加工系统包括若干原料仓，所述原料仓的底部出料口处均设置有辊式破碎机，所述辊式破碎机的底部设置有振动给料器，所述振动给料器的出料端连通至第一风送机，所述第一风送机连通至第一旋风分离器，所述第一旋风分离器底部设置有一级出料口连通至第一刮板输送机，所述第一刮板输送机连通至颗粒水溶肥生产系统，所述第一旋风分离器通过第二风送机连通至第二旋风分离器，所述第二旋风分离器底部设置有二级出料口连通至第二刮板输送机，所述第二刮板输送机连通至粉状水溶肥生产系统，所述第二旋风分离器一侧上部设置有三级出料口连通至第三刮板输送机，所述第三刮板输送机连通至液体水溶肥生产系统。

3、作为本发明的进一步改进，所述原料仓包括第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓，所述第一原料仓内储存有尿素原料，所述第二原料仓内储存有磷酸一铵原料，所述第三原料仓内储存有氯化钾原料。

4、作为本发明的进一步改进，所述颗粒水溶肥生产系统包括若干颗粒水溶肥配料仓，所述第一刮板输送机分别连通至不同的颗粒水溶肥配料仓，所述颗粒水溶肥配料仓底部均设置有颗粒水溶肥定量给料机，所述颗粒水溶肥定量给料机通过板带式输送机连通至颗粒水溶肥造粒机，所述颗粒水溶肥造粒机通过加热绞龙输送机连通至颗粒水溶肥提升机，所述颗粒水溶肥提升机的出料口连通至颗粒水溶肥包装机。

5、作为本发明的进一步改进，所述颗粒水溶肥配料仓、颗粒水溶肥包装机位于颗粒水溶肥生产系统的上层，所述颗粒水溶肥造粒机位于颗粒水溶肥生产系统的中层，所述颗粒水溶肥提升机位于颗粒水溶肥生产系统的下层。

6、作为本发明的进一步改进，所述液体水溶肥生产系统包括固态原料仓和若干原料罐，所述第三刮板输送机连通至固态原料仓，所述固态原料仓底部设置有液体水溶肥定量给料机，所述液体水溶肥定量给料机通过集料斗连通至搅拌罐，若干所述原料罐通过供液泵连通至搅拌罐，所述搅拌罐底部的出液口处设有送液泵连通至滤清器的进液口，所述滤清器的出液口通过管路连通至成品罐，所述成品罐通过灌装泵输送至灌装装置。

7、作为本发明的进一步改进，所述滤清器设置有粘稠物出料口，所述粘稠物出料口通过无轴螺旋输送机连通至颗粒水溶肥造粒机。

8、作为本发明的进一步改进，所述搅拌罐底部的出液口处设置有电磁阀。

9、作为本发明的进一步改进，所述固态原料仓、滤清器位于液体水溶肥生产系统的上层，所述原料罐、搅拌罐、成品罐、灌装装置位于液体水溶肥生产系统的下层。

10、作为本发明的进一步改进，所述粉状水溶肥生产系统包括若干粉状水溶肥配料仓，所述第二刮板输送机分别连通至不同的粉状水溶肥配料仓，所述粉状水溶肥配料仓底部设置有粉状水溶肥定量给料机，所述粉状水溶肥定量给料机通过埋刮板输送机连通至粉状水溶肥提升机，所述粉状水溶肥提升机连通至粉状水溶肥混料机，所述粉状水溶肥混料机通过管路连通至粉状水溶肥包装机。

11、作为本发明的进一步改进，所述粉状水溶肥配料仓、粉状水溶肥混料机位于粉状水溶肥生产系统的上层，所述粉状水溶肥包装机位于粉状水溶肥生产系统的中层，所述粉状水溶肥提升机位于粉状水溶肥生产系统的下层。

12、本发明的有益效果：

13、1.通过设置第一旋风分离器、第二旋风分离器，将破碎后的水溶肥主要原料，按照颗粒度大小进行分级，分为三级后的原料加工产物依照液体水溶肥、粉状水溶肥、颗粒水溶肥所需原料特性，分别输送至不同的生产系统中。粉碎后呈颗粒状的原料加工产物具有一定的大小和形状，能够为颗粒水溶肥的生产提供一定的颗粒基础；而较大粉末状的原料加工产物具有一定的粒度，能够一定程度上改良土壤物理特性；而细微粉末的原料加工产物，具有更好的溶解性，能够方便制备液体水溶肥，以上可实现水溶肥原料生产的充分利用。

14、2.通过在液体水溶肥生产系统中设置滤清器，可将液体水溶肥中未完全溶解的粘稠物进行过滤，确保液体水溶肥的生产质量，同时将此粘稠物输送至颗粒水溶肥生产系统用于颗粒水溶肥的生产，不仅能够实现原料的充分，还能进一步的提高生产原料的粘度，促进颗粒水溶肥混合成形。

技术特征：

1.一种全自动水溶肥生产系统，其特征在于，包括原料加工系统（1），所述原料加工系统（1）包括若干原料仓（100），所述原料仓（100）的底部出料口处均设置有辊式破碎机（101），所述辊式破碎机（101）的底部设置有振动给料器（102），所述振动给料器（102）的出料端连通至第一风送机（103），所述第一风送机（103）连通至第一旋风分离器（106），所述第一旋风分离器（106）底部设置有一级出料口（105）连通至第一刮板输送机（104），所述第一刮板输送机（104）连通至颗粒水溶肥生产系统（3），所述第一旋风分离器（106）通过第二风送机（107）连通至第二旋风分离器（111），所述第二旋风分离器（111）底部设置有二级出料口（110）连通至第二刮板输送机（109），所述第二刮板输送机（109）连通至粉状水溶肥生产系统（2），所述第二旋风分离器（111）一侧上部设置有三级出料口（112）连通至第三刮板输送机（113），所述第三刮板输送机（113）连通至液体水溶肥生产系统（4）。

2.根据权利要求1所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述原料仓（100）包括第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓，所述第一原料仓内储存有尿素原料，所述第二原料仓内储存有磷酸一铵原料，所述第三原料仓内储存有氯化钾原料。

3.根据权利要求1所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述颗粒水溶肥生产系统（3）包括若干颗粒水溶肥配料仓（301），所述第一刮板输送机（104）分别连通至不同的颗粒水溶肥配料仓（301），所述颗粒水溶肥配料仓（301）底部均设置有颗粒水溶肥定量给料机（302），所述颗粒水溶肥定量给料机（302）通过板带式输送机（303）连通至颗粒水溶肥造粒机（304），所述颗粒水溶肥造粒机（304）通过加热绞龙输送机（305）连通至颗粒水溶肥提升机（306），所述颗粒水溶肥提升机（306）的出料口连通至颗粒水溶肥包装机（307）。

4.根据权利要求3所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述颗粒水溶肥配料仓（301）、颗粒水溶肥包装机（307）位于颗粒水溶肥生产系统（3）的上层，所述颗粒水溶肥造粒机（304）位于颗粒水溶肥生产系统（3）的中层，所述颗粒水溶肥提升机（306）位于颗粒水溶肥生产系统（3）的下层。

5.根据权利要求3所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述液体水溶肥生产系统（4）包括固态原料仓（403）和若干原料罐（401），所述第三刮板输送机（113）连通至固态原料仓（403），所述固态原料仓（403）底部设置有液体水溶肥定量给料机（404），所述液体水溶肥定量给料机（404）通过集料斗（405）连通至搅拌罐（406），若干所述原料罐（401）通过供液泵（402）连通至搅拌罐（406），所述搅拌罐（406）底部的出液口处设有送液泵（407）连通至滤清器（408）的进液口，所述滤清器（408）的出液口通过管路连通至成品罐（410），所述成品罐（410）通过灌装泵（411）输送至灌装装置（412）。

6.根据权利要求5所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述滤清器（408）设置有粘稠物出料口（409），所述粘稠物出料口（409）通过无轴螺旋输送机连通至颗粒水溶肥造粒机（304）。

7.根据权利要求5所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述搅拌罐（406）底部的出液口处设置有电磁阀。

8.根据权利要求5所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述固态原料仓（403）、滤清器（408）位于液体水溶肥生产系统（4）的上层，所述原料罐（401）、搅拌罐（406）、成品罐（410）、灌装装置（412）位于液体水溶肥生产系统（4）的下层。

9.根据权利要求1所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述粉状水溶肥生产系统（2）包括若干粉状水溶肥配料仓（201），所述第二刮板输送机（109）分别连通至不同的粉状水溶肥配料仓（201），所述粉状水溶肥配料仓（201）底部设置有粉状水溶肥定量给料机（202），所述粉状水溶肥定量给料机（202）通过埋刮板输送机（203）连通至粉状水溶肥提升机（204），所述粉状水溶肥提升机（204）连通至粉状水溶肥混料机（205），所述粉状水溶肥混料机（205）通过管路连通至粉状水溶肥包装机（206）。

10.根据权利要求9所述的全自动水溶肥生产系统，其特征在于，所述粉状水溶肥配料仓（201）、粉状水溶肥混料机（205）位于粉状水溶肥生产系统（2）的上层，所述粉状水溶肥包装机（206）位于粉状水溶肥生产系统（2）的中层，所述粉状水溶肥提升机（204）位于粉状水溶肥生产系统（2）的下层。

技术总结本发明属于水溶肥生产技术领域，具体提供了一种全自动水溶肥生产系统，包括设有若干原料仓的原料加工系统，原料仓的出料口处均设有辊式破碎机，辊式破碎机通过振动给料器连通至第一风送机，第一风送机连通至第一旋风分离器，第一旋风分离器底部设有一级出料口连通至第一刮板输送机，第一刮板输送机连通至颗粒水溶肥生产系统，第一旋风分离器通过第二风送机连通至第二旋风分离器，第二旋风分离器底部设有二级出料口连通至第二刮板输送机，第二刮板输送机连通至粉状水溶肥生产系统，第二旋风分离器一侧上部设有三级出料口连通至第三刮板输送机，第三刮板输送机连通至液体水溶肥生产系统。以上设置可将各系统连接起来，充分利用加工原料。技术研发人员：马腾远,魏玉芳受保护的技术使用者：山东祺龙电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23