一种粉液混合剪切分散乳化机的制作方法

本发明涉及物料混合领域，具体为一种粉液混合剪切分散乳化机。

背景技术：

1、乳化机可以将液体和液体、液体和固体、液体和气体等组分混合呈乳状乳剂，乳化机广泛应用于食品工业、制药工业、化妆品工业中，即乳化机主要的作用是将两种或多种不相溶的液体或固体互相混合，并改善乳液的质量和稳定性。

2、通过乳化机对粉末状固体和液体进行混合乳化时，若在加注完液体的混合罐的上部添加粉末材料（或直接同时加注液体和粉末材料），其小颗粒的粉末材料会出现团聚现象，因团聚密度的不同，出现团聚状的粉末材料或沉于液体底部或浮于液体表面，因乳化机的剪切机构基本置于混合罐的底部，所以在进行剪切分散处理时，对这类型的粉末材料混合效率低；

3、若是在加注完液体的混合罐的底部跟随剪切机构不停的运转，间歇性的加入小分量的粉末材料，这种添加方式能够让剪切机构对粉末材料有效的抽吸剪切分散，但是这种添加粉末材料的方式，就很容易造成粉末输送管的输出口被液体浸入，从而出现粘黏堵塞现象；

4、为此，我们提出了一种粉液混合剪切分散乳化机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粉液混合剪切分散乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉液混合剪切分散乳化机，包括：混合罐体和位于所述混合罐体中心的保持套筒，所述保持套筒相对于所述混合罐体固定，所述保持套筒的内部转动贯穿设置有一个转轴，且所述转轴的顶部通过电动机驱动，所述保持套筒的底部固定安装有定子，且所述定子的外侧开设有多个粉碎直槽，所述转轴的底部固定安装有转子，所述转子位于所述定子的内侧，且所述转子的底部固定安装有涡轮叶片；

3、还包括：送料机构，将固体粉末材料从所述混合罐体的底部输送，所述送料机构设置于所述混合罐体的外部，且所述混合罐体的底部还设置有间歇性进料的进给部件；抽吸机构，对所述送料机构内部残留的混合液体抽吸至所述混合罐体的内部，所述抽吸机构位于所述送料机构和所述混合罐体之间。

4、优选的，所述送料机构包括固定安装于所述混合罐体底部的圆柱套框，且所述圆柱套框的轴线与所述混合罐体轴线为垂直分布，所述圆柱套框的弧面外壁固定连通一个进料管，所述圆柱套框与所述进料管的内部互通，所述进料管的外壁还固定连通有一个送粉管，且所述送粉管的轴线与所述混合罐体的轴线平行，所述送粉管与所述混合罐体为固定连接，所述进料管远离所述圆柱套框的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一个转柱，且所述转柱转动装配在所述进料管的内部，所述转柱的外表面还固定设置有对固体粉末材料输送的螺旋输送叶片，固体粉末材料可以之间灌入送粉管的内部，通过驱动电机对转柱的驱动，让螺旋输送叶片将固体粉末材料朝着圆柱套框输送。

5、优选的，所述进给部件包括转动嵌于所述圆柱套框内部的内置转环，所述圆柱套框的顶部开设有卸料口，所述内置转环的弧面外壁开设有若干个呈圆周等距分布的倒锥形容纳槽，且所述倒锥形容纳槽的底面积小于所述卸料口的面积，所述内置转环的其中一直端面开设有斜面环槽，且所述斜面环槽与所述内置转环同心，所述斜面环槽的斜弧面上固定安装有若干个呈圆周等距分布的斜齿，所述圆柱套框靠近所述斜面环槽的一端面转动架设有一个第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与若干个所述斜齿活动啮合，所述圆柱套框的表面还开设有一个用于容纳所述第一锥齿轮的槽口，所述进料管的外表面还固定架设有一个齿轮差速器，且所述齿轮差速器的输入端与所述驱动电机的输出端之间通过第一传动齿轮、第一传动齿带为传动连接，所述齿轮差速器的输出端固定设置有光轴，且所述第一锥齿轮靠近所述光轴的一端面、以及所述光轴的外表面均固定装配有一个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮固定的所述第二锥齿轮两者为同轴线设置，其中齿轮差速器能够对驱动电机输入的转速增加，让光轴快速旋转，配合两个相互啮合的第二锥齿轮，能够让第一锥齿轮通过与若干个斜齿的啮合，驱使内置转环在圆柱套框的内部旋转。

6、优选的，所述卸料口的内边缘固定安装有硅橡胶密封套，且所述硅橡胶密封套与所述内置转环的弧面外壁滑动贴合，硅橡胶密封套的作用能够避免混合罐体内部的液体流入卸料口与内置转环外壁之间的间隙，其中内置转环与圆柱套框之间的配合度高，内置转环的外壁与圆柱套框的内壁紧贴。

7、优选的，所述圆柱套框的外部还设置有打散部件，所述打散部件位于所述混合罐体的内侧，所述打散部件包括固定安装于所述圆柱套框外表面的支架，所述支架位于所述卸料口的侧方，所述支架的顶部滑动插装有一个圆顶轴，且所述圆顶轴伸入至所述卸料口的内部，所述圆顶轴靠近所述内置转环的一端与所述倒锥形容纳槽活动接触，所述圆顶轴外表面固定套接有卡环，且所述卡环与所述支架之间固定安装有第一弹簧，考虑到推挤至倒锥形容纳槽内部的固定粉末材料过于紧实，加上混合罐体底部的液压，无法让固定粉末材料快速从倒锥形容纳槽内离开，通过圆顶轴对紧实固定粉末材料的拨动，就能够避免上述情况。

8、优选的，所述圆顶轴的轴线与所述混合罐体的轴线相交，且两者夹角为锐角，即保证圆顶轴每次都是呈倾斜状插入倒锥形容纳槽内部的。

9、优选的，所述抽吸机构包括固定设置在所述圆柱套框远离所述进料管一侧的l型安装板，所述l型安装板的内部固定安装有若干个呈直线等距分布的密封筒，每个所述密封筒的内部均滑动嵌有活塞块，所述活塞块靠近所述圆柱套框的一端与所述密封筒之间设置有第二弹簧，且所述活塞块的另一端固定安装有一个滑动贯穿于所述密封筒的推杆，所述密封筒靠近所述内置转环的一端与所述圆柱套框之间固定对接有连通管，且所述连通管的外部设置有第二单向阀，所述密封筒的外壁固定连通设置有第一支管，且所述第一支管的外部设置有第一单向阀，若干个所述第一支管远离所述密封筒的一端共同固定连通有一个输送管，且所述输送管的顶部端口与所述混合罐体的底部连通，活塞块的移动可以将遗留在倒锥形容纳槽内部的液体抽吸至密封筒的内部，避免倒锥形容纳槽内部遗留的液体过多，导致后期进料管内部的固体粉末材料因浸入过多的水分而粘黏。

10、优选的，所述第一单向阀为所述密封筒至所述第一支管单向流通，且所述第二单向阀为所述圆柱套框至所述密封筒单向流通，让活塞块朝着圆柱套框移动时，其密封筒内部的液体就能通过第一单向阀往输送管的内部输送。

11、优选的，所述l型安装板与所述光轴之间设置有传动部件，所述光轴转动贯穿于所述l型安装板，所述l型安装板的内部还转动设置有装配柱体，且所述装配柱体与所述光轴之间通过第二传动齿轮和第二齿带传动装配，所述装配柱体的外表面固定套接有蜗杆套筒，所述l型安装板远离所述圆柱套框的一端转动架设有连接轴，且所述连接轴靠近所述光轴的一端固定套接有与所述蜗杆套筒传动啮合的蜗轮，所述连接轴的外表面还固定套接有若干个偏心轮，所述偏心轮的数量与所述密封筒的数量一致，且每个所述偏心轮分别与每个所述推杆的端部滑动贴合，通过蜗杆套筒驱动蜗轮，能够增大光轴的扭矩，从而让连接轴带着偏心轮转动，让偏心轮对推杆推动。

12、优选的，若干个所述偏心轮位于所述连接轴表面的装配角度不一致，以保证连接轴带着若干个偏心轮旋转时，对若干个推杆的推进程度是不一样的，即能够保证至少有一个密封筒处于抽吸的状态。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明通过在混合罐体的底部设计底部进料结构，并在送料机构和进给部件的作用下，实现对固体粉末材料间歇性的往混合罐体的底部输送，每次输送一部分的固体粉末材料就会被高速旋转的转子抽吸至定子的内部，然后在定子的内部实现高速剪切分散处理，让固体粉末材料快速均匀的分散在液体中，而且在抽吸机构的作用下，还能够保证不会出现大量液体浸染固体粉末材料，让固定粉末材料粘黏在进料管内。