一种用于TPR连帮粘结的皮革预处理装置的制作方法

本申请涉及制鞋皮革处理，具体为一种用于tpr连帮粘结的皮革预处理装置。

背景技术：

1、在现代制鞋行业中，tpr（热塑性橡胶）连帮粘结工艺因其优异的性能和生产效率而广泛应用，然而，要确保tpr与皮革的完美结合，皮革预处理环节至关重要。传统皮革预处理方法往往依赖人工操作，效率低下，且难以保证皮革表面的洁净度和均匀性，这直接影响到最终产品的质量与使用寿命。此外，皮革在处理过程中容易因张力不均导致表面皱褶、松弛，影响后续的粘结效果和成品美观度。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于tpr连帮粘结的皮革预处理装置，实现对皮革表面灰尘、油脂等杂质的精细化、动态化清理；均匀地对皮革进行深度清洗，确保皮革表面洁净度达标，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于tpr连帮粘结的皮革预处理装置，包括底座支撑，所述底座支撑上设置有皮革放料组和皮革收料组，所述底座支撑的中间设置有竖向安装座，所述竖向安装座上设置有两组相对而设的用于清理皮革表面的刮板组和清洗皮革的清洗组，所述刮板组主要由侧架支板、伸缩气缸、刮板支座和刮板组成，所述侧架支板通过紧固件连接于竖向安装座上，所述侧架支板的两侧对称设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有刮板支座，所述刮板支座之间设置有刮板，所述清洗组包括清洗座安装板、喷头安装座和喷淋雾化头，所述清洗座安装板通过紧固件连接于竖向安装座上，所述清洗座安装板的一侧面设置有喷淋雾化头，所述喷淋雾化头与设置在清洗座安装板一侧面的喷头安装座对应设置。

3、作为本申请的一种优选技术方案，所述皮革放料组位于底座支撑的下方凸出端，所述皮革放料组包括第一驱动电机、放料转轴和轴向侧支板，所述轴向侧支板位于底座支撑的内壁，所述第一驱动电机通过紧固件连接于轴向侧支板上，所述第一驱动电机的输出端连接有放料转轴，所述放料转轴的另一端转接与轴向侧支板上。

4、作为本申请的一种优选技术方案，所述竖向安装座的一侧设置有支撑侧架，所述支撑侧架内设置有皮革收料组，所述皮革收料组包括轴向侧支板、收料卷轴和第二驱动电机，所述第二驱动电机通过紧固件连接于轴向侧支板上，所述第二驱动电机的输出端连接有收料卷轴，所述收料卷轴的另一端转接于轴向侧支板上。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述竖向安装座之间设置有用于辅助皮革卷绕的辅助转轴。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述底座支撑的一侧设置有清洗水箱，所述清洗水箱的输出端设置连接有压力泵的输入端，所述压力泵的输出端与喷头安装座的输入端相连接。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述底座支撑的下表面设置有转轮组。

8、与现有技术相比：本申请具有表面刮削清理、深度清洗和有序收料于一体，实现了皮革预处理过程的自动化和一体化，提升了生产效率和产品质量；通过侧架支板上的伸缩气缸，实现了对不同厚度和质地皮革表面的个性化、动态化刮削清理，有效去除灰尘、油脂等杂质，为后续tpr连帮粘结提供了表面干净平整的优质皮革；清洗组采用喷淋雾化技术，将清洗液均匀细腻地喷洒在皮革表面，实现全面、细致的清洗，有效去除了微小颗粒和污渍，极大提升了皮革表面的洁净度和粘结性能；皮革放料组确保皮革材料能够连续、均匀地释放，满足了生产线的连续作业需求；皮革在经过预处理后，第二驱动电机驱动收料卷轴进行有序、紧实的卷绕收纳，同时辅以辅助转轴，有效解决了皮革在传输过程中的张力不均问题，保障了皮革收卷质量和外观平整度。

技术特征：

1.一种用于tpr连帮粘结的皮革预处理装置，包括底座支撑（8），所述底座支撑（8）上设置有皮革放料组和皮革收料组，其特征在于：所述底座支撑（8）的中间设置有竖向安装座（12），所述竖向安装座（12）上设置有两组相对而设的用于清理皮革表面的刮板组和清洗皮革的清洗组，所述刮板组主要由侧架支板（5）、伸缩气缸（11）、刮板支座（16）和刮板（17）组成，所述侧架支板（5）通过紧固件连接于竖向安装座（12）上，所述侧架支板（5）的两侧对称设置有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）的伸缩端连接有刮板支座（16），所述刮板支座（16）之间设置有刮板（17），所述清洗组包括清洗座安装板（18）、喷头安装座（4）和喷淋雾化头（14），所述清洗座安装板（18）通过紧固件连接于竖向安装座（12）上，所述清洗座安装板（18）的一侧面设置有喷淋雾化头（14），所述喷淋雾化头（14）与设置在清洗座安装板（18）一侧面的喷头安装座（4）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于tpr连帮粘结的皮革预处理装置，其特征在于：所述皮革放料组位于底座支撑（8）的下方凸出端，所述皮革放料组包括第一驱动电机（6）、放料转轴（9）和轴向侧支板（10），所述轴向侧支板（10）位于底座支撑（8）的内壁，所述第一驱动电机（6）通过紧固件连接于轴向侧支板（10）上，所述第一驱动电机（6）的输出端连接有放料转轴（9），所述放料转轴（9）的另一端转接与轴向侧支板（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于tpr连帮粘结的皮革预处理装置，其特征在于：所述竖向安装座（12）的一侧设置有支撑侧架（15），所述支撑侧架（15）内设置有皮革收料组，所述皮革收料组包括轴向侧支板（10）、收料卷轴（2）和第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）通过紧固件连接于轴向侧支板（10）上，所述第二驱动电机（3）的输出端连接有收料卷轴（2），所述收料卷轴（2）的另一端转接于轴向侧支板（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于tpr连帮粘结的皮革预处理装置，其特征在于：所述竖向安装座（12）之间设置有用于辅助皮革卷绕的辅助转轴（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于tpr连帮粘结的皮革预处理装置，其特征在于：所述底座支撑（8）的一侧设置有清洗水箱（13），所述清洗水箱（13）的输出端设置连接有压力泵的输入端，所述压力泵的输出端与喷头安装座（4）的输入端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于tpr连帮粘结的皮革预处理装置，其特征在于：所述底座支撑（8）的下表面设置有转轮组（7）。

技术总结本申请公开了一种用于TPR连帮粘结的皮革预处理装置，包括底座支撑，所述底座支撑上设置有皮革放料组和皮革收料组，所述底座支撑的中间设置有竖向安装座，所述竖向安装座上设置有两组相对而设的用于清理皮革表面的刮板组和清洗皮革的清洗组，所述刮板组主要由侧架支板、伸缩气缸、刮板支座和刮板，所述侧架支板通过紧固件连接于竖向安装座上，本申请具有表面刮削清理、深度清洗和有序收料于一体，实现了皮革预处理过程的自动化和一体化，提升了生产效率和产品质量；通过侧架支板上的伸缩气缸，实现了对不同厚度和质地皮革表面的个性化、动态化刮削清理，有效去除灰尘、油脂等杂质，为后续TPR连帮粘结提供了表面干净平整的优质皮革。技术研发人员：王博文受保护的技术使用者：洛阳市博东高分子材料有限公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/23