运动鞋的粘合加工设备及其粘合工艺的制作方法

本发明涉及制鞋，特别是涉及一种运动鞋的粘合加工设备及其粘合工艺。

背景技术：

1、运动鞋鞋底粘合的步骤主要包括：‌

2、1、清洁鞋底和鞋面‌：确保表面干净、无油污、水分或其他杂质。打磨可以增强胶水的粘合力‌。

3、‌2、涂胶‌：适量涂胶，不要过量。涂胶后等待5-10分钟让胶水自然固化。可以使用吹风机加热30秒左右，然后用力压合20秒以上，力度越大、越持久，粘合效果越好。

4、‌3、固定‌：使用皮筋或其他工具固定粘合部位，确保粘合均匀且牢固。通常需要放置一天以上，让胶水完全固化。

5、现有的涂胶机在涂抹鞋面底部时，速度比较快，但在涂抹鞋面底部的侧面时，由于鞋面底部的侧边较窄，而传统的涂刷方式势必需要沿着较窄的鞋面底部侧面涂刷至少一圈，而传统方法在涂刷鞋面底部侧面时往往是用刷子的边缘部分，这样加重刷子边缘的负担，且速度较慢。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供运动鞋的粘合加工设备及其粘合工艺，涂胶迅速，使用寿命长。

2、本发明采用的技术解决方案是：

3、运动鞋的粘合加工设备，用以涂抹鞋面底部，该粘合加工设备包括握持板、供胶系统、底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统，所述供胶系统、底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统均安装在握持板上，两个所述侧面涂抹系统相对设置，所述底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统均与供胶系统连通，各所述侧面涂抹系统均包括板状翻折箱、倾斜弹性装置、夹紧弹性装置和循迹装置，所述板状翻折箱上设有侧刷毛，所述板状翻折箱通过关节轴承安装在握持板上，所述倾斜弹性装置的两端分别安装在板状翻折箱和握持板上，所述倾斜弹性装置处于自由状态时，板状翻折箱与握持板处于同一平面，所述夹紧弹性装置的一端安装在板状翻折箱上，所述夹紧弹性装置的另一端可滑动的安装在握持板上，所述循迹装置包括循迹板和循迹杆，所述循迹板安装在握持板上，所述循迹杆安装在板状翻折箱上，所述循迹板上设有相互连通且相互垂直的倾斜限位槽和夹紧限位槽，所述循迹杆沿倾斜限位槽和夹紧限位槽分别滑动。

4、优选的，所述握持板的靠近底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统安装位置较其他位置宽。

5、优选的，所述供胶系统包括粘合供胶管、加压管、胶水囊和偏心加压轮，所述粘合供胶管、加压管、胶水囊相互连通，所述偏心加压轮可转动的安装在握持板上，所述偏心加压轮上安装有偏心加压柱，偏心加压轮压在鞋面底部上滚动，所述加压管通过偏心加压柱下侧，所述加压管内设有两个单向阀，所述偏心加压柱挤压加压管位于两个单向阀之间的区域，两个所述单向阀内的流动方向均指向远离胶水囊方向，所述供胶管的末端指向底面涂抹系统，所述供胶管连通侧面涂抹系统。

6、优选的，所述底面涂抹系统具有若干主刷毛，所述供胶系统的末端指向底面涂抹系统。

7、优选的，所述板状翻折箱内中空，所述板状翻折箱连通供胶系统，所述板状翻折箱上开设有若干通胶口，所述板状翻折箱的靠近通胶口一侧设有若干侧刷毛。

8、优选的，所述倾斜弹性装置为倾斜回位扭簧，所述倾斜回位扭簧的两端分别安装在板状翻折箱和握持板上，所述扭簧处于自由状态时，板状翻折箱与握持板处于同一平面。

9、优选的，所述夹紧弹性装置包括夹紧导向块和两块夹紧弹性板，所述夹紧导向块上设有弹性板变形适配槽，所述弹性板变形适配槽的走向与握持板所在平面垂直，所述夹紧弹性板变形后弹性板变形适配槽给夹紧弹性板的变形提供支撑，所述夹紧弹性板处于自由状态时，所述循迹杆处于倾斜限位槽内。

10、运动鞋粘合工艺，使用运动鞋的粘合加工设备加工，包括如下步骤：

11、s1：供胶系统向底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统供胶；

12、s2：底面涂抹系统刷底面，倾斜弹性装置变形，循迹杆沿倾斜限位槽滑动；

13、s3：底面刷完后，倾斜弹性装置处于自由状态，板状翻折箱与握持板处于同一平面；

14、s4：板状翻折箱上的侧刷毛刷鞋面底部的侧边，夹紧弹性装置弯曲，循迹杆沿夹紧限位槽滑动，直至夹紧弹性装置复位；

15、s5：重复s2—s4。

16、本发明的有益效果是：

17、供胶系统、底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统均安装在握持板上，两个侧面涂抹系统相对设置，用以涂刷鞋面底部的侧面，底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统均与供胶系统连通，供胶系统向底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统供胶水。

18、具体地说，各侧面涂抹系统均包括板状翻折箱、倾斜弹性装置、夹紧弹性装置和循迹装置，板状翻折箱上设有刷毛，板状翻折箱通过关节轴承安装在握持板上，关节轴承使得板状翻折箱可以在底面涂抹系统涂刷时倾斜偏转，进而避让鞋面底部，关节轴承也可以在涂刷鞋面底部的侧面时使得板状翻折箱可以贴合鞋面底部侧面的走向，倾斜弹性装置的两端分别安装在板状翻折箱和握持板上，倾斜弹性装置处于自由状态时，板状翻折箱与握持板处于同一平面，倾斜弹性装置在底面涂抹系统涂抹时使得板状翻折箱可以跟随倾斜，夹紧弹性装置的一端安装在板状翻折箱上，夹紧弹性装置的另一端可滑动的安装在握持板上，进而在涂抹鞋面底部侧面时，夹紧弹性装置发生形变，使得板状翻折箱贴合鞋面底部侧面。

19、具体地说，循迹装置包括循迹板和循迹杆，循迹板安装在握持板上，循迹杆安装在板状翻折箱上，循迹板上设有相互连通且相互垂直的倾斜限位槽和夹紧限位槽，循迹杆沿倾斜限位槽和夹紧限位槽分别滑动，值得注意的是，底面涂抹系统涂抹时，循迹杆沿倾斜限位槽滑动，板状翻折箱涂抹时，循迹杆沿夹紧限位槽滑动，可侧面和底面同时涂胶，涂胶迅速，使用寿命长。

技术特征：

1.运动鞋的粘合加工设备，用以涂抹鞋面底部，其特征在于，该粘合加工设备包括握持板、供胶系统、底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统，所述供胶系统、底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统均安装在握持板上，两个所述侧面涂抹系统相对设置，所述底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统均与供胶系统连通，各所述侧面涂抹系统均包括板状翻折箱、倾斜弹性装置、夹紧弹性装置和循迹装置，所述板状翻折箱上设有侧刷毛，所述板状翻折箱通过关节轴承安装在握持板上，所述倾斜弹性装置的两端分别安装在板状翻折箱和握持板上，所述倾斜弹性装置处于自由状态时，板状翻折箱与握持板处于同一平面，所述夹紧弹性装置的一端安装在板状翻折箱上，所述夹紧弹性装置的另一端可滑动的安装在握持板上，所述循迹装置包括循迹板和循迹杆，所述循迹板安装在握持板上，所述循迹杆安装在板状翻折箱上，所述循迹板上设有相互连通且相互垂直的倾斜限位槽和夹紧限位槽，所述循迹杆沿倾斜限位槽和夹紧限位槽分别滑动。

2.根据权利要求1所述的运动鞋的粘合加工设备，其特征在于，所述握持板的靠近底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统安装位置较其他位置宽。

3.根据权利要求1所述的运动鞋的粘合加工设备，其特征在于，所述供胶系统包括粘合供胶管、加压管、胶水囊和偏心加压轮，所述粘合供胶管、加压管、胶水囊相互连通，所述偏心加压轮可转动的安装在握持板上，所述偏心加压轮上安装有偏心加压柱，偏心加压轮压在鞋面底部上滚动，所述加压管通过偏心加压柱下侧，所述加压管内设有两个单向阀，所述偏心加压柱挤压加压管位于两个单向阀之间的区域，两个所述单向阀内的流动方向均指向远离胶水囊方向，所述供胶管的末端指向底面涂抹系统，所述供胶管连通侧面涂抹系统。

4.根据权利要求1所述的运动鞋的粘合加工设备，其特征在于，所述底面涂抹系统具有若干主刷毛，所述供胶系统的末端指向底面涂抹系统。

5.根据权利要求1所述的运动鞋的粘合加工设备，其特征在于，所述板状翻折箱内中空，所述板状翻折箱连通供胶系统，所述板状翻折箱上开设有若干通胶口，所述板状翻折箱的靠近通胶口一侧设有若干侧刷毛。

6.根据权利要求1所述的运动鞋的粘合加工设备，其特征在于，所述倾斜弹性装置为倾斜回位扭簧，所述倾斜回位扭簧的两端分别安装在板状翻折箱和握持板上，所述扭簧处于自由状态时，板状翻折箱与握持板处于同一平面。

7.根据权利要求1所述的运动鞋的粘合加工设备，其特征在于，所述夹紧弹性装置包括夹紧导向块和两块夹紧弹性板，所述夹紧导向块上设有弹性板变形适配槽，所述弹性板变形适配槽的走向与握持板所在平面垂直，所述夹紧弹性板变形后弹性板变形适配槽给夹紧弹性板的变形提供支撑，所述夹紧弹性板处于自由状态时，所述循迹杆处于倾斜限位槽内。

8.运动鞋粘合工艺，使用如权利要求1所述的运动鞋的粘合加工设备加工，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及运动鞋的粘合加工设备及其粘合工艺，涉及制鞋技术领域，该粘合加工设备包括握持板、供胶系统、底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统，供胶系统、底面涂抹系统和两个侧面涂抹系统均安装在握持板上，各侧面涂抹系统均包括板状翻折箱、倾斜弹性装置、夹紧弹性装置和循迹装置，倾斜弹性装置的两端分别安装在板状翻折箱和握持板上，夹紧弹性装置的一端安装在板状翻折箱上，夹紧弹性装置的另一端可滑动的安装在握持板上，循迹装置包括循迹板和循迹杆，循迹板安装在握持板上，循迹杆安装在板状翻折箱上，循迹板上设有相互连通且相互垂直的倾斜限位槽和夹紧限位槽，循迹杆沿倾斜限位槽和夹紧限位槽分别滑动，涂胶迅速，使用寿命长。技术研发人员：林奇志,林士云,林士煜受保护的技术使用者：福建省晋江市鼎丰鞋业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2