一种鞋类生产全自动涂胶设备的制作方法

本发明涉及鞋类制造，具体为一种鞋类生产全自动涂胶设备。

背景技术：

1、在鞋子加工过程中，鞋底和鞋面的粘附是一个重要环节，通常需要使用胶水来实现。首先，使用适当的清洁剂或溶剂将鞋底和鞋面的粘合面彻底清洁干净，去除油污、灰尘和其他杂质。确保粘合面干燥、无水分。使用刷子、滚轮或其他专业的涂胶工具，将胶水均匀地涂抹在鞋底和鞋面的粘合面上。注意要避免胶水过多或过少，确保每个部分都涂抹到位，将鞋底与鞋面对齐，确保每个部分都紧密贴合，对于复杂的鞋子结构，可以使用夹具或工具来保持对齐状态，使用适当的压力（如重物、压机）对鞋底和鞋面施加压力，以确保粘合处完全贴合。

2、如上为一般鞋子加工采用胶水粘附的过程，但是采用胶水对鞋底上进行涂胶的过程中，采用涂胶的设备，虽然能进行涂覆上胶水，但是均匀程度难以进行控制，即使能将胶水进行涂覆均匀，也还是难以控制胶水涂覆的量，胶水涂覆的过多，则鞋子在粘附的过程中，容易使胶水溢出，产生胶水的浪费，胶水涂覆的过少，则使鞋子虽然能进行粘附，但是粘附的牢靠程度有限，导致鞋子的质量受到影响，基于此需要一种能将鞋底自动上胶并且使涂覆胶水的量适量的设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种鞋类生产全自动涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种鞋类生产全自动涂胶设备，包括支架体，所述支架体包括从下至上分布的底板、中板及上板；

3、所述底板的上端开设有用于将鞋底放置的放置口；

4、所述中板下端安装有用于将胶水涂覆至鞋底上的涂覆组件，所述涂覆组件的形状与放置口的形状相同，且其能嵌入至放置口内；

5、所述上板上安装有用于盛放胶水的胶水框，所述上板及中板之间安装有进液部及排出部，通过所述进液部及排出部使胶水框与涂覆组件连通；

6、其中，所述胶水框内安装有用于将胶水排出的泵体，通过泵体将胶水框内的胶水排出至涂覆组件内，所述涂覆组件将胶水粘附至鞋底上。

7、进一步的，所述底板的下端安装有气缸，所述中板的下端固定有支撑轴，所述支撑轴向下贯穿底板，且其能沿着底板滑动，所述气缸的输出端向上贯穿底板与中板固定，用于驱动中板上下方向的运动。

8、进一步的，所述涂覆组件包括外框体、涂覆框一及涂覆框二，所述外框体固定在中板的下端，所述外框体可嵌入至放置口内，所述涂覆框一套设至外框体内，所述涂覆框二套设至涂覆框一内，所述涂覆框一外侧与外框体的内侧贴合，所述涂覆框一及涂覆框二的上端均固定连接有与其内部连通设置的连接管一及连接管二，所述连接管一用于灌输胶水，所述连接管二用于排出气体，所述连接管一的上端与进液部连通，所述连接管二与排出部连通。

9、进一步的，所述涂覆框一及涂覆框二的截面均为倒u形设置，其开口的一侧使胶水与鞋底接触，在将鞋底进行涂覆时，鞋底与涂覆框一及涂覆框二接触。

10、进一步的，所述涂覆框一及涂覆框二均呈环形状，其形状与鞋底的形状相同。

11、进一步的，所述进液部包括相互套接的进液管一及进液管二，所述进液管一及进液管二分别与上板及中板固定，所述进液管一及进液管二分别与胶水框及连接管一连通。

12、进一步的，所述进液管二内固定有隔层，所述隔层的从上之下贯穿有连接孔，所述连接孔呈上大下小设置，所述连接孔内壁呈平滑过度，所述隔层的下端固定有与隔层之间具有间隙的外支撑板，所述外支撑板上端固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固定有位于连接孔内的隔球，所述隔球从上至下贯穿有孔洞，该所述孔洞及连接孔用于控制胶水流速。

13、进一步的，所述排出部包括排出管一、排出管二、单向阀及固定套，所述排出管一及排出管二套接，且所述排出管一上端与上板固定，所述固定套固定在中板上，其上端与排出管二螺纹连接，所述单向阀安装在排出管二的内部，用于将气体进行排出。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1、将胶水填充满涂覆框一及涂覆框二后，涂覆组件向上分离，局部的胶水将粘附在鞋底上，粘附在鞋底上的胶水将会呈锥形状，这是由于胶水具有粘稠状的缘故，鞋底锥形状的胶水在与鞋面挤压时，使胶水受力被摊开，增加涂覆的面积，使胶水避免涂覆过少，胶水涂覆面积也增加，也难以使胶水过量而向外溢出。

16、2、将胶水涂覆在鞋底上时，仅仅需要胶水将填充涂覆框一及涂覆框二，便于进行操作，结构简单，也容易进行控制胶水涂覆的量。

17、3、进液部进入胶水，胶水通过隔层上的连接孔进行运动，胶水将会推挤隔球向下运动，使连接孔更小，避免流速过大，而导致涂覆框一及涂覆框二内的空气无法排出，使位于涂覆框一及涂覆框二内的胶水进行缓慢流动，将空气挤压出，避免涂覆时产生空隙。

技术特征：

1.一种鞋类生产全自动涂胶设备，包括支架体（1），其特征在于：所述支架体（1）包括从下至上分布的底板（2）、中板（3）及上板（7）；

2.根据权利要求1所述的鞋类生产全自动涂胶设备，其特征在于：所述底板（2）的下端安装有气缸（5），所述中板（3）的下端固定有支撑轴（4），所述支撑轴（4）向下贯穿底板（2），且其能沿着底板（2）滑动，所述气缸（5）的输出端向上贯穿底板（2）与中板（3）固定，用于驱动中板（3）上下方向的运动。

3.根据权利要求1所述的鞋类生产全自动涂胶设备，其特征在于：所述涂覆组件（6）包括外框体（61）、涂覆框一（62）及涂覆框二（63），所述外框体（61）固定在中板（3）的下端，所述外框体（61）可嵌入至放置口（21）内，所述涂覆框一（62）套设至外框体（61）内，所述涂覆框二（63）套设至涂覆框一（62）内，所述涂覆框一（62）外侧与外框体（61）的内侧贴合，所述涂覆框一（62）及涂覆框二（63）的上端均固定连接有与其内部连通设置的连接管一（64）及连接管二（65），所述连接管一（64）用于灌输胶水，所述连接管二（65）用于排出气体，所述连接管一（64）的上端与进液部（8）连通，所述连接管二（65）与排出部（9）连通。

4.根据权利要求3所述的鞋类生产全自动涂胶设备，其特征在于：所述涂覆框一（62）及涂覆框二（63）的截面均为倒u形设置，其开口的一侧使胶水与鞋底接触，在将鞋底进行涂覆时，鞋底与涂覆框一（62）及涂覆框二（63）接触。

5.根据权利要求3所述的鞋类生产全自动涂胶设备，其特征在于：所述征在于：所述涂覆框一（62）及涂覆框二（63）均呈环形状，其形状与鞋底的形状相同。

6.根据权利要求3所述的鞋类生产全自动涂胶设备，其特征在于：所述进液部（8）包括相互套接的进液管一（81）及进液管二（82），所述进液管一（81）及进液管二（82）分别与上板（7）及中板（3）固定，所述进液管一（81）及进液管二（82）分别与胶水框（71）及连接管一（64）连通。

7.根据权利要求6所述的鞋类生产全自动涂胶设备，其特征在于：所述进液管二（82）内固定有隔层（83），所述隔层（83）的从上之下贯穿有连接孔（84），所述连接孔（84）呈上大下小设置，所述连接孔（84）内壁呈平滑过度，所述隔层（83）的下端固定有与隔层（83）之间具有间隙的外支撑板（86），所述外支撑板（86）上端固定有支撑弹簧（87），所述支撑弹簧（87）上端固定有位于连接孔（84）内的隔球（85），所述隔球（85）从上至下贯穿有孔洞，该所述孔洞及连接孔（84）用于控制胶水流速。

8.根据权利要求3所述的鞋类生产全自动涂胶设备，其特征在于：所述排出部（9）包括排出管一（91）、排出管二（92）、单向阀（93）及固定套（94），所述排出管一（91）及排出管二（92）套接，且所述排出管一（91）上端与上板（7）固定，所述固定套（94）固定在中板（3）上，其上端与排出管二（92）螺纹连接，所述单向阀（93）安装在排出管二（92）的内部，用于将气体进行排出。

技术总结本发明公开了一种鞋类生产全自动涂胶设备，包括支架体，所述支架体包括从下至上分布的底板、中板及上板；所述底板的上端开设有用于将鞋底放置的放置口；所述中板下端安装有用于将胶水涂覆至鞋底上的涂覆组件，所述涂覆组件的形状与放置口的形状相同，且其能嵌入至放置口内。本发明将胶水填充满涂覆框一及涂覆框二后，涂覆组件向上分离，局部的胶水将粘附在鞋底上，粘附在鞋底上的胶水将会呈锥形状，这是由于胶水具有粘稠状的缘故，鞋底锥形状的胶水在与鞋面挤压时，使胶水受力被摊开，增加涂覆的面积，使胶水避免涂覆过少，胶水涂覆面积也增加，也难以使胶水过量而向外溢出。技术研发人员：赵菊莲受保护的技术使用者：温岭市光森鞋业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2