一种食品包装淋膜纸加工设备及方法与流程

本发明涉及食品包装，更具体地说，它涉及一种食品包装淋膜纸加工设备及方法。

背景技术：

1、淋膜纸又称为pe淋膜纸、pe淋膜纸、单塑淋膜纸、双塑淋膜纸、防水淋膜纸、防潮淋膜纸、pe纸、涂塑纸、防油纸，就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料。

2、食品包装淋膜纸由于纸张表面涂布有一层塑料薄膜，依靠这层薄膜能有效防止水分的渗透，保持食品内部干燥，从而延长食品的保质期，同时对于含油食品，其表面的薄膜层能够阻挡油脂的渗透，防止食品因油脂渗出而变质或影响外观，依靠这层薄膜层，一定程度上可隔绝外界空气、水分和杂质，从而减缓食品内部的化学反应和微生物繁殖，有效延长食品的保鲜期。

3、目前，在进行食品包装淋膜纸加工过程中，为方便之后直接使用淋膜纸对食品等进行包装，则会使用加工设备对淋膜纸进行切断，而现有的加工设备在对淋膜纸进行切断时，由于淋膜纸薄且质量轻，在进行切断时，淋膜纸可能会漂浮起来，导致切断时淋膜纸褶皱不平，导致切断后的淋膜纸大小出现偏差，可能影响之后正常使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种食品包装淋膜纸加工设备及方法，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种食品包装淋膜纸加工设备，包括驱动设备箱，所述驱动设备箱内部的一侧固定安装有吹吸机构，所述驱动设备箱的内部安装有处理机构，所述处理机构两端的顶部分别延伸至所述吹吸机构的前后两侧且与所述吹吸机构接触，所述驱动设备箱的内部固定安装有切断机构；

4、所述吹吸机构包括切断板，所述切断板的两端均与所述驱动设备箱内壁的两侧固定安装，所述切断板的表面均匀开设有多个吹吸孔，所述切断板的背面安装有限制空箱，所述限制空箱内壁的一侧均匀设置有弹性气囊，多个所述弹性气囊的一端均贯穿所述限制空箱且与所述切断板 的一侧连接，多个所述弹性气囊的一端与所述吹吸孔的位置对应，所述限制空箱的内部且位于所述弹性气囊的一侧设置有压件，多个所述压件的一端均贯穿所述限制空箱且延伸至所述限制空箱的外部，多个所述压件的一端固定连接有弧形板，处理机构沿着驱动设备箱移动时一端的顶部与弧形板接触并对弹性气囊进行挤压，所述处理机构另一端的一侧与所述切断板的表面接触。

5、作为本发明进一步的方案：所述驱动设备箱包括装置箱和连接板，所述装置箱和所述连接板的相对一侧均转动连接有安装辊，淋膜纸卷通过螺栓安装在两个安装辊之间，所述装置箱和所述连接板之间且位于所述装置箱的上方转动安装有多个限位辊，所述装置箱的内部且位于所述安装辊的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮一，其中一个所述安装辊的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合。

6、作为本发明进一步的方案：所述连接板一侧的底部转动连接有螺纹杆，所述连接板一侧的顶部转动连接有驱动辊，所述螺纹杆和两个所述驱动辊的一端均贯穿所述装置箱且延伸至所述装置箱的内部，螺纹杆和两个驱动辊端部依靠皮带和皮带轮与安装辊连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述处理机构包括两个弯折刮板和支撑板，两个所述弯折刮板一侧的底部均滑动连接有螺纹连接件，两个所述螺纹连接件的一端共同与所述螺纹杆螺纹连接，两个所述弯折刮板和两个支撑板相对一侧的内部共同滑动连接有限位连接件，两个所述支撑板一端的顶部均固定连接有压杆，两个所述压杆均与所述弧形板接触，两个所述弯折刮板和支撑板底部的相对一侧均固定连接有滑块，其中一个所述弯折刮板的表面开设有连通孔，另一个所述弯折刮板的表面固定连接有压板。

8、作为本发明进一步的方案：所述装置箱和连接板之间且位于所述处理机构的底部固定安装有固定板，所述固定板顶部的四周均开设有限位槽，四个所述滑块的底端分别延伸至四个所述限位槽的内部，四个所述限位槽相离一端的内部均设置有斜块。

9、作为本发明进一步的方案：所述切断机构包括支架，所述支架的两端分别与所述装置箱和连接板固定安装，所述支架一侧的中间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有切纸刀，所述支架的一侧且位于所述电动伸缩杆的顶部设置有折型架，所述折型架一端的中间固定安装有压辊，所述折型架的表面且位于所述支架的一侧套设有弹簧。

10、作为本发明进一步的方案：所述装置箱和连接板的相对一侧且位于两个所述弯折刮板的一侧均固定安装有吸毛器，所述装置箱和连接板的相对一侧且位于所述吸毛器的一侧均固定安装有压力开关。

11、作为本发明进一步的方案：一种食品包装淋膜纸加工设备的使用方法，具体包括如下步骤：

12、步骤一、对食品包装淋膜纸进行切断加工时，将淋膜纸卷的收卷方向将新的淋膜纸卷卡在两个安装辊上并使用螺栓进行固定，随之将淋膜纸一端从三组限位辊、驱动辊和切断板之间穿过，并使淋膜纸一端限制在下方驱动辊下方；

13、步骤二、启动驱动设备箱，驱动辊将淋膜纸向切断板一侧传送，处理机构沿着驱动设备箱中的螺纹杆进行移动，处理机构移动到中间处时，两根压杆首先与位于中间的两个弧形板接触，依靠压件对弹性气囊进行压制，气体将淋膜纸向弯折刮板一侧吹动，之后处理机构继续沿着螺纹杆移动时，两根弯折刮板将淋膜纸中间处压制到切断板上，而两根压杆向下一个弧形板处移动，上一个弧形板不在挤压弹性气囊，且其需要吸气，便可将被弯折刮板刮平的淋膜纸紧密吸附在切断板上，处理机构依次将力施加在一个个弹性气囊上，使其吹气又吸气，同时也将淋膜纸擀平，在处理机构移动到螺纹杆两端后，切断机构便可将淋膜纸切断；

14、步骤三、淋膜纸被切断后，处理机构继续沿着螺纹杆向中间移动，此时切断机构停止对淋膜纸压制，淋膜纸在驱动辊的作用下向切断板一侧移动，而外部气体通过弹性气囊上的孔洞进入，弹性气囊内外压强相同后，切断后的淋膜纸便可滑落下来，为传送下来的未切断淋膜纸空出位置继续加工。

15、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

16、1、通过在驱动设备箱一侧设置吹吸机构、处理机构和固定板，驱动电机带动淋膜纸卷上的淋膜纸移动到切断板一侧时，处理机构也在皮带的驱动下沿着固定板上的限位槽进行移动，同时也可对吹吸机构中的弹性气囊进行压制，淋膜纸被两根弯折刮板向两侧擀平，随之弹性气囊内部处于负压便可将淋膜纸紧密吸附在切断板上，保证之后切断机构在对淋膜纸进行切断时，切口处平整，同时切断下来的淋膜纸尺寸也更加符合要求。

17、2、驱动电机带动安装辊进行转动时，依靠皮带便可带动螺纹杆和两根驱动辊进行转动，处理机构沿着螺纹杆进行转动，将淋膜纸向两侧擀平，而两根驱动辊则可与淋膜纸接触，依靠与淋膜纸底纸层之间的摩擦力，便可将淋膜纸向下传动固定的长度，从而对淋膜纸进行固定长度的切断，且在两个弯折刮板向两侧移动对淋膜纸进行擀平时，在两侧吸毛器的配合下可将劣质淋膜纸底纸层上的毛絮清理掉。

18、3、通过在切断机构中设置折型架、压辊和弹簧，电动伸缩杆带动折型架移动时，便可控制压辊压制在切断板上的力度，当压辊与淋膜纸之间的压力大于淋膜纸与下方驱动辊之间的摩擦力时，淋膜纸不能继续向下传动，方便切断机构将淋膜纸切断出固定的长度，而当压辊与淋膜纸之间的压力小于淋膜纸与下方驱动辊之间的摩擦力时，下方的驱动辊便可将淋膜纸正常向下传送，方便之后进行切断。