一种整体升降式辊道装置的制作方法

本发明涉及淬火设备，尤其涉及一种整体升降式辊道装置。

背景技术：

1、在通过升降辊道装置对工件进行淬火的过程中，淬火工艺参数，如辊速、淬火温度、水量大小及分布对工件的影响至关重要，选择合适的淬火工艺参数能够获得较好的工件质量。

2、现有技术中的升降辊道装置在对工件进行淬火时，需要工作人员根据淬火工件的重量对辊速进行调整，较为不便，且工作人员根据工件的重量调整辊速，精准度较低，当辊速较慢时，会导致工作效率低下，当辊速较快时，辊道停止转动时工件因惯性影响继续移动，会导致工件与辊道的表面硬性摩擦，工件的表面磨损。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种整体升降式辊道装置。

2、技术方案如下：一种整体升降式辊道装置，包括有支撑架，所述支撑架上安装有提升组件，还包括有用于检测淬火工件重量的检测机构，检测机构包括有液压缸，所述支撑架一侧对称固接有所述液压缸，所述液压缸的伸缩端固接有横杆，所述横杆上对称固接有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的伸缩端通过安装块转动连接有检测辊，所述支撑架内设置有输送机构，输送机构包括有若干个输送辊，所述支撑架内设置有若干个均匀分布的所述输送辊，若干个所述输送辊上均对称固接有第一锥形轮，所述第一锥形轮的下侧设置有第二锥形轮，所述第一锥形轮与所述第二锥形轮配合使用，所述支撑架内设置有用于限制所述第二锥形轮位置的锁定机构。

3、优选地，锁定机构包括有定位盒，所述支撑架内对称滑动连接有两组所述定位盒，所述定位盒内滑动连接有锁定板，所述定位盒的底部安装有安装盒，所述安装盒内滑动连接有弹性楔形块，所述弹性楔形块贯穿式与所述定位盒滑动连接，所述锁定板的底部开设有若干个与所述弹性楔形块配合使用的锁槽。

4、优选地，还包括有储液斗，所述安装盒的底部对称固接有弹性伸缩轴，弹性伸缩轴的底端固接有储液斗，所述弹性楔形块的底部固接有竖杆，竖杆的底端滑动贯穿所述安装盒并与所述储液斗固接，所述储液斗的底部开设有贯穿孔。

5、优选地，输送机构还包括有第一条形架，所述支撑架内对称滑动连接有两个所述第一条形架，两个所述第一条形架均与所述提升组件连接，若干个所述输送辊上均对称转动连接有安装座，所述安装座的两侧均铰接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接有第二条形架，所述锁定板与第二条形架固接，所述第二锥形轮与所述第二条形架转动连接，所述第二条形架内活动连接有横轴，所述检测辊上对称转动连接有轴套，所述轴套上铰接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接有定位板，所述定位板贯穿式套设于所述横杆上，所述定位板的一侧固接有拨动轴，所述第二条形架的一侧固接有与所述拨动轴配合使用的l形板。

6、优选地，还包括有活塞缸，若干个所述输送辊的内壁均转动连接有所述活塞缸，所述活塞缸的内腔填充有热膨胀气体，所述活塞缸的伸缩端固接有第二弹性伸缩杆。

7、优选地，还包括有齿条，所述第二弹性伸缩杆的一端固接有所述齿条，若干个所述输送辊的一端外壁均转动套设有安装架，所述安装架上滑动连接有弹性限位销，所述齿条上开设有与所述弹性限位销配合使用的限位孔，所述弹性限位销的顶端固接有第一漂浮板。

8、优选地，还包括有齿轮，所述齿条的一侧啮合有所述齿轮，所述齿轮的顶部连接有传动组件，所述传动组件与所述安装架连接，所述传动组件上连接有叶轮。

9、优选地，还包括有固定轴，所述安装架内固定连接有所述固定轴，所述固定轴与所述第一条形架固接，所述齿条与所述固定轴的内壁滑动连接，所述固定轴的顶部固接有导向板，所述导向板的外壁贯穿式开设有垂直滑槽，垂直滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述导向板之间设置有弹性件，所述滑块的一侧通过凸轴固接有t形架，所述t形架内滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的一端铰接有第二延伸杆，所述传动组件上安装有滑轨，所述第二延伸杆的一端卡入所述滑轨内并在所述滑轨内滑动。

10、优选地，还包括有第二漂浮板，所述t形架的顶端固接有所述第二漂浮板，所述导向板上开设有与所述滑动轴配合使用的导向槽。

11、优选地，还包括有导向盒，所述支撑架的一侧对称固接有所述导向盒，所述导向盒内滑动连接有z形板，所述横杆与所述z形板转动连接，所述导向盒的内壁顶部安装有与所述z形板配合使用的触发开关，所述触发开关与所述液压缸电性连接。

12、本发明的有益效果：

13、1、本发明通过对检测机构的设计，能够根据工件的重量对第二锥形轮的位置进行调整，从而调整第二锥形轮与第一锥形轮的传动比，当工件较重时，通过调整第二锥形轮与第一锥形轮的传动比能够使输送辊降低转速，防止需要将工件停止移动时，工件因惯性错位移动，并实现了防止输送辊转速过快对工件表面产生磨损。

14、2、本发明通过对储液斗的设计，在完成淬火后，储液斗受淬火液体的重量影响降落，能够带动弹性楔形块收缩滑动，使弹性楔形块不再对锁定板限位，从而使第二锥形轮自动复位，使第二锥形轮与第一锥形轮恢复传动比。

技术特征：

1.一种整体升降式辊道装置，包括有支撑架（1），所述支撑架（1）上安装有提升组件（100），其特征在于：还包括有用于检测淬火工件重量的检测机构，检测机构包括有液压缸（201），所述支撑架（1）一侧对称固接有所述液压缸（201），所述液压缸（201）的伸缩端固接有横杆（202），所述横杆（202）上对称固接有第一弹性伸缩杆（203），所述第一弹性伸缩杆（203）的伸缩端通过安装块转动连接有检测辊（204），所述支撑架（1）内设置有输送机构，输送机构包括有若干个输送辊（205），所述支撑架（1）内设置有若干个均匀分布的所述输送辊（205），若干个所述输送辊（205）上均对称固接有第一锥形轮（206），所述第一锥形轮（206）的下侧设置有第二锥形轮（207），所述第一锥形轮（206）与所述第二锥形轮（207）配合使用，所述支撑架（1）内设置有用于限制所述第二锥形轮（207）位置的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种整体升降式辊道装置，其特征在于：锁定机构包括有定位盒（301），所述支撑架（1）内对称滑动连接有两组所述定位盒（301），所述定位盒（301）内滑动连接有锁定板（302），所述定位盒（301）的底部安装有安装盒（303），所述安装盒（303）内滑动连接有弹性楔形块（304），所述弹性楔形块（304）贯穿式与所述定位盒（301）滑动连接，所述锁定板（302）的底部开设有若干个与所述弹性楔形块（304）配合使用的锁槽。

3.根据权利要求2所述的一种整体升降式辊道装置，其特征在于：还包括有储液斗（401），所述安装盒（303）的底部对称固接有弹性伸缩轴，弹性伸缩轴的底端固接有储液斗（401），所述弹性楔形块（304）的底部固接有竖杆，竖杆的底端滑动贯穿所述安装盒（303）并与所述储液斗（401）固接，所述储液斗（401）的底部开设有贯穿孔。

4.根据权利要求2所述的一种整体升降式辊道装置，其特征在于：输送机构还包括有第一条形架（501），所述支撑架（1）内对称滑动连接有两个所述第一条形架（501），两个所述第一条形架（501）均与所述提升组件（100）连接，若干个所述输送辊（205）上均对称转动连接有安装座（502），所述安装座（502）的两侧均铰接有第一连杆（503）的一端，所述第一连杆（503）的另一端铰接有第二条形架（504），所述锁定板（302）与第二条形架（504）固接，所述第二锥形轮（207）与所述第二条形架（504）转动连接，所述第二条形架（504）内活动连接有横轴（505），所述检测辊（204）上对称转动连接有轴套（5041），所述轴套（5041）上铰接有第二连杆（5042）的一端，所述第二连杆（5042）的另一端铰接有定位板（5043），所述定位板（5043）贯穿式套设于所述横杆（202）上，所述定位板（5043）的一侧固接有拨动轴（506），所述第二条形架（504）的一侧固接有与所述拨动轴（506）配合使用的l形板。

5.根据权利要求4所述的一种整体升降式辊道装置，其特征在于：还包括有活塞缸（601），若干个所述输送辊（205）的内壁均转动连接有所述活塞缸（601），所述活塞缸（601）的内腔填充有热膨胀气体，所述活塞缸（601）的伸缩端固接有第二弹性伸缩杆（602）。

6.根据权利要求5所述的一种整体升降式辊道装置，其特征在于：还包括有齿条（701），所述第二弹性伸缩杆（602）的一端固接有所述齿条（701），若干个所述输送辊（205）的一端外壁均转动套设有安装架（702），所述安装架（702）上滑动连接有弹性限位销（703），所述齿条（701）上开设有与所述弹性限位销（703）配合使用的限位孔，所述弹性限位销（703）的顶端固接有第一漂浮板（704）。

7.根据权利要求6所述的一种整体升降式辊道装置，其特征在于：还包括有齿轮（801），所述齿条（701）的一侧啮合有所述齿轮（801），所述齿轮（801）的顶部连接有传动组件（802），所述传动组件（802）与所述安装架（702）连接，所述传动组件（802）上连接有叶轮（803）。

8.根据权利要求6所述的一种整体升降式辊道装置，其特征在于：还包括有固定轴（901），所述安装架（702）内固定连接有所述固定轴（901），所述固定轴（901）与所述第一条形架（501）固接，所述齿条（701）与所述固定轴（901）的内壁滑动连接，所述固定轴（901）的顶部固接有导向板（902），所述导向板（902）的外壁贯穿式开设有垂直滑槽，垂直滑槽内滑动连接有滑块（903），所述滑块（903）与所述导向板（902）之间设置有弹性件，所述滑块（903）的一侧通过凸轴固接有t形架（904），所述t形架（904）内滑动连接有滑动轴（905），所述滑动轴（905）的一端铰接有第二延伸杆（906），所述传动组件（802）上安装有滑轨（907），所述第二延伸杆（906）的一端卡入所述滑轨（907）内并在所述滑轨（907）内滑动。

9.根据权利要求8所述的一种整体升降式辊道装置，其特征在于：还包括有第二漂浮板（908），所述t形架（904）的顶端固接有所述第二漂浮板（908），所述导向板（902）上开设有与所述滑动轴（905）配合使用的导向槽。

10.根据权利要求9所述的一种整体升降式辊道装置，其特征在于：还包括有导向盒（1001），所述支撑架（1）的一侧对称固接有所述导向盒（1001），所述导向盒（1001）内滑动连接有z形板（1002），所述横杆（202）与所述z形板（1002）转动连接，所述导向盒（1001）的内壁顶部安装有与所述z形板（1002）配合使用的触发开关（1003），所述触发开关（1003）与所述液压缸（201）电性连接。

技术总结本发明涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种整体升降式辊道装置。技术方案如下：包括有支撑架，所述支撑架上安装有提升组件，还包括有用于检测淬火工件重量的检测机构，检测机构包括有液压缸，所述支撑架一侧对称固接有所述液压缸，所述液压缸的伸缩端固接有横杆。本发明通过对检测机构的设计，能够根据工件的重量对第二锥形轮的位置进行调整，从而调整第二锥形轮与第一锥形轮的传动比，当工件较重时，通过调整第二锥形轮与第一锥形轮的传动比能够使输送辊降低转速，防止需要将工件停止移动时，工件因惯性错位移动，并实现了防止输送辊转速过快对工件表面产生磨损。技术研发人员：李小丽,王国举,李记山,王振永,常进超,张佩琪,陈泓瑜,王鑫阳,李鑫鹏,冯庆丰,荆永乐,张学盼受保护的技术使用者：河南天利热工装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2