一种动力电池贴标机的制作方法

本发明涉及动力电池生产检验，具体公开了一种动力电池贴标机。

背景技术：

1、‌‌动力电池是为工具提供动力来源的电源，主要用于‌电动汽车、电动列车、电动自行车等交通工具。‌它与用于汽车发动机启动的启动电池不同，动力电池是‌新能源汽车的重要组成部分，也是未来能源转型的关键方向。一般情况下，动力电池多为多个电芯的集合体，该集合体的结构形状主要包括三种：圆柱、方壳和软包；圆柱电芯一般采用钢壳，尺寸小巧、布置灵活，生产工艺成熟，一致性较高；方壳电芯具有易成组、效率高、单体容量大、高安全性等优点；软包电芯采用叠片工艺进行裸电芯制作，铝塑膜热封装，尺寸变化灵活。无论何种结构形状的‌‌动力电池，在生产结束后均需要进行性能测试、安全测试等质量检验，当检验合格后方可投入至产品使用环节中。‌

2、目前在现有技术中，‌‌动力电池在通过质量检验后，质检人员需要将动力电池转运至输送设备上，‌‌动力电池在经过输送过程中，质检人员可将质检合格标志或质检不合格标志张贴在‌‌动力电池的表面；一般情况下，质检标志需要张贴在动力电池的侧部及顶部，并且需要张贴多个标志，从而确保在后续产品使用环节中，质检标志可充分提醒并表现‌‌动力电池的检验质量。

3、上述现有技术在进行‌‌动力电池贴标过程中，需要质检人员多次翻转搬运‌‌动力电池，从而在‌‌动力电池的侧面进行质检标志的粘贴；由此可见，现有技术需要消耗大量的人力物力，并且为便于质检人员多次贴标，输送设备需要暂停较长的时间，从而导致‌‌动力电池流转时间较长，以至于‌‌动力电池流转效率低下，不利于大批次的动力电池检验作业。

技术实现思路

1、针对目前在动力电池生产检验过程中，存在人力物力消耗较高且流转效率较为低下的问题，本发明提供了一种动力电池贴标机。

2、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案:

3、一种动力电池贴标机，包括龙门架，所述龙门架的内部设置有用于沿x轴传输动力电池的输送台，所述输送台的上方设置有横轴，所述横轴与龙门架紧固相连，所述横轴上设置有沿y轴滑动的第一夹板、第二夹板，所述第一夹板、第二夹板用于稳定夹持动力电池，所述龙门架的上方固定安装有顶板，所述顶板的上方设置有沿y轴移动的载重台，所述载重台的侧部设置有沿z轴移动的侧板，所述侧板的外侧固定安装有活塞杆朝向输送台布置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定安装有第一贴标板；所述龙门架的侧部设置有支撑台，所述支撑台上设置有沿y轴滑动的滑台，所述滑台上设置有沿x轴移动的条形板，所述条形板的端面侧部设置有第二贴标板；所述滑台的侧部设置有与支撑台紧固相连的机架，所述机架内安装有中控设备。

4、优选的，所述输送台内设置有沿x轴运动的输送带，所述输送带的两侧对称设置有与输送台紧固相连的连接杆，所述连接杆的外侧固定套装有套板，所述套板内转动安装有套筒，所述套筒的外壁与动力电池的表面滑动配合。

5、优选的，所述第一夹板、第二夹板的顶部均固定安装有滑套，所述滑套的内壁与横轴的外壁滑动配合，所述龙门架的顶部固定安装有轮板，所述轮板的底侧转动安装有齿轮，所述第一夹板的顶部固定安装有第一齿条，所述第二夹板的顶部固定安装有第二齿条，所述第一齿条、第二齿条均与齿轮啮合传动。

6、优选的，所述轮板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的缸体端部铰接有第一铰接座，所述第一铰接座与第一夹板的顶部紧固相连，所述第二气缸的活塞杆端部铰接有第二铰接座，所述第二铰接座与第二夹板的顶部紧固相连；所述轮板的底部固定安装有第一夹块、第二夹块，所述第一夹块、第二夹块布置在齿轮的两侧，所述第一夹块、第二夹块分别与第一齿条、第二齿条滑动配合。

7、优选的，所述顶板上固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有y轴导轨，所述y轴导轨上滑动安装有y轴滑座，所述y轴滑座的顶面与载重台的底部紧固相连，所述载重台内固定安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动套装有承接块，所述承接块与侧板紧固相连，所述侧板的外侧板面上固定安装有套环，所述第一气缸的缸体外壁与套环的内壁紧固相连。

8、优选的，所述顶板上固定安装有第一电机、支座，所述第一电机的输出轴端部固定套装有第一带轮，所述支座内转动安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮共同套装有用于传动连接的传动带，所述y轴滑座的底部设置有压紧块，所述压紧块将传动带与滑座紧固相连；所述载重台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴朝下布置，所述第二电机输出轴传动连接有丝杆，所述丝杆布置在滑杆的侧部，所述丝杆的两端与载重台转动配合，所述丝杆的外壁上套装有丝母套，所述丝母套与承接块紧固相连。

9、优选的，所述支撑台的侧部固定安装有用于传动的第三电机，所述滑台上固定安装有x轴导轨，所述x轴导轨上滑动安装有x轴滑座，所述x轴滑座的顶面与条形板的底部紧固相连，所述条形板上安装有沿y轴布置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部朝向输送带，所述第二贴标板与第三气缸的活塞杆紧固相连。

10、优选的，所述滑台上固定安装有沿x轴布置的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部固定安装有连接块，所述连接块与x轴滑座紧固相连。

11、优选的，所述支撑台上固定安装有桥架，所述桥架布置在机架的侧部，所述桥架的顶部固定安装有线路板，所述线路板朝向输送台的一侧设置有红外传感器，所述线路板朝向机架的一侧设置有接线排，所述接线排与中控设备电连接。

12、优选的，所述中控设备包括固定放置在机架内的主机，所述机架上固定安装有与主机电连接的显示屏，所述机架上放置有用于操控的键盘、鼠标。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本发明中输送台可实现对于动力电池的流转运输，通过第一夹板、第二夹板可将动力电池暂时稳定夹持在输送台上，通过载重台及第一气缸的配合作用下，可使第一贴标板在动力电池的顶部多个位置张贴质检标志，通过滑台及条形板的配合作用下，可使第二贴标板在动力电池的侧部多个位置张贴质检标志，并且质检人员可通过中控设备全程操纵动力电池的流转进程，从而实现对于动力电池的贴标作业；本发明无需作业人员多次搬动、翻转动力电池，便可在动力电池的多个位置张贴质检标志，节省了大量的人力物力，并且整体设备自动化控制作业，可有效缩短输送台的停运时长，进一步缩减‌‌动力电池的流转用时，从而提升‌‌动力电池的流转效率，另一方面也可大幅度提升动力电池的质检效率，因此具有非常广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种动力电池贴标机，包括龙门架（1），其特征在于，所述龙门架（1）的内部设置有用于沿x轴传输动力电池的输送台（2），所述输送台（2）的上方设置有横轴（3），所述横轴（3）与龙门架（1）紧固相连，所述横轴（3）上设置有沿y轴滑动的第一夹板（4）、第二夹板（5），所述第一夹板（4）、第二夹板（5）用于稳定夹持动力电池，所述龙门架（1）的上方固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的上方设置有沿y轴移动的载重台（7），所述载重台（7）的侧部设置有沿z轴移动的侧板（8），所述侧板（8）的外侧固定安装有活塞杆朝向输送台（2）布置的第一气缸（9），所述第一气缸（9）的活塞杆端部固定安装有第一贴标板（10）；所述龙门架（1）的侧部设置有支撑台（11），所述支撑台（11）上设置有沿y轴滑动的滑台（12），所述滑台（12）上设置有沿x轴移动的条形板（13），所述条形板（13）的端面侧部设置有第二贴标板（14）；所述滑台（12）的侧部设置有与支撑台（11）紧固相连的机架（49），所述机架（49）内安装有中控设备。

2.据权利要求1所述的一种动力电池贴标机，其特征在于，所述输送台（2）内设置有沿x轴运动的输送带（15），所述输送带（15）的两侧对称设置有与输送台（2）紧固相连的连接杆（16），所述连接杆（16）的外侧固定套装有套板（17），所述套板（17）内转动安装有套筒（18），所述套筒（18）的外壁与动力电池的表面滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池贴标机，其特征在于，所述第一夹板（4）、第二夹板（5）的顶部均固定安装有滑套（19），所述滑套（19）的内壁与横轴（3）的外壁滑动配合，所述龙门架（1）的顶部固定安装有轮板（20），所述轮板（20）的底侧转动安装有齿轮（21），所述第一夹板（4）的顶部固定安装有第一齿条（22），所述第二夹板（5）的顶部固定安装有第二齿条（23），所述第一齿条（22）、第二齿条（23）均与齿轮（21）啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种动力电池贴标机，其特征在于，所述轮板（20）的顶部固定安装有第二气缸（24），所述第二气缸（24）的缸体端部铰接有第一铰接座（25），所述第一铰接座（25）与第一夹板（4）的顶部紧固相连，所述第二气缸（24）的活塞杆端部铰接有第二铰接座（26），所述第二铰接座（26）与第二夹板（5）的顶部紧固相连；所述轮板（20）的底部固定安装有第一夹块（27）、第二夹块（28），所述第一夹块（27）、第二夹块（28）布置在齿轮（21）的两侧，所述第一夹块（27）、第二夹块（28）分别与第一齿条（22）、第二齿条（23）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池贴标机，其特征在于，所述顶板（6）上固定安装有竖板（29），所述竖板（29）的顶部固定安装有y轴导轨（30），所述y轴导轨（30）上滑动安装有y轴滑座（31），所述y轴滑座（31）的顶面与载重台（7）的底部紧固相连，所述载重台（7）内固定安装有滑杆（32），所述滑杆（32）的外部滑动套装有承接块（33），所述承接块（33）与侧板（8）紧固相连，所述侧板（8）的外侧板面上固定安装有套环（34），所述第一气缸（9）的缸体外壁与套环（34）的内壁紧固相连。

6.根据权利要求5所述的一种动力电池贴标机，其特征在于，所述顶板（6）上固定安装有第一电机（35）、支座（36），所述第一电机（35）的输出轴端部固定套装有第一带轮（37），所述支座（36）内转动安装有第二带轮（38），所述第一带轮（37）与第二带轮（38）共同套装有用于传动连接的传动带（39），所述y轴滑座（31）的底部设置有压紧块（40），所述压紧块（40）将传动带（39）与滑座（31）紧固相连；所述载重台（7）的顶部固定安装有第二电机（41），所述第二电机（41）的输出轴朝下布置，所述第二电机（41）输出轴传动连接有丝杆（42），所述丝杆（42）布置在滑杆（32）的侧部，所述丝杆（42）的两端与载重台（7）转动配合，所述丝杆（42）的外壁上套装有丝母套（43），所述丝母套（43）与承接块（33）紧固相连。

7.根据权利要求1所述的一种动力电池贴标机，其特征在于，所述支撑台（11）的侧部固定安装有用于传动的第三电机（44），所述滑台（12）上固定安装有x轴导轨（45），所述x轴导轨（45）上滑动安装有x轴滑座（46），所述x轴滑座（46）的顶面与条形板（13）的底部紧固相连，所述条形板（13）上安装有沿y轴布置的第三气缸（47），所述第三气缸（47）的活塞杆端部朝向输送带（15），所述第二贴标板（14）与第三气缸（47）的活塞杆紧固相连。

8.根据权利要求7所述的一种动力电池贴标机，其特征在于，所述滑台（12）上固定安装有沿x轴布置的第四气缸（48），所述第四气缸（48）的活塞杆端部固定安装有连接块（58），所述连接块（58）与x轴滑座（46）紧固相连。

9.根据权利要求1所述的一种动力电池贴标机，其特征在于，所述支撑台（11）上固定安装有桥架（50），所述桥架（50）布置在机架（49）的侧部，所述桥架（50）的顶部固定安装有线路板（51），所述线路板（51）朝向输送台（51）的一侧设置有红外传感器（52），所述线路板（51）朝向机架（49）的一侧设置有接线排（53），所述接线排（53）与中控设备电连接。

10.根据权利要求1所述的一种动力电池贴标机，其特征在于，所述中控设备包括固定放置在机架（49）内的主机（54），所述机架（49）上固定安装有与主机电连接的显示屏（55），所述机架（49）上放置有用于操控的键盘（56）、鼠标（57）。

技术总结本发明为一种动力电池贴标机，涉及动力电池生产检验技术领域，包括龙门架，龙门架的内部设置有输送台，横轴上设置有沿Y轴滑动的第一夹板、第二夹板，龙门架上方的顶板设置有沿Y轴移动的载重台，载重台的侧部设置有沿Z轴移动的侧板，侧板固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定安装有第一贴标板；龙门架侧部的支撑台上设置有沿Y轴滑动的滑台，滑台上设置有条形板，条形板的端面侧部设置有第二贴标板；滑台的侧部设置有机架，机架内安装有中控设备。本发明节省了大量的人力物力，并且整体设备自动化控制作业，可有效缩短输送台的停运时长，进一步缩减‌‌动力电池的流转用时，从而提升‌‌动力电池的流转效率。技术研发人员：王芳,薛丽丽受保护的技术使用者：山东省产品质量检验研究院技术研发日：技术公布日：2024/12/2