一种有毒或腐蚀性液体的桶装加料装置的制作方法

本发明属于医药化工，具体是指一种有毒或腐蚀性液体的桶装加料装置。

背景技术：

1、在医药化工领域中，对于有毒有浓烈气味、易燃易爆或腐蚀性的液体往往采用桶装的形式进行储存，这些液体大多是医药化工等领域的需求，在这些领域中，反应所需的易挥发、有毒、有害或强腐蚀性液体物料每批投料量并不大，但往往需要不断加料。

2、传统的加料方式通常是人工将液体物料从储存罐中称量或计量至桶中，液体在转移过程中容易泄漏或溅出，液体挥发还容易对工作人员造成伤害，对操作人员和环境构成严重威胁，有毒或腐蚀性液体与空气接触后可能产生有害气体，增加了操作风险。

3、现需要能够实现密封加料，防止液体溶剂物料异味的扩散，同时避免在分装过程中产生爆炸风险，提高加料效果，需要既能够适应有毒或腐蚀性液体的特性，又能够简化操作流程，减少人工操作，有效保护操作人员的加料装置，因此，现提出一种新型有毒或腐蚀性液体的桶装加料装置。

技术实现思路

1、为解决上述现有难题，本发明提供了一种有毒或腐蚀性液体的桶装加料装置，本发明通过设有气体清洁机构，控制电控三通阀，利用氮气吹洗液体流过进气管和耐腐蚀软管，并进入转运桶内，吹洗防溢圆筒与转运桶内部液体挥发的有毒气体，并经排污管排出密封箱体进入外部废气处理系统内，实现了清洁有毒腐蚀性液体接触的部件和防止有毒液体挥发溢出的技术效果，有效解决了现有技术中有毒或腐蚀性液体残留和挥发的技术问题；通过设有扩散控制机构，将防溢圆筒拧进转运桶瓶口外壁将转运桶封闭，实现了防止流入转运桶内的液体挥发溢出的技术效果，有效解决了现有技术中液体转运挥发四溢的技术问题。

2、本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种有毒或腐蚀性液体的桶装加料装置，包括密封箱体、挥发防溢机构、定量加料机构、辅助机构和密封机构，所述挥发防溢机构设于密封箱体内部，所述定量加料机构设于密封箱体内部侧壁，所述辅助机构设于密封箱体内部侧壁，所述密封机构设于密封箱体侧壁，所述挥发防溢机构包括扩散控制机构和气体清洁机构，所述扩散控制机构设于密封箱体内部顶端，所述气体清洁机构设于密封箱体内部侧壁，所述辅助机构包括运输机构和桶盖控制机构，所述运输机构设于密封箱体内部侧壁，所述桶盖控制机构设于密封箱体内部侧壁。

3、进一步地，所述扩散控制机构包括伸缩液压器、固定架、转动杆、防溢电机、防溢齿轮、防溢轮齿和防溢圆筒，所述固定架固定设于密封箱体内部顶壁，所述伸缩液压器固定设于密封箱体内部顶壁，所述转动杆滑动设于固定架侧壁，所述转动杆顶端固定设于伸缩液压器输出端，所述防溢圆筒转动设于转动杆侧壁，所述防溢电机固定设于防溢圆筒顶端，所述防溢齿轮同轴固定设于防溢电机输出端，所述防溢轮齿阵列固定设于转动杆侧壁。

4、进一步地，所述气体清洁机构包括进气管、排污管、耐腐蚀软管、氮气罐、氮气管和电控三通阀，所述进气管一端贯穿转动杆侧壁，所述排污管一端贯穿转动杆侧壁，所述排污管另一端贯穿密封箱体外壁，两个所述耐腐蚀软管分别贯穿排污管和进气管侧壁，所述氮气罐固定设于密封箱体外壁，所述氮气管一端固定设于氮气罐输出端，所述氮气管另一端贯穿密封箱体顶壁，所述电控三通阀固定设于氮气管底端，所述进气管一端与电控三通阀一管口固定连接。

5、进一步地，所述密封机构包括密封口、密封槽、密封板、密封齿、密封电机和封闭齿轮，所述密封口开设于密封箱体侧壁，所述密封槽成对开设于密封口侧壁，所述密封板成对称滑动设于密封槽侧壁，所述密封齿阵列固定设于密封板侧壁，所述密封电机固定设于密封箱体侧壁，所述封闭齿轮同轴固定设于密封电机输出端。

6、进一步地，所述定量加料机构包括加料管和流量控制阀，所述加料管一端固定设于电控三通阀一管口，所述加料管另一端贯穿密封箱体侧壁，所述流量控制阀固定贯穿设于加料管侧壁。

7、进一步地，所述桶盖控制机构包括调节槽、调节电机、调节螺纹杆、调节底座、折叠支架、折叠液压器、固定杆、固定槽、缓冲弹簧、限位杆、转动架盘、开启槽、转动电机、转动爪、连动杆、悬挂电磁铁、转动齿轮、转动环盘和动力齿轮，所述调节槽开设于密封箱体内部侧壁，所述调节电机固定设于调节槽侧壁，所述调节螺纹杆同轴固定设于调节电机输出端，所述调节底座滑动设于调节槽侧壁，所述调节螺纹杆贯穿调节底座侧壁，所述折叠支架成对固定设于调节底座侧壁，所述折叠液压器一端转动设于调节底座侧壁，所述折叠液压器另一端转动设于折叠支架侧壁，所述固定杆固定设于折叠支架侧壁，所述固定槽开设于固定杆底壁，所述限位杆滑动设于固定槽侧壁，所述缓冲弹簧一端固定设于固定槽顶壁，所述缓冲弹簧另一端固定设于限位杆顶端，所述转动架盘转动设于限位杆侧壁，所述转动齿轮转动设于转动架盘侧壁，所述转动环盘同轴固定设于转动齿轮底端，所述开启槽阵列开设于转动架盘顶端，所述转动爪滑动设于开启槽侧壁，所述连动杆一端转动设于转动爪顶端，所述连动杆另一端转动设于转动环盘底壁，所述转动电机固定设于限位杆侧壁，所述动力齿轮同轴固定设于转动电机输出端，所述悬挂电磁铁固定设于转动架盘底端。

8、进一步地，所述运输机构包括运输辊道、夹持液压器和夹持块，所述运输辊道固定设于密封箱体侧壁，所述夹持液压器成对设于密封箱体侧壁，所述夹持块固定设于夹持液压器输出端。

9、进一步地，所述密封箱体侧壁设有观察窗，所述密封箱体侧壁固定设有电性控制面板，所述电性控制面板通过导线与伸缩液压器、防溢电机、电控三通阀、密封电机、流量控制阀、调节电机、折叠液压器、悬挂电磁铁和转动电机电性连接。

10、进一步地，所述伸缩液压器位于固定架中间，所述排污管位于密封箱体外的一端与外部废气处理系统相连，所述进气管底端面低于防溢圆筒底端面。

11、进一步地，所述防溢齿轮与防溢轮齿相啮合，所述封闭齿轮与密封齿相啮合，所述防溢圆筒内部底端设有螺纹，所述动力齿轮与转动齿轮相啮合，所述调节螺纹杆与调节底座通过螺纹连接，所述防溢圆筒螺纹与转运桶桶嘴外壁螺纹相啮合。

12、进一步地，电性控制面板的型号为syc89c52rc-401。

13、进一步地，流量控制阀的型号为sg-zz-2。

14、进一步地，电控三通阀的型号为q914f。

15、进一步地，夹持液压器的型号为yt1-25/4。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、（1）本发明通过设有气体清洁机构，控制电控三通阀与氮气管连接的一端将打开，此时氮气罐内的高压氮气将经氮气管吹洗液体流过进气管和耐腐蚀软管，并进入转运桶内，并开始吹洗防溢圆筒与转运桶内部液体挥发的有毒气体，并经排污管排出密封箱体进入外部废气处理系统内，实现了清洁有毒腐蚀性液体接触的部件和防止有毒液体挥发溢出的技术效果，有效解决了现有技术中有毒或腐蚀性液体残留和挥发的技术问题；

18、（2）本发明通过设有扩散控制机构，防溢圆筒内部侧壁在转运桶桶口外壁转动，可使得转运桶桶口螺纹与防溢圆筒内壁螺纹相啮合，进而使得防溢圆筒拧进转运桶瓶口外壁将转运桶封闭，实现了防止流入转运桶内的液体挥发溢出的技术效果，有效解决了现有技术中液体转运挥发四溢的技术问题；

19、（3）本发明通过设有桶盖控制机构，利用转动架盘转动惯性，将转动爪牢牢抓紧转运桶盖，拧开或拧紧金属桶盖，实现了自动化开关转运桶的技术效果，有效解决了现有技术中需要人工打开关闭转运桶、危害操作人员安全的技术问题；

20、（4）本发明通过设有密封机构，可控制密封电机转动，将两个密封板在密封槽内相背运动，由此可将密封口打开，用户可将转运桶推至两个夹持块中间，并与运输机构配合固定，实现了封闭密封箱体的技术效果，有效解决了现有技术中液体桶装加料时造成液体四溅和挥发危害操作人员安全的技术问题；

21、（5）本发明采用全自动机械化操作，全程密封操作，避免操作人员与有害或腐蚀性液体直接接触，有效保障了操作人员的人身安全，避免在分装过程中与外部环境接触产生爆炸风险。