一种基于实时监测的含润滑油再生废水处理方法与流程

本发明涉及废水处理，具体涉及一种基于实时监测的含润滑油再生废水处理方法。

背景技术：

1、机械、车船工具的使用量大大增加，而润滑油是其在使用过程中必备的材料。但润滑油经过长时间使用后，润滑油会发生变质，性能指标会降低，此时需要更换润滑油；由于人们对润滑油缺乏正确的认识以及在更换过程中操作不严谨，使得润滑油流失造成周围水体污染；

2、中国专利cn116253479a公开了一种含润滑油再生废水的处理方法，包括除油工艺、过滤工艺、混合工艺、超滤工艺、高温破解工艺、气浮工艺、压滤工艺、芬顿工艺；

3、现有的含润滑油再生废水处理工艺中，利用活性污泥与含油废水混合后大大提高超滤工艺滤除效果的同时，有效降低了膜污染，同时利用高温破解工艺将污泥破解的同时，促进油滴在水中碰撞形成大油滴，但是在废水处理过程中，特别是在除油工艺中，不能及时有效地对除油工艺进行高效准确地监测，以及在监测时会出现除油效果差的情况，不能及时对除油工艺进行调控，使得废水处理工艺快速恢复正常情况，所以，目前对含润滑油再生废水进行处理时，缺少其高效地监测能力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于实时监测的含润滑油再生废水处理方法，本发明所解决的技术问题为：在废水处理过程中，特别是在除油工艺中，不能及时有效地对除油工艺进行高效准确地监测，以及在监测时会出现除油效果差的情况，不能及时对除油工艺进行调控，使得废水处理工艺快速恢复正常情况。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种基于实时监测的含润滑油再生废水处理方法，包括以下步骤：除油工艺，过滤工艺，混合工艺，超滤工艺，高温破解工艺，气浮工艺，压滤工艺，芬顿工艺；在除油工艺中，对除油进行实时监测，监测过程包括以下步骤：

4、步骤1：实时监测除油工艺中的油污浓度，输出得到实时除油能效值；

5、步骤2：设置监测周期，对实时除油能效值进行分析，输出得到除油工艺分析值；

6、步骤3：对监测周期所得到的除油工艺分析值进行和值计算得到除油工艺分析总值，若除油工艺分析总值大于等于除油工艺分析总阈值时，则生成除油工艺不合格信号；

7、步骤4：基于除油工艺不合格信号，再根据实时除油能效值进行分析，输出得到因素评估值，并与因素评估因素评估阈值进行比较，若因素评估值小于因素评估阈值时，则生成流速影响程度高信号；

8、步骤5：基于流速影响程度高信号，根据废水流速所构建的二维模型，对除油器进口流速进行调控。

9、作为本发明进一步的方案：在步骤1中，通过公式，计算得到实时除油能效值zcy；

10、c1为进口处的废水油污浓度，c2为出口处的废水油污浓度。

11、作为本发明进一步的方案：在步骤2中，除油工艺分析值zfc的输出过程为：

12、获取监测周期内实时除油能效值，由实时除油能效值所构建的二维模型分析得到低效时间比和低效量级比，分别标记为btd和bts，通过公式，计算得到除油工艺分析值zfc，其中，a1、a2均为权重比例系数。

13、作为本发明进一步的方案：低效时间比的分析过程为：

14、在实时除油能效值所构建的二维模型中，获取每个实时除油能效曲线上方与除油能效阈值线下方所围成的区域，标记为低效区域；每个实时除油能效曲线下方与除油能效阈值线上方所围成的区域，标记为高效区域；

15、获取每个低效区域的开始时间和结束时间，将结束时间与开始时间进行差值计算得到低效时间值；

16、再提取每个低效区域前后相邻的高效区域，获取相邻的高效区域的开始时间和结束时间，将结束时间与开始时间进行差值计算得到相邻高效时间值，将前后相邻高效时间值进行求和计算，得到相邻高效时间总值；

17、将低效时间值与相邻高效时间总值进行比值计算，得到低效影响因子；

18、将低效影响因子与低效时间值进行乘积计算，得到低效影响时间值；

19、将所有的低效影响时间值与监测周期进行比值计算，得到低效时间比。

20、作为本发明进一步的方案：低效量级比的分析过程为：

21、获取每个低效区域的面积和高效区域的面积，并进行和值计算，得到除油能效总面积；

22、获取每个低效区域的面积，并进行和值计算，得到低效总面积；

23、将每个低效区域的面积与除油能效总面积进行比值计算，得到低效量级比。

24、作为本发明进一步的方案：在步骤4中，因素评估值的输出过程为：

25、当得到除油工艺不合格信号时，获取由实时除油能效值所构建的二维模型，并与废水流速所构建的二维模型进行分析，生成流速影响判断信号，再基于流速影响判断信号，计算得到流速时间影响值和流速质量影响值，将流速时间影响值和流速质量影响值进行和值计算，得到因素评估值。

26、作为本发明进一步的方案：流速影响判断信号的生成过程为：

27、提取废水流速所构建的二维模型中，每个实时废水流速曲线下方与废水流速阈值线上方所围成的区域，标记为超速区域；

28、获取超速区域个数和低效区域个数，将超速区域个数与低效区域个数进行差值计算，得到区域个数差；

29、若区域个数差小于区域个数差阈值时，则生成流速影响判断信号。

30、作为本发明进一步的方案：流速时间影响值的计算过程为：

31、按照时间顺序分别对超速区域和低效区域进行排列，获取相同序列号的超速区域和低效区域所对应的超速时间值和低效时间值，将低效时间值与超速时间值进行比值，计算得到流速时间比值；

32、将所有序列号的流速时间比值进行方差计算，得到流速时间影响值。

33、作为本发明进一步的方案：流速质量影响值的计算过程为：

34、按照时间顺序分别对超速区域和低效区域进行排列，获取相同序列号的超速区域和低效区域所对应的废水流速最大值和除油能效最小值，将除油能效最小值与废水流速最大值进行比值，计算得到流速质量比值；

35、将所有序列号的流速质量比值进行方差计算，得到流速质量影响值。

36、作为本发明进一步的方案：在步骤5中，当得到流速影响程度高信号时，基于废水流速所构建的二维模型，获取监测周期废水流速平均值，标记为vj，再通过监测周期所分析得到的除油工艺分析值，计算得到流速调控比例系数xt；

37、通过公式，计算得到后续监测周期对废水泵入的流速控制值zvk；

38、其中，流速调控比例系数xt的计算过程为：

39、获取当前监测周期的除油工艺分析值和除油工艺评估阈值，将除油工艺评估阈值标记为zfcy，通过公式，计算得到流速调控比例系数xt。

40、本发明的有益效果：

41、（1）本发明实时监测除油工艺中的油污浓度，输出得到实时除油能效值；设置监测周期，对实时除油能效值进行分析，输出得到除油工艺分析值；对监测周期所得到的除油工艺分析值进行和值计算得到除油工艺分析总值，再与除油工艺分析总阈值进行比较，生成除油工艺是否合格信号；本发明实现对废水处理过程中的除油工艺进行实时监测，该监测方式可以更加准确地分析除油工作的效率，从而保证含润滑油再生废水的处理正常运行，避免出现除油效果差，影响废水整体处理的效率；

42、（2）本发明基于除油工艺不合格信号，再根据实时除油能效值进行分析，输出得到因素评估值，并与阈值进行比较，生成流速影响程度信号；基于流速影响程度高信号，根据废水流速所构建的二维模型，对除油器进口流速进行调控；本发明通过废水流速与除油能效的双模型进行更为精准地分析判断，再根据所判断得到的结果进行相应的处理，其中在影响情况下，通过对废水流速地控制，可以有效解决含润滑油再生废水吸附油污效率低的问题。