一种压铸机内衬用冷却系统及其冷却方法与流程

本发明涉及压铸机内衬冷却，具体为一种压铸机内衬用冷却系统及其冷却方法。

背景技术：

1、压铸机的压射室是压铸机中非常关键的组成部分，它的作用是储存金属液，并在压铸过程中将金属液以一定的速度和压力注入模具型腔中。压射室主要包括料筒以及冲头两个部分，为了避免与高温金属液直接接触，损坏压室内壁，压射室一般会设置有内衬，在保护压室的同时能够提高铸件质量以及便于损坏时的更换。

2、冷却系统是贯穿压铸过程的重要步骤，主要用于内衬以及模具的冷却，一般由多个冷却管路构成，模具作为压铸机铸件成型的关键零件，其内部往往会设置多条冷却管路以帮助铸件冷却成型，而对于压室内衬，为了不影响金属液注射前的温度，一般不会设置冷却管路或者设置少量管路帮助内衬吸热从而延长内衬的使用寿命。

3、对于压室内衬的冷却系统，往往因为内衬直接接触金属液，需要吸收的热量大，直接接触的温度也较高，水冷通路需要承受一定的温度和压力，长期受到热量和压力的影响可能会导致材料疲劳、腐蚀，或者在长期使用过程中水路内部杂质沉淀堆积，影响冷却液流通从而降低了内衬的冷却效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压铸机内衬用冷却系统及其冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压铸机内衬用冷却系统及其冷却方法，包括压室、内衬、制冷机构以及检测机构，其中所述内衬设置在所述压室内侧，所述压室内部设置有主水冷通路，所述主水冷通路入口端连接所述制冷机构，所述主水冷通路出口端连接所述检测机构，所述制冷机构与所述检测机构互相连接。

3、根据上述技术方案，所述检测机构包括检测箱，所述检测箱内固定有若干连接杆，所述连接杆连接有固定套，所述固定套转动连接有转盘，所述转盘盘面设置为锥形滤网结构，所述转盘底部设置有滑筒，所述滑筒为空心结构，所述滑筒内部固定有圆形滤网，所述滑筒外壁固定有若干滑块，所述转盘底部配合滑块开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间连接有弹簧，所述滑槽底部铺设有压感模块。

4、根据上述技术方案，伸入检测箱的出水管口倾斜设置，且转盘盘面倾斜设置有数个推板，辅助冷却水推动转盘转动，转盘外壁设置有测试块，检测箱在与测试块同一水平高度的内壁表面上设置有红外检测模块。

5、根据上述技术方案，所述检测箱内垂直设置有温度检测带一，用于检测不同高度下的水体温度。

6、根据上述技术方案，所述检测箱外侧罩设有气罩，所述气罩底部设置有气体输入口且输入口与所述制冷机构连接，所述气罩内壁设置有温度检测带二，用于检测所述气罩内不同水平高度上的气体温度，所述气罩内顶部设置有气泵，所述气泵的输入端接所述气罩内，所述气泵的输出端接所述检测箱内且位于所述转盘盘面下侧。

7、根据上述技术方案，所述压室设置有备用通路，所述备用通路输入端与所述制冷机构连接，所述备用通路的输出端与所述检测箱连接，所述备用通路用于在所述主水冷通路无法提供所需的冷却效果时使用，所述主水冷通路并联设置有清洁箱，用于在所述主水冷通路内部出现堆积堵塞时进行清理。

8、根据上述技术方案，所述清洁箱分别存放有清洁液和清水且连接有抽送装置。

9、根据上述技术方案，所述冷却方法如下：

10、步骤一：压铸机开始工作，制冷机构向主水冷通路注入定量冷却水；

11、步骤二：冷却水在主水冷通路流通并吸取热量，在一定的单位时间后被输送至检测机构；

12、步骤三：检测机构对于冷却水的流量、携带的杂质以及吸热效率分别进行检测判断。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有检测机构，其中可转动转盘可以借助冷却水产生的冲力转动，通过检测的转速大小判断流量情况，从而能够分析冷却通路是否出现堵塞的情况，并能够进行清理；其中压感模块通过滑筒带来的压力变化识别是否有杂质堆积，从而判断冷却管路是否出现磨损、内壁剥落的情况，以便及时预警维护，提高了整体的冷却质量。

技术特征：

1.一种压铸机内衬用冷却系统，包括压室（1）、内衬（2）、制冷机构（3）以及检测机构，其特征在于：所述内衬（2）设置在所述压室（1）内侧，所述压室（1）内部设置有主水冷通路（11），所述主水冷通路（11）入口端连接所述制冷机构（3），所述主水冷通路（11）出口端连接所述检测机构，所述制冷机构（3）与所述检测机构互相连接；

2.根据权利要求1所述的一种压铸机内衬用冷却系统，其特征在于：所述主水冷通路（11）伸入检测箱（40）的出水管口倾斜设置，且所述转盘（43）盘面倾斜设置有数个推板（433），用于辅助冷却水推动转盘（43）转动，所述转盘（43）外壁设置有测试块（434），所述检测箱（40）在与所述测试块（434）同一水平高度的内壁表面上设置有红外检测模块（401）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机内衬用冷却系统，其特征在于：所述检测箱（40）内垂直设置有温度检测带一（402），用于检测不同高度下的水体温度。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机内衬用冷却系统，其特征在于：所述检测箱（40）外侧罩设有气罩（46），所述气罩（46）底部设置有气体输入口且输入口与所述制冷机构（3）连接，所述气罩（46）内壁设置有温度检测带二（461），用于检测气罩（46）内不同水平高度上的气体温度，所述气罩（46）内顶部设置有气泵（462），所述气泵（462）的输入端接所述气罩（46）内，所述气泵（462）的输出端接所述检测箱（40）内且位于所述转盘（43）盘面下侧。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机内衬用冷却系统，其特征在于：所述压室（1）设置有备用通路（12），所述备用通路（12）输入端与所述制冷机构（3）连接，所述备用通路（12）的输出端与所述检测箱（40）连接，所述备用通路（12）用于在所述主水冷通路（11）无法提供所需的冷却效果时使用，所述主水冷通路（11）并联设置有清洁箱（13），用于在所述主水冷通路（11）内部出现堆积堵塞时进行清理。

6.一种压铸机内衬用冷却系统的冷却方法，适用于权利要求5所述的一种压铸机内衬用冷却系统，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种压铸机内衬用冷却系统的冷却方法，其特征在于：冷却水流量检测方法如下：

8.根据权利要求7所述的一种压铸机内衬用冷却系统的冷却方法，其特征在于：检测转盘（43）转速通过红外检测模块（401）、测试块（434）来实现，在转盘（43）开始转动时，红外检测模块（401）会记录测试块（434）出现的频率，每两个测试块（434）信号表示一圈，通过记录测试块（434）信号间隔时间，取最慢值和最快值，组成一个理想的区间范围用于对比，当红外检测模块（401）检测到有信号小于理想区间时，取多个信号的平均值进行对比，若平均值仍处于理想区间范围，则不视为流量偏少的情况，若平均值同样小于理想区间时，则判定整体流量偏小，主水冷通路（11）内部需要清理。

9.根据权利要求6所述的一种压铸机内衬用冷却系统的冷却方法，其特征在于：冷却水携带的杂质检测方法如下：

10.根据权利要求6所述的一种压铸机内衬用冷却系统的冷却方法，其特征在于：冷却水的吸热效率检测方法如下：

技术总结本发明公开了一种压铸机内衬用冷却系统及其冷却方法，涉及压铸机内衬冷却技术领域，包括压室、内衬、制冷机构以及检测机构，所述检测机构包括检测箱，所述检测箱内固定有若干连接杆，所述连接杆连接有固定套，所述固定套转动连接有转盘，所述转盘盘面设置为锥形滤网结构，所述转盘底部设置有滑筒，所述滑筒为空心结构，所述滑筒内部固定有圆形滤网，所述滑筒外壁固定有若干滑块，所述转盘底部配合滑块开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间连接有弹簧，所述滑槽底部铺设有压感模块。本发明可以针对冷却水的流量、携带的杂质以及吸热效率分别进行检测判断，提高了压室内衬的冷却质量。技术研发人员：王姝懿,权学豹,全先鑫,周成,刘新颖,朱文娟,王永善受保护的技术使用者：连云港江南精工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2