一种用于石英陶瓷托生产的高效表面打磨装置的制作方法

本发明属于石英陶瓷托生产，特别涉及一种用于石英陶瓷托生产的高效表面打磨装置。

背景技术：

1、目前，单晶拉棒采用二次加料的主要配件为高纯石英加料管和石英托。其中采用注浆工艺生产的石英陶瓷托相较于传统采用氢氧焰熔制成的石英玻托，不仅制备过程更为简单，并且抗热震性能优异、使用寿命更长，可以有效降低了单晶硅片的制造成本。

2、目前，公开号为：cn114932493b的中国发明，公开了一种陶瓷碗表面加工用打磨装置。该发明提供一种能够对每一个陶瓷碗进行均匀打磨以及同时打磨多个陶瓷碗的陶瓷碗表面加工用打磨装置。该发明提供了这样一种陶瓷碗表面加工用打磨装置，包括有底板、传输机构、打磨机构等；底板上设有传输机构，底板上设有打磨机构且与传输机构连接，底板上设有旋转机构且与打磨机构连接。锥形推杆上的橡胶块向上挤压陶瓷碗，锥形套上的橡胶块向下挤压陶瓷碗，两个橡胶块配合能够将陶瓷碗夹紧，防止陶瓷碗偏离锥形模具，影响后续打磨，打磨块一和打磨块二能够对陶瓷碗的内壁和外壁进行均匀打磨，能够同时对三个陶瓷碗进行均匀打磨。

3、现有石英陶瓷托采用注浆工艺将浆料注入到石膏模具中，待其冷却成型后取出。但是由于石膏模具的内部较为粗糙，因此会造成石英陶瓷托冷却成型后表面凹凸不平，无法直接投入使用，需要对石英陶瓷托表面进行打磨处理。由于石英陶瓷托成型后形状类似碗状的锥形结构，因其结构比较复杂，所以现有的打磨装置只能将石英陶瓷托的内表面和外表面分开打磨，并不能对其进行同步打磨，进而导致石英陶瓷托的打磨效率较低。同时由于石英陶瓷托在打磨过程中会产生大量的烟尘，烟尘集聚飘散时会影响周边空气，现有的打磨装置难以有效遏制烟尘散开，因此导致打磨装置的实际工作环境较为恶劣，影响周边人员的正常工作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于石英陶瓷托生产的高效表面打磨装置，其优点是提高石英陶瓷托表面的打磨效率以及减少石英陶瓷托打磨过程中烟尘飘散的功能。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于石英陶瓷托生产的高效表面打磨装置，包括加工平台，所述加工平台顶部转动连接有转动座，所述转动座的顶部设置有支撑板，所述转动座和支撑板之间均安装有相互配合使用的打磨机构和降尘机构；所述打磨机构包括固定安装在支撑板顶部一侧的第一电机，所述支撑板底部靠近第一电机的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部同第一电机的输出端固定连接，所述第一螺杆的表面螺纹套接有螺纹环，所述螺纹环的表面固定连接有同固定套筒滑动连接的打磨罩。所述固定套筒的底部转动连接有锥形抵头。

3、采用上述技术方案，通过将石英陶瓷托固定在锥形抵头和转动杆之间，从而使打磨罩和圆锥固定块内部的打磨板可以在弹簧的弹力带动下与石英陶瓷托的内表面和外表面贴合。然后利用表面粘接不同目数的打磨片对其进行打磨的设置，从而提高了石英陶瓷托表面的打磨效率。通过在对石英陶瓷托内打磨过程中，向石英陶瓷托的内表面和外表面均喷洒出水源，从而使水源可以烟尘吸附凝聚起来，并顺着水流排出。不仅实现有效减少石英陶瓷托打磨过程中烟尘飘散的功能，同时可以及时将打磨出的碎屑带出，提高石英陶瓷托打磨效果。通过带动转动座在支撑板的内部转动，使打磨机构在对转动座顶部一侧的石英陶瓷托时，可以依次将转动座顶部的圆锥固定块都可以停在打磨罩的顶部进行打磨。同时可以将打磨完成的石英陶瓷托从圆锥固定块顶部取出并重新扣住新的需要打磨的石英陶瓷托，从而可以进一步提高石英陶瓷托的打磨效率。

4、本发明进一步设置为：所述打磨机构还包括同转动座的顶部固定连接的圆锥固定块，所述圆锥固定块的内部转动连接有同锥形抵头配合使用的转动杆，所述转动座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二电机的一端固定连接有同转动座滑动连接的第一齿轮环，所述转动杆的表面固定套接有同第一齿轮环啮合的齿轮，所述打磨罩的内表面和圆锥固定块的外表面均滑动连接有打磨板，所述打磨板分别靠近打磨罩和圆锥固定块的一侧均固定安装有弹簧。

5、采用上述技术方案，使打磨罩和圆锥固定块内部的打磨板可以在弹簧的弹力带动下与石英陶瓷托的内表面和外表面贴合，对石英陶瓷托进行打磨。

6、本发明进一步设置为：所述降尘机构包括开设在转动座内腔底部的储水槽，所述储水槽的顶部开设有密封腔，所述储水槽和密封腔之间固定连通有吸水管，所述密封腔的内部转动连接有同第二电机输出端固定连接的泵水桨叶，所述转动座的内部开设有同密封腔连通的通水槽，所述转动杆和锥形抵头的内部均开设有相互配合使用的连接槽，所述转动杆和锥形抵头的表面均开设有同连接槽连通的喷水孔，所述转动杆的顶部和底部均开设有分别同通水槽和喷水孔连通的连接孔。

7、采用上述技术方案，不仅实现有效减少石英陶瓷托打磨过程中烟尘飘散的功能，同时可以及时将打磨出的碎屑带出，提高石英陶瓷托打磨效果。

8、本发明进一步设置为：所述支撑板远离第一电机的一端设置有同加工平台固定连接的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有同支撑柱转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹套接有同支撑板固定连接的螺纹套。

9、采用上述技术方案，通过开启升降电机带动第二螺杆转动与螺纹套进行螺纹咬合，进而可以带动支撑板在支撑柱的一侧进行上下滑动，使锥形抵头可以抵住固定石英陶瓷托进行打磨。

10、本发明进一步设置为：所述转动座的表面固定套接有第二齿轮环，所述加工平台底部远离支撑板的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有同加工平台转动连接的连接柱，所述连接柱的表面固定套接有转动盘，所述转动盘的表面固定套接有同第二齿轮环啮合的不完全齿轮。

11、采用上述技术方案，通过开启旋转电机带动连接柱转动，使转动盘表面的不完全齿轮在与第二齿轮环进行啮合后。从而带动转动座在加工平台的内部转动，使转动座顶部不同位置的圆锥固定块可以移动到打磨罩底部。进而可以转动转动座依次对圆锥固定块上面扣住的石英陶瓷托进行打磨处理，进一步提高石英陶瓷托的打磨效率。

12、本发明进一步设置为：所述连接柱顶部靠近转动座的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有电动吸盘，所述加工平台顶部远离支撑板的一侧开设有同电动吸盘配合使用的放置槽。

13、采用上述技术方案，通过开启气缸带动电动吸盘向下移动，使电动吸盘可以将圆锥固定块顶部打磨完成的石英陶瓷托吸附起来，同时可以重新在圆锥固定块顶部扣住新的需要打磨的石英陶瓷托。由于设置了不完全齿轮，因此连接柱带动气缸转动时，转动座只会转动一小段距离，使圆锥固定块可以正好停在打磨罩底部。因此连接柱只需要进行充分的顺时针或逆时针旋转，就可以带动不完全齿轮不断与第二齿轮环啮合，进而使转动座顶部的圆锥固定块都可以依次停在打磨罩的顶部进行打磨。

14、本发明进一步设置为：所述转动座的内部转动连接有同连接杆滑动连接的滚珠。

15、采用上述技术方案，减少连接杆在转动座内部滑动的摩擦力，提高滑动稳定性。

16、本发明进一步设置为：所述打磨板分别远离打磨罩和圆锥固定块的一侧均粘接有打磨片，所述转动杆的顶部粘接有同锥形抵头配合使用的密封环。

17、采用上述技术方案，设置密封环可以提高锥形抵头和转动杆之间的密封性，防止水源渗漏。设置打磨片可以根据石英陶瓷托的打磨细腻度需要来安装不同目数，提高打磨效果。

18、本发明进一步设置为：所述加工平台底部的一侧固定安装有同储水槽内腔中心转动连通的注水阀。

19、采用上述技术方案，便于向储水槽的内部注入水源，同时由于储水槽处于转动座底部的中心，因此转动座可以在储水槽的表面转动，不会造成储水槽扭转。

20、本发明进一步设置为：所述转动座的表面设置有同加工平台固定连接的遮挡罩，所述加工平台顶部的一侧固定安装有同遮挡罩内部固定连通的排水阀。

21、采用上述技术方案，便于收集溅射出的水源，从而将降尘后的泥水排出进行过滤处理。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、1、通过将石英陶瓷托固定在锥形抵头和转动杆之间，从而使打磨罩和圆锥固定块内部的打磨板可以在弹簧的弹力带动下与石英陶瓷托的内表面和外表面贴合。然后利用表面粘接不同目数的打磨片对其进行打磨的设置，从而提高了石英陶瓷托表面的打磨效率；

24、2、通过在对石英陶瓷托内打磨过程中，向石英陶瓷托的内表面和外表面均喷洒出水源，从而使水源可以烟尘吸附凝聚起来，并顺着水流排出。不仅实现有效减少石英陶瓷托打磨过程中烟尘飘散的功能，同时可以及时将打磨出的碎屑带出，提高石英陶瓷托打磨效果；

25、3、通过带动转动座在支撑板的内部转动，使打磨机构在对转动座顶部一侧的石英陶瓷托时，可以依次将转动座顶部的圆锥固定块都可以停在打磨罩的顶部进行打磨。同时可以将打磨完成的石英陶瓷托从圆锥固定块顶部取出并重新扣住新的需要打磨的石英陶瓷托，从而可以进一步提高石英陶瓷托的打磨效率。