一种浸胶帆布生产用织机及操作方法与流程

本发明涉及纺织机领域，具体为一种浸胶帆布生产用织机及操作方法。

背景技术：

1、浸胶帆布生产过程中，需要通过纺织机将丝线加工成帆布，然后再浸胶处理，而纺织机则是生产浸胶帆布的重要工具之一。

2、现有专利（公开号：cn105970447a）公开了一种剑杆织机边布导纱装置，其特征是：包括纱架台和穿线板，所述纱架台呈水平设置且其上端面上设置有若干用于插设纱筒的纱杆。该发明在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、当纺织机的丝线用完，或断裂时，该纺织机难以及时的进行停机，影响后期加工质量；2、由于丝线的张力影响布匹加工的质量，该纺织机使用过程中难以对丝线的张力进行自动校对，当张力减小时，影响生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种浸胶帆布生产用织机及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分纺织机使用过程中，在丝线断裂或用完时，难以自动停机；2、现有部分纺织机使用过程中，难以对丝线的张力进行自动校对。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸胶帆布生产用织机，包括支撑座，所述支撑座的右侧固定连接有纺丝机箱，所述支撑座左侧的顶部转动连接有九个线卷支架，所述线卷支架的底部贯穿支撑座固定套接有摩擦轮；

2、所述纺丝机箱的上部转动连接有传动杆，所述传动杆的前端与支撑座的中部之间活动连接有断线保护机构，所述纺丝机箱的左侧与支撑座的底部之间活动连接有与摩擦轮相配合的张力检测机构；

3、所述断线保护机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设为九个，九个所述电动伸缩杆与九个所述线卷支架一一对应，所述电动伸缩杆固定连接在支撑座顶部的中间位置，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定连接有u型支架，所述u型支架的中部转动连接有导轮杆，所述导轮杆的两侧均活动套接有锥形夹轮；

4、所述u型支架的两侧均竖向滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在支撑座的顶部，两个所述支撑板顶部相背的一侧均固定连接有压杆，所述支撑板的侧壁设置有与压杆相配合的锥块，所述锥块的侧壁与相邻所述锥形夹轮的侧壁之间对称固定连接有连接杆，所述连接杆活动穿插在u型支架的侧壁位置，所述支撑板设置在同侧两个所述连接杆之间；

5、所述u型支架底部的两侧均竖向固定连接有传动齿条，两个所述支撑板下部相对的一侧均转动连接有传动齿轮杆，两个所述传动齿轮杆与两个所述传动齿条一一对应，所述传动齿轮杆的端部固定连接有压条；

6、所述支撑座顶部的中间位置对称固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的顶部之间固定连接有压板，所述压板的顶部与压条的底部搭接，所述压板的前端固定连接有铰接杆，所述铰接杆的两端均铰接有铰接板，所述铰接板的中部转动连接有垫块，所述垫块的底部固定连接在支撑座的顶部，两个所述铰接板的下部之间铰接有限位杆，所述限位杆的底部滑动连接在支撑座的顶部；

7、所述纺丝机箱的前端转动连接有同步齿轮杆，所述纺丝机箱下部的后侧固定连接有转动电机，所述转动电机的活动端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至纺丝机箱的前端固定套接有与同步齿轮杆相配合的转动齿轮，所述支撑座的前侧与纺丝机箱的前侧之间横向滑动连接有拉杆，所述拉杆的右端转动连接有活动齿轮，所述活动齿轮设置在同步齿轮杆与转动齿轮之间，所述同步齿轮杆的前端与传动杆的前端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间活动连接有同步带；

8、所述拉杆的右侧固定连接有与限位杆相配合的限位块，所述拉杆的中部活动套接有滑套，所述滑套的一端与支撑座的侧壁固定连接，所述拉杆的表面固定套接有限位环，所述限位环的侧壁与滑套的侧壁之间活动连接有复位弹簧。

9、优选的，所述支撑板的上部开设有滑槽，所述u型支架的两侧均固定连接有滑销，所述u型支架通过滑销滑动连接在对应所述滑槽的内部。

10、优选的，所述压板的表面等距竖向滑动连接有四个竖杆，所述竖杆的底部固定连接在支撑座的顶部。

11、优选的，所述限位杆的底部固定连接有移动块，所述支撑座的顶部开设有与移动块相配合的移动槽，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述移动块的侧壁与移动槽的内壁之间固定连接有连接弹簧。

12、优选的，所述拉杆的右端固定连接有u型活动架，所述活动齿轮转动连接在u型活动架内壁的两侧之间，所述u型活动架的侧壁固定连接有平移块，所述纺丝机箱的前侧开设有与平移块相配合的平移槽。

13、优选的，所述张力检测机构包括安装套，所述安装套固定连接在纺丝机箱左侧的上部，所述安装套的前后两侧均开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有调节销，两个所述调节销之间固定连接有横板；

14、所述安装套的前后两侧均转动连接有调节板，所述调节板的一侧开设有调节槽，所述调节销滑动连接在对应所述调节槽的内部，所述纺丝机箱的前后两侧均转动连接有调节齿轮杆，所述传动杆的前后两端均固定套接有圆齿轮，两个所述圆齿轮与两个所述调节齿轮杆一一对应，所述圆齿轮的侧壁与对应所述调节齿轮杆的侧壁啮合，所述调节齿轮杆的端部固定连接有与调节板相配合的推板；

15、所述支撑座右侧的顶部等距竖向滑动连接有九个垫杆，九个所述垫杆与九个所述线卷支架一一对应，所述横板的底部等距固定连接有九个弹簧压力杆，所述弹簧压力杆的底部固定连接有与垫杆相配合的压线轮支架；

16、所述垫杆的底部贯穿支撑座固定连接有u型导套，所述u型导套的两侧均开设有l型导槽，两个所述l型导槽之间滑动连接有z型移动杆，所述z型移动杆的一端固定连接有与摩擦轮相配合的弧形摩擦板，所述z型移动杆的表面对称活动套接有连接环，所述连接环的顶部与支撑座的顶部固定连接，所述z型移动杆的中部固定套接有复位环，所述复位环的侧壁与连接环的侧壁之间固定连接有阻尼弹力杆；

17、所述安装套内壁的两侧之间活动连接有与线卷支架相配合的压辊。

18、优选的，所述横板的顶部对称固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿安装套活动套接有回位弹簧。

19、一种浸胶帆布生产用织机的使用方法，包括如下步骤：

20、s1、使用时，线卷支架上的丝线搭接在导轮杆的顶部，接着丝线经过压辊的底部进入纺丝机箱的内部进行纺丝加工，此时的丝线由导轮杆位置的弹簧杆抵压产生张紧力；

21、s2、当线卷支架位置的线卷使用完，或产生断裂时，弹簧杆带着u型支架和导轮杆向上移动，此时u型支架底部的传动齿条与支撑板下部的传动齿轮杆啮合，使传动齿轮杆的端部向下翻转并抵压压条移动，由于压条的前端与两个铰接板铰接安装，在压条下移时，两个铰接板带着铰接的限位杆在支撑座顶部平移，此时复位弹簧弹性恢复带着拉杆和活动齿轮向右移动，活动齿轮解除与转动齿轮和同步齿轮的啮合，使转动杆上的转动齿轮旋转过程中不再带着同步齿轮杆旋转，此时同步齿轮杆不再通过同步带带着传动杆运行，使纺丝机箱内部停止运行，而不再对线卷支架上的丝线进行拉扯；

22、s3、同时随着u型支架在支撑板的侧壁上升，使u型支架通过连接杆带着锥块抵压在支撑板上部的压杆位置，使锥块受压带着连接杆向导轮杆中间位置移动，接着导轮杆中部的丝线由两个相对移动的锥形夹轮夹紧，对丝线进行限位；

23、s4、当线卷支架上的丝线向纺丝机箱内部输送过程中，由于传动杆通过同步轮、同步带和同步齿轮杆配合运行，使转动传动杆带着圆齿轮与同侧的调节齿轮杆啮合，使调节齿轮杆带着端部的推板顺时针转动，而推板则阶段性的抵压在调节板的端部位置，使调节板的另一端带着铰接的调节销在安装套的竖槽内部下移，两个调节销之间的横板带着九个压线轮支架对输送过程中的丝线进行按压，检测丝线运行过程中的张力，当丝线的张力减小时，下移的压线轮支架会抵压在垫杆的顶部位置，使垫杆受压带着底部的u型导套下移，在l型导槽与z型移动杆的配合滑动过程中，z型移动杆左端带着弧形摩擦板与线卷支架下部的摩擦轮解除，此时线卷支架的阻尼增大，使线卷支架上的丝线输送速度降低，从而改变线卷支架上丝线输送的张力。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果：

25、本发明中，通过线卷支架、纺丝机箱和断线保护机构等部件的配合使用，线卷支架上的丝线向纺丝机箱内部输送过程中，当任意一个线卷支架上的丝线用完或断裂时，在断线保护机构配合下，使活动齿轮解除与转动齿轮和同步齿轮的啮合，此时纺丝机箱内部即时停止运行，避免缺少丝线而影响加工质量。

26、本发明中，通过导轮杆、锥形夹轮和压杆等部件的配合使用，当丝线断裂时，u型支架带着锥块上升，使锥块与压杆接触，此时锥块侧壁受压向导轮杆中部方向移动，由两个锥形夹轮相对移动对断裂的丝线进行夹持，方便对断裂的丝线进行处理。

27、本发明中，通过线卷支架、摩擦轮和张力检测机构等部件的配合使用，当丝线输送过程中，张力检测机构上的压线轮支架阶段性的下移对输送过程中的丝线张力进行检测，当丝线张力较小时，在张力检测机构作用下，压线轮支架抵压在垫杆顶部，使弧形摩擦板与摩擦轮接触，使线卷支架的阻尼增加，此时线卷支架转速减小，而改变线卷支架上丝线的张力。