一种软性线路板生产用的检测装置的制作方法

本发明涉及线路板检测领域，尤其涉及一种软性线路板生产用的检测装置。

背景技术：

1、在现代电子工业中，软性线路板作为一种高度灵活、轻薄且耐用的电子连接组件，广泛应用于智能手机、平板电脑、可穿戴设备、医疗仪器、汽车电子等领域。这些设备对电路的集成度、灵活性及耐用性提出了极高要求，使得软性线路板成为不可或缺的核心部件。为确保产品质量，满足日益严苛的市场需求，对软性线路板的生产过程进行精确而高效的检测显得尤为重要。

2、当前，针对软性线路板的检测，普遍采用先进的光学检测设备作为核心技术手段。这些设备利用高分辨率的摄像头或激光扫描系统，结合精密的图像处理算法，能够非接触式地检测线路板的微小缺陷，如线路断裂、短路、异物残留、尺寸偏差等，从而实现对产品质量的全面把控。光学检测原理基于光线在物体表面的反射、散射或透射特性，通过捕捉并分析这些光信号的变化，准确识别出线路板上的异常状况。

3、然而，在现有的软性线路板检测流程中，仍存在效率与人工操作成本之间的显著矛盾。具体而言，传统的检测流程往往要求工作人员首先手动将待检测的软性线路板逐一放置在专用夹具上，通过传送带送入光学检测设备内部进行初步检测。完成一面检测后，线路板需由工作人员从传送带上取下，进行手动翻面，再重新放置并送入设备进行另一面的检测。这一过程对于单个或少量软性线路板而言尚可接受，但面对大规模、批量化生产场景，频繁的手动翻面操作不仅增加了工作人员的劳动强度，还显著延长了整体检测周期，降低了生产效率，此外，手动操作还可能引入人为误差，如漏翻等，影响检测结果的准确性和一致性。

技术实现思路

1、为了克服上述光学检测过程中，线路板手动翻面操作繁琐，检测效率低且容易因为人工误差影响检测结果的缺点，本发明提供一种软性线路板生产用的自动翻面检测装置。

2、一种软性线路板生产用的检测装置，包括检测机体、检测台面、控制器、光学检测仪器，检测机体上设置有检测台面，检测机体内安装有光学检测仪器，检测机体侧边连接有控制器，用于控制安装于检测机体上的各种设备及电器元件，还包括输送机构、固定组件和翻面组件，检测台面之间设置有用于输送待检测软性线路板的输送机构，输送机构上设置有用于夹持固定软性线路板的固定组件，检测台面上设置有用于翻转固定组件的翻面组件，固定组件包括下夹板、上夹板、第一扭力弹簧和连接块，两个连接块之间连接有下夹板，下夹板后端转动连接有上夹板，且上夹板与下夹板连接处设置有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧一端与下夹板连接，另一端与上夹板连接，还包括用于开合上夹板的开合组件，开合组件包括支撑架、挤压辊、解锁块和锁定机构，支撑架连接于输送机构上，两个支撑架之间转动连接有多个挤压辊，且挤压辊的高度不一致，输送机构前端连接有解锁块，固定组件上设置有用于的锁定上夹板的锁定机构。

3、进一步的是，输送机构包括导轨、电机、皮带轮组、输送丝杆和输送块，检测台面内部左右两侧连接有导轨，导轨顶部连接有支撑架，导轨内转动连接有输送丝杆，输送丝杆上螺纹连接有输送块，输送块与导轨滑动连接，检测机体后侧安装有电机，电机与其中一根输送丝杆后端传动连接，两根输送丝杆通过皮带轮组连接。

4、进一步的是，固定组件还包括半球块和第一弹性件，连接块转动连接于两个输送块相对的一侧，输送块在与连接块接触的一侧开有对位凹槽，连接块开有两个对称的圆槽，圆槽内滑动连接有半球块，圆槽内设置有第一弹性件，第一弹性件一端与连接块连接，另一端与半球块连接。

5、进一步的是，翻面组件包括棘轮、固定板、棘齿和第二扭力弹簧，连接块上套设有棘轮，两条导轨相对的一侧固定连接有多块固定板，固定板分别位于导轨的上端和下端，固定板上铰接有多个棘齿，棘齿两端套设有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一端与棘齿连接，另一端与固定板连接，每块固定板上连接的棘齿数量均为棘轮齿牙数量的一半，棘齿只能朝一个方向旋转，当棘轮的移动方向与棘齿的预设旋转方向相反时，棘齿因被固定板抵住而无法转动，此时棘轮必须通过旋转才能通过棘齿。

6、进一步的是，锁定机构包括限位块、限位件和第二弹性件，两条导轨前端相对的一侧连接有解锁块，下夹板前端开设有方槽，限位件滑动连接于方槽内，方槽内设置有第二弹性件，第二弹性件一端与下夹板连接，另一端与限位件连接，上夹板两侧连接有限位块，限位块下端设计有倒钩，且倒钩底部为斜面，限位件与限位块的倒钩卡接配合，限位件外端与解锁块加挤压配合。

7、进一步的是，还包括换料机架、电动滑轨和电控吸盘，检测台面上连接有换料机架，换料机架内安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有电控吸盘，电动滑轨和电控吸盘均与控制器有线连接，电控吸盘用于吸附软性线路板。

8、进一步的是，还包括防护罩，检测机体后侧连接有防护罩，防护罩用于罩住电机。

9、进一步的是，还包括缓冲环，挤压辊上套设有多个缓冲环，缓冲环由橡胶制成。

10、进一步的是，还包括进程显示器，检测机体顶部安装有进程显示器，用于显示加工进程。

11、与现有技术相比较，本发明具有如下优点：

12、1、本发明通过两侧的导轨，使固定组件能够悬空，为软性线路板翻转提供条件，再通过开合组件，利用挤压辊的挤压作用和限位块的卡接配合，并通过第一扭力弹簧的扭力作用，实现了对固定组件的自动开合，使下夹板和上夹板夹紧软性线路板，减轻了工作人员的劳动强度，同时确保了软性线路板在翻转过程中的安全性，最终达到提升操作便捷性和安全性的目的，最后通过棘轮和棘齿的配合，在软性线路板往复移动的过程中，进行两次翻转，实现自动翻面，达到双面检测的目的，提高检测效率。

13、2、通过换料机架、电动滑轨和电控吸盘的配合，实现了检测前后的自动取放料，减少了人工参与，提高了自动化程度，降低了因人为操作失误导致的检测误差，同时加快了检测速度，最终达到提升检测效率和准确性的目的。

技术特征：

1.一种软性线路板生产用的检测装置，包括检测机体（1）、检测台面（2）、控制器（3）、光学检测仪器（4），检测机体（1）上设置有检测台面（2），检测机体（1）内安装有光学检测仪器（4），检测机体（1）侧边连接有控制器（3），用于控制安装于检测机体（1）上的各种设备及电器元件，其特征是：还包括输送机构（5）、固定组件（6）和翻面组件（7），检测台面（2）之间设置有用于输送待检测软性线路板的输送机构（5），输送机构（5）上设置有用于夹持固定软性线路板的固定组件（6），检测台面（2）上设置有用于翻转固定组件（6）的翻面组件（7），固定组件（6）包括下夹板（61）、上夹板（62）、第一扭力弹簧（63）和连接块（64），两个连接块（64）之间连接有下夹板（61），下夹板（61）后端转动连接有上夹板（62），且上夹板（62）与下夹板（61）连接处设置有第一扭力弹簧（63），第一扭力弹簧（63）一端与下夹板（61）连接，另一端与上夹板（62）连接，还包括用于开合上夹板（62）的开合组件（8），开合组件（8）包括支撑架（81）、挤压辊（82）、解锁块（83）和锁定机构，支撑架（81）连接于输送机构（5）上，两个支撑架（81）之间转动连接有多个挤压辊（82），且挤压辊（82）的高度不一致，输送机构（5）前端连接有解锁块（83），固定组件（6）上设置有用于的锁定上夹板（62）的锁定机构。

2.按照权利要求1所述的一种软性线路板生产用的检测装置，其特征是：输送机构（5）包括导轨（51）、电机（52）、皮带轮组（53）、输送丝杆（54）和输送块（55），检测台面（2）内部左右两侧连接有导轨（51），导轨（51）顶部连接有支撑架（81），导轨（51）内转动连接有输送丝杆（54），输送丝杆（54）上螺纹连接有输送块（55），输送块（55）与导轨（51）滑动连接，检测机体（1）后侧安装有电机（52），电机（52）与其中一根输送丝杆（54）后端传动连接，两根输送丝杆（54）通过皮带轮组（53）连接。

3.按照权利要求2所述的一种软性线路板生产用的检测装置，其特征是：固定组件（6）还包括半球块（65）和第一弹性件（66），连接块（64）转动连接于两个输送块（55）相对的一侧，输送块（55）在与连接块（64）接触的一侧开有对位凹槽（551），连接块（64）开有两个对称的圆槽（641），圆槽（641）内滑动连接有半球块（65），圆槽（641）内设置有第一弹性件（66），第一弹性件（66）一端与连接块（64）连接，另一端与半球块（65）连接。

4.按照权利要求3所述的一种软性线路板生产用的检测装置，其特征是：翻面组件（7）包括棘轮（71）、固定板（72）、棘齿（73）和第二扭力弹簧（74），连接块（64）上套设有棘轮（71），两条导轨（51）相对的一侧固定连接有多块固定板（72），固定板（72）分别位于导轨（51）的上端和下端，固定板（72）上铰接有多个棘齿（73），棘齿（73）两端套设有第二扭力弹簧（74），第二扭力弹簧（74）一端与棘齿（73）连接，另一端与固定板（72）连接，每块固定板（72）上连接的棘齿（73）数量均为棘轮（71）齿牙数量的一半，棘齿（73）只能朝一个方向旋转，当棘轮（71）的移动方向与棘齿（73）的预设旋转方向相反时，棘齿（73）因被固定板（72）抵住而无法转动，此时棘轮（71）必须通过旋转才能通过棘齿（73）。

5.按照权利要求4所述的一种软性线路板生产用的检测装置，其特征是：锁定机构包括限位块（84）、限位件（85）和第二弹性件（86），两条导轨（51）前端相对的一侧连接有解锁块（83），下夹板（61）前端开设有方槽（611），限位件（85）滑动连接于方槽（611）内，方槽（611）内设置有第二弹性件（86），第二弹性件（86）一端与下夹板（61）连接，另一端与限位件（85）连接，上夹板（62）两侧连接有限位块（84），限位块（84）下端设计有倒钩，且倒钩底部为斜面，限位件（85）与限位块（84）的倒钩卡接配合，限位件（85）外端与解锁块（83）加挤压配合。

6.按照权利要求1所述的一种软性线路板生产用的检测装置，其特征是：还包括换料机架（9）、电动滑轨（91）和电控吸盘（92），检测台面（2）上连接有换料机架（9），换料机架（9）内安装有电动滑轨（91），电动滑轨（91）上滑动连接有电控吸盘（92），电动滑轨（91）和电控吸盘（92）均与控制器（3）有线连接，电控吸盘（92）用于吸附软性线路板。

7.按照权利要求2所述的一种软性线路板生产用的检测装置，其特征是：还包括防护罩（56），检测机体（1）后侧连接有防护罩（56），防护罩（56）用于罩住电机（52）。

8.按照权利要求5所述的一种软性线路板生产用的检测装置，其特征是：还包括缓冲环（87），挤压辊（82）上套设有多个缓冲环（87），缓冲环（87）由橡胶制成。

9.按照权利要求8所述的一种软性线路板生产用的检测装置，其特征是：还包括进程显示器（10），检测机体（1）顶部安装有进程显示器（10），用于显示加工进程。

技术总结本发明涉及线路板检测领域，尤其涉及一种软性线路板生产用的检测装置，包括检测机体、检测台面、控制器、光学检测仪器，还包括输送机构、固定组件和翻面组件等，检测台面之间设置有用于输送待检测软性线路板的输送机构，输送机构上设置有用于夹持固定软性线路板的固定组件，检测台面上设置有用于翻转固定组件的翻面组件。本发明通过两侧的导轨，使固定组件能够悬空，为软性线路板翻转提供条件，再通过开合组件，利用挤压辊的挤压作用和限位块的卡接配合，并通过第一扭力弹簧的扭力作用，实现了对固定组件的自动开合，使下夹板和上夹板夹紧软性线路板，减轻了工作人员的劳动强度。技术研发人员：周安安,张伟受保护的技术使用者：广东航能电路科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2