一种铜箔加工用分剪组件的制作方法

本发明涉及铜箔分剪加工，具体为一种铜箔加工用分剪组件。

背景技术：

1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样；

2、铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，是用途最广泛的装饰材料，如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等，铜箔在进行加工时，由于客户需求，需要将一整卷的铜箔分剪成不同宽度的单卷铜箔，分剪的同时需要对分剪出的铜箔进行收卷。

3、但在现有环境下铜箔在进行分剪并收卷时，收卷筒进行更换的时间相对较长，操作较为繁琐，对收卷筒进行更换时，设备需要停止工作，从而导致工作效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜箔加工用分剪组件。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜箔加工用分剪组件，以解决上述背景技术中提出的铜箔在进行分剪并收卷时，收卷筒进行更换的时间相对较长，操作较为繁琐，对收卷筒进行更换时，设备需要停止工作，从而导致工作效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔加工用分剪组件，包括底座，底座的上方安装有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊的中间均贯穿固定有支撑轴，支撑轴的两端与底座转动连接，第一导向辊的上方安装有刀具支撑轴，刀具支撑轴的两端与底座转动连接，底座的外表面可拆卸的安装有多个分剪刀具，所述底座的上表面安装有多个分剪卷收组件，所述分剪卷收组件包括两个对称分布的固定杆，两个所述固定杆的底端与底座固定，两个所述固定杆的顶端之间转动插接有定位轴，所述定位轴的外侧固定有旋转筒，所述旋转筒的外侧可拆卸的安装有三个拼接座，所述拼接座的两端之间转动安装有卷收筒，所述卷收筒的两端均可拆卸的安装有旋转定位端块，所述旋转定位端块的一端规定有定位管，所述定位管贯穿拼接座的端部并与拼接座转动连接，其中一个所述定位管的外侧固定有卷收齿轮，所述卷收齿轮外侧啮合连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一端固定有卷收电机，所述卷收电机与拼接座固定，索赔书卷收筒的中间贯穿插接有卷收轴，所述卷收轴的端部贯穿旋转定位端块、定位管。

3、优选的，所述旋转定位端块的中间处贯穿设有插接孔，所述插接孔和远离卷收电机的定位管内侧均设有导向滑槽，所述导向滑槽的端部与定位管的端面平齐。

4、优选的，所述卷收轴的外侧设有两个导向滑杆，所述导向滑杆滑动卡接在导向滑槽内侧。

5、优选的，所述旋转定位端块的外侧设有导向槽，所述导向槽的内侧开设有安装槽。

6、优选的，所述导向槽和安装槽的内侧安装有分剪压紧器，所述分剪压紧器包括夹持板，所述夹持板滑动卡接在安装槽内侧，所述夹持板的一端伸出安装槽并进入导向槽内侧，所述夹持板位于导向槽中的端部滑动安装有压紧杆。

7、优选的，所述夹持板与压紧杆连接的端部开设有滑动槽，所述压紧杆的一侧边缘滑动卡接在滑动槽中。

8、优选的，所述夹持板朝向旋转定位端块圆心的表面固定镶嵌有吸附电磁铁，所述吸附电磁铁与旋转定位端块之间设有复位弹簧。

9、优选的，所述复位弹簧的外侧设有夹持电磁铁，所述夹持电磁铁与安装槽的一端端面固定。

10、优选的，所述吸附电磁铁与夹持电磁铁在通电后磁性吸附连接，所述吸附电磁铁、夹持电磁铁之间的磁性吸附力大于吸附电磁铁的弹性力。

11、优选的，所述第一导向辊和第二导向辊相互平行，所述第一导向辊与底座之间的高度差为第二导向辊与底座之间高度差的两倍。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过在铜箔进行分剪并收卷时，利用压紧杆将铜箔的端部压紧在卷收筒的外侧，卷收电机通电启动并通过卷收齿轮、旋转齿轮驱动定位管和卷收轴旋转，卷收轴转动时带动卷收筒旋转，通过卷收筒和压紧铜箔的压紧杆对铜箔进行收卷，在此卷收筒外侧卷收的铜箔达到一定厚度后，然后对旋转筒进行逆时针旋转，使得两个卷收筒位置互换，并将两个卷收筒之间的铜箔切断，利用第二卷收筒继续对铜箔进行收卷，通过切换不同的卷收筒对铜箔进行收卷作业，然后将已收卷铜箔的卷收筒进行取下更换，操作过程中无需中断分剪设备的运行，避免不必要的时间浪费，提高铜箔分剪的工作效率；

14、2、本发明通过将分剪后的铜箔端部搭接在其中一个卷收筒的外侧，吸附电磁铁、夹持电磁铁通电并相互磁性吸引，吸附电磁铁带动夹持板在安装槽内侧滑动并对复位弹簧压缩，此时压紧杆向卷收筒方向移动并将铜箔的端部压紧在卷收筒外侧，保证卷收电机通过卷收齿轮、旋转齿轮驱动定位管和卷收轴旋转，从而使得卷收筒转动，转动中的卷收筒通过压紧铜箔的压紧杆完成对铜箔的卷收动作；

15、3、本发明在两个卷收筒位置旋转切换后，且两个卷收筒之间的铜箔切断后，将已收卷铜箔完毕的卷收筒中间的卷收轴滑动抽出，并将压紧杆向旋转定位端块的外侧进行抽取，使得压紧杆的端部从铜箔与卷收筒之间分离，即可将已收卷铜箔的卷收筒进行更换，并将新的卷收筒进行安装即可，便于铜箔收卷后的拿取和卷收筒的更换安装。

技术特征：

1.一种铜箔加工用分剪组件，包括底座（1），底座（1）的上方安装有第一导向辊（2）和第二导向辊（3），第一导向辊（2）和第二导向辊（3）的中间均贯穿固定有支撑轴（4），支撑轴（4）的两端与底座（1）转动连接，第一导向辊（2）的上方安装有刀具支撑轴（8），刀具支撑轴（8）的两端与底座（1）转动连接，底座（1）的外表面可拆卸的安装有多个分剪刀具（7），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有多个分剪卷收组件（5），所述分剪卷收组件（5）包括两个对称分布的固定杆（501），两个所述固定杆（501）的底端与底座（1）固定，两个所述固定杆（501）的顶端之间转动插接有定位轴（502），所述定位轴（502）的外侧固定有旋转筒（503），所述旋转筒（503）的外侧可拆卸的安装有三个拼接座（504），所述拼接座（504）的两端之间转动安装有卷收筒（508），所述卷收筒（508）的两端均可拆卸的安装有旋转定位端块（505），所述旋转定位端块（505）的一端规定有定位管（514），所述定位管（514）贯穿拼接座（504）的端部并与拼接座（504）转动连接，其中一个所述定位管（514）的外侧固定有卷收齿轮（510），所述卷收齿轮（510）外侧啮合连接有旋转齿轮（511），所述旋转齿轮（511）的一端固定有卷收电机（509），所述卷收电机（509）与拼接座（504）固定，索赔书卷收筒（508）的中间贯穿插接有卷收轴（512），所述卷收轴（512）的端部贯穿旋转定位端块（505）、定位管（514）。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔加工用分剪组件，其特征在于：所述旋转定位端块（505）的中间处贯穿设有插接孔（513），所述插接孔（513）和远离卷收电机（509）的定位管（514）内侧均设有导向滑槽，所述导向滑槽的端部与定位管（514）的端面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔加工用分剪组件，其特征在于：所述卷收轴（512）的外侧设有两个导向滑杆，所述导向滑杆滑动卡接在导向滑槽内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔加工用分剪组件，其特征在于：所述旋转定位端块（505）的外侧设有导向槽（506），所述导向槽（506）的内侧开设有安装槽（507）。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔加工用分剪组件，其特征在于：所述导向槽（506）和安装槽（507）的内侧安装有分剪压紧器（6），所述分剪压紧器（6）包括夹持板（602），所述夹持板（602）滑动卡接在安装槽（507）内侧，所述夹持板（602）的一端伸出安装槽（507）并进入导向槽（506）内侧，所述夹持板（602）位于导向槽（506）中的端部滑动安装有压紧杆（601）。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔加工用分剪组件，其特征在于：所述夹持板（602）与压紧杆（601）连接的端部开设有滑动槽，所述压紧杆（601）的一侧边缘滑动卡接在滑动槽中。

7.根据权利要求6所述的一种铜箔加工用分剪组件，其特征在于：所述夹持板（602）朝向旋转定位端块（505）圆心的表面固定镶嵌有吸附电磁铁（605），所述吸附电磁铁（605）与旋转定位端块（505）之间设有复位弹簧（603）。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔加工用分剪组件，其特征在于：所述复位弹簧（603）的外侧设有夹持电磁铁（604），所述夹持电磁铁（604）与安装槽（507）的一端端面固定。

9.根据权利要求8所述的一种铜箔加工用分剪组件，其特征在于：所述吸附电磁铁（605）与夹持电磁铁（604）在通电后磁性吸附连接，所述吸附电磁铁（605）、夹持电磁铁（604）之间的磁性吸附力大于吸附电磁铁（605）的弹性力。

10.根据权利要求1所述的一种铜箔加工用分剪组件，其特征在于：所述第一导向辊（2）和第二导向辊（3）相互平行，所述第一导向辊（2）与底座（1）之间的高度差为第二导向辊（3）与底座（1）之间高度差的两倍。

技术总结本发明涉及铜箔分剪加工技术领域，具体为一种铜箔加工用分剪组件，解决了铜箔在进行分剪并收卷时，收卷筒需要更换的时间较长，且操作较为繁琐，对收卷筒进行更换时，设备需要停止工作，导致工作效率降低问题。一种铜箔加工用分剪组件，包括底座，底座的上方安装有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊的中间均贯穿固定有支撑轴，支撑轴的两端与底座转动连接，第一导向辊的上方安装有刀具支撑轴，刀具支撑轴的两端与底座转动连接，底座的外表面可拆卸的安装有多个分剪刀具。本发明在对铜箔进行分剪并收卷时，对铜箔收卷筒的更换无需中断分剪设备的运行，避免不必要的时间浪费，提高铜箔分剪的工作效率。技术研发人员：付文峰,蒋俭,王健,李富明,周伟受保护的技术使用者：远东铜箔（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2