一种预制构件生产装置的制作方法

本发明涉及预制件加工，尤其涉及一种预制构件生产装置。

背景技术：

1、预制件是建筑行业中常见的一种产品，它们是在工厂中通过标准化、机械化的生产方式加工而成的混凝土制品或其他建筑材料。这些预制件在工厂内完成了大部分或全部的制造过程，然后才被运送到施工现场进行组装或安装。预制件的应用范围广泛，包括但不限于预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础以及预制楼板等。通过使用这些预制件，可以显著提高施工效率，减少现场工作量和材料浪费，并且有助于提高建筑物的整体质量。

2、然而，在现有的技术中，仍存在一些需要改进的地方。例如，公告号为cn118493595a的申请公开了一种高精度混凝土pc预制构件的生产工艺及装置，但在实际使用过程中，该装置暴露出了一些缺点。具体来说，该装置通过螺旋转杆推动泥浆进入模具框内，这种方式容易导致上料不均匀，后续还需要人工进行推送。同时，泥浆也容易发生回流现象，给使用者带来了不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在使用的过程中通过螺旋转杆推动泥浆进入模具框内，容易导致上料不均匀，后续需要人工推送，并且泥浆容易发生回流现象，使用不方便的缺点，而提出的一种预制构件生产装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种预制构件生产装置，包括两个第一导轨，两个所述第一导轨上滑动设有第一移动车，所述第一移动车上转动设有转动盘，所述第一移动车上设有驱动件用于带动转动盘转动，所述转动盘的顶部固定设有支撑架，所述支撑架与第一移动车之间固定设有连接柱，所述连接柱的外壁滑动套设有第一滑动块，所述第一滑动块的一侧可调节设有连接板，所述连接板的一端固定设有延伸板，所述延伸板的顶部贯穿设有排料筒，所述排料筒的顶端与上料管连接，用于上料；

4、两个第二导轨，两个所述第二导轨均设置在第一导轨的一侧，两个所述第二导轨上滑动设有第二移动车，所述第二移动车上卡接有位于排料筒下方的模框，用于盛接泥浆；

5、挡条，所述挡条设置在第一移动车的一侧，其外壁与模框贴合，用于对模框定位，所述挡条上设有多个用于对泥浆振捣的振捣棒；

6、第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在支撑架的一侧，所述第二电动推杆的输出端与连接板固定连接，用于带动连接板向下移动，带动排料筒靠近模框，所述连接板的底部设有传动件，在下降的过程中将振捣棒按压至模框内。

7、在一种可能的设计中，所述驱动件包括固定套设在转动盘外壁的齿环，所述转动盘的顶部滑动设有与齿环相啮合的齿条，所述第一移动车的顶部固定设有两个安装座，两个所述安装座的一侧贯穿固定设有同一个第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与齿条固定连接。

8、在一种可能的设计中，所述第一移动车内固定设有多个第三导向杆，多个所述第三导向杆的外壁滑动套设有同一个推条，所述挡条的两端与推条可拆卸连接，所述第三导向杆的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第一移动车的一侧内壁和推条的一侧固定连接，避免模框与挡条卡死。

9、在一种可能的设计中，所述第一滑动块的一侧固定设有两个第二导向杆，所述连接板滑动套设在两个第二导向杆上，所述第二导向杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接板和第一滑动块相互靠近的一侧固定连接，所述连接板的顶部贯穿滑动设有抵触杆，所述抵触杆的底端外壁转动套设有第二转动座，所述挡条的内侧开设有滑槽，所述第二转动座滑动设在滑槽内，用于自动根据挡条的位置调节排料筒的位置。

10、在一种可能的设计中，所述支撑架的一侧固定设有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆的外壁滑动套设有同一个连接座，所述第一导向杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接座和支撑架相互靠近的一侧固定连接，所述第二电动推杆贯穿固定设在连接座上，所述连接座的底部固定设有限位杆，所述限位杆的底端贯穿连接板的底部，用于对连接板和连接座导向。

11、在一种可能的设计中，所述挡条的顶部贯穿滑动设有至少两个第四导向杆，两个所述第四导向杆的顶部固定设有同一个连接条，所述第四导向杆的外壁套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与挡条的顶部和连接条的底部固定连接，多个所述振捣棒均设在连接条上，所述连接条与连接板底部的传动件配合使用。

12、在一种可能的设计中，所述传动件包括固定套设在连接板一端外壁的连接块，在连接板下降的过程中会通过连接块带动连接条向下移动。

13、在一种可能的设计中，所述连接条的顶部嵌设有多个与连接块配合使用的滚珠，用于减小连接块与连接条之间的摩擦力。

14、在一种可能的设计中，所述延伸板内滑动设有第二滑动块，所述排料筒贯穿固定设在第二滑动块上，所述第二滑动块的顶部固定设有螺母块，所述延伸板的顶部固定设有两个第一转动座，两个所述第一转动座之间贯穿转动设有往复螺杆，所述螺母块螺纹套在往复螺杆上，所述连接板的顶部贯穿转动设有套筒，所述抵触杆贯穿滑动设在套筒内，所述套筒和往复螺杆的外壁均固定套设有相啮合的伞齿轮，所述挡条的内壁固定设有多个齿牙，所述抵触杆的底端外壁固定套设有与多个齿牙相啮合的第一齿轮，在连接板摆动的过程中带动排料筒在延伸板内移动。

15、在一种可能的设计中，所述限位杆的底端高于转动盘的顶部，避免限位杆与转动盘抵触。

16、有益效果：本发明中，所述一种预制构件生产装置，通过第一滑动块和第二导向杆的设计使得连接板和排料筒的位置可以灵活调节，能够根据实际需求调整排料筒与模框的相对位置，提高了装置的适应性和灵活性，此外，抵触杆和滑槽的配合设计能够自动根据挡条的位置调节排料筒的位置，进一步增强了装置的自动化程度；

17、本发明中，所述一种预制构件生产装置，通过挡条与模框紧密贴合，确保了模框的精准定位，避免了泥浆在浇筑过程中的泄漏问题，同时，挡条上设置的多个振捣棒能够在泥浆浇筑过程中进行振捣，提高了预制构件的密实度和均匀性，从而提升了构件的质量；

18、本发明中，所述一种预制构件生产装置，通过挡条顶部设置的第四导向杆、第四弹簧以及连接条，配合振捣棒的设计，使得在连接板下降的过程中，能够自动且平稳地带动振捣棒进入模框内对泥浆进行振捣，不仅提高了振捣效率，还确保了振捣的均匀性，从而提升了预制构件的质量；

19、本发明中，所述一种预制构件生产装置，通过延伸板内设置的第二滑动块、螺母块、往复螺杆以及套筒等部件，配合抵触杆和第一齿轮的设计，实现了在连接板摆动的过程中，自动调整排料筒在延伸板内的位置，不仅提高了装置的自动化程度，还使得排料筒能够更准确地对准模框，避免了泥浆的浪费和泄漏；

20、本发明中，通过挡条和连接板的配合使用，不仅能够带动排料筒前后以及摆动移动，而且还能够对模框进行定位，具有高效自动化生产、精准定位与振捣、灵活调节与适应性、稳定可靠的结构以及易于维护与保养等有益效果，为预制构件的生产提供了有力的支持。

技术特征：

1.一种预制构件生产装置，其特征在于，包括两个第一导轨（1），两个所述第一导轨（1）上滑动设有第一移动车（2），所述第一移动车（2）上转动设有转动盘（3），所述第一移动车（2）上设有驱动件用于带动转动盘（3）转动，所述转动盘（3）的顶部固定设有支撑架（4），所述支撑架（4）与第一移动车（2）之间固定设有连接柱（16），所述连接柱（16）的外壁滑动套设有第一滑动块（17），所述第一滑动块（17）的一侧可调节设有连接板（5），所述连接板（5）的一端固定设有延伸板（6），所述延伸板（6）的顶部贯穿设有排料筒（7），所述排料筒（7）的顶端与上料管连接，用于上料；

2.根据权利要求1所述的一种预制构件生产装置，其特征在于，所述驱动件包括固定套设在转动盘（3）外壁的齿环（12），所述转动盘（3）的顶部滑动设有与齿环（12）相啮合的齿条（13），所述第一移动车（2）的顶部固定设有两个安装座（14），两个所述安装座（14）的一侧贯穿固定设有同一个第一电动推杆（11），所述第一电动推杆（11）的输出端与齿条（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件生产装置，其特征在于，所述第一移动车（2）内固定设有多个第三导向杆（25），多个所述第三导向杆（25）的外壁滑动套设有同一个推条（26），所述挡条（15）的两端与推条（26）可拆卸连接，所述第三导向杆（25）的外壁套设有第三弹簧（27），所述第三弹簧（27）的两端分别与第一移动车（2）的一侧内壁和推条（26）的一侧固定连接，避免模框（10）与挡条（15）卡死。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件生产装置，其特征在于，所述第一滑动块（17）的一侧固定设有两个第二导向杆（22），所述连接板（5）滑动套设在两个第二导向杆（22）上，所述第二导向杆（22）的外壁套设有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）的两端分别与连接板（5）和第一滑动块（17）相互靠近的一侧固定连接，所述连接板（5）的顶部贯穿滑动设有抵触杆（32），所述抵触杆（32）的底端外壁转动套设有第二转动座（42），所述挡条（15）的内侧开设有滑槽（41），所述第二转动座（42）滑动设在滑槽（41）内，用于自动根据挡条（15）的位置调节排料筒（7）的位置。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件生产装置，其特征在于，所述支撑架（4）的一侧固定设有两个第一导向杆（18），两个所述第一导向杆（18）的外壁滑动套设有同一个连接座（19），所述第一导向杆（18）的外壁套设有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的两端分别与连接座（19）和支撑架（4）相互靠近的一侧固定连接，所述第二电动推杆（21）贯穿固定设在连接座（19）上，所述连接座（19）的底部固定设有限位杆（24），所述限位杆（24）的底端贯穿连接板（5）的底部，用于对连接板（5）和连接座（19）导向。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件生产装置，其特征在于，所述挡条（15）的顶部贯穿滑动设有至少两个第四导向杆（36），两个所述第四导向杆（36）的顶部固定设有同一个连接条（37），所述第四导向杆（36）的外壁套设有第四弹簧（38），所述第四弹簧（38）的两端分别与挡条（15）的顶部和连接条（37）的底部固定连接，多个所述振捣棒（40）均设在连接条（37）上，所述连接条（37）与连接板（5）底部的传动件配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种预制构件生产装置，其特征在于，所述传动件包括固定套设在连接板（5）一端外壁的连接块（34），在连接板（5）下降的过程中会通过连接块（34）带动连接条（37）向下移动。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件生产装置，其特征在于，所述连接条（37）的顶部嵌设有多个与连接块（34）配合使用的滚珠（39），用于减小连接块（34）与连接条（37）之间的摩擦力。

9.根据权利要求4所述的一种预制构件生产装置，其特征在于，所述延伸板（6）内滑动设有第二滑动块（28），所述排料筒（7）贯穿固定设在第二滑动块（28）上，所述第二滑动块（28）的顶部固定设有螺母块（29），所述延伸板（6）的顶部固定设有两个第一转动座（30），两个所述第一转动座（30）之间贯穿转动设有往复螺杆（31），所述螺母块（29）螺纹套在往复螺杆（31）上，所述连接板（5）的顶部贯穿转动设有套筒（35），所述抵触杆（32）贯穿滑动设在套筒（35）内，所述套筒（35）和往复螺杆（31）的外壁均固定套设有相啮合的伞齿轮（33），所述挡条（15）的内壁固定设有多个齿牙（43），所述抵触杆（32）的底端外壁固定套设有与多个齿牙（43）相啮合的第一齿轮（44），在连接板（5）摆动的过程中带动排料筒（7）在延伸板（6）内移动。

10.根据权利要求5所述的一种预制构件生产装置，其特征在于，所述限位杆（24）的底端高于转动盘（3）的顶部，避免限位杆（24）与转动盘（3）抵触。

技术总结本发明属于预制件加工技术领域，尤其是一种预制构件生产装置，针对现有使用过程中通过螺旋杆推动泥浆进入模具框内，容易导致上料不均匀，后续需要人工推送，并且泥浆容易发生回流，使用不便的问题，现提出如下方案，包括两个第一导轨，两个所述第一导轨上滑动设有第一移动车，所述第一移动车上转动设有转动盘，所述第一移动车上设有驱动件用于带动转动盘转动，所述转动盘的顶部固定设有支撑架，通过挡条和连接板的配合使用，不仅能够带动排料筒前后以及摆动移动，而且还能够对模框进行定位，具有高效自动化生产、精准定位与振捣、灵活调节与适应性、稳定可靠的结构以及易于维护与保养的效果。技术研发人员：孟晓峰,胡晓波,沈华杰,陆康受保护的技术使用者：浙江省建材集团建筑产业化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23