一种用于预制梁板大循环压浆装置的制作方法

本发明涉及预制梁板压浆，具体一种用于预制梁板大循环压浆装置。

背景技术：

1、目前，桥梁设计中为了保证桥梁最大跨越能力，大跨径桥梁设计越来越多被采用，为了保证桥梁安全，很多结构都采用了施加预应力消除不利弯矩，使得结构处于较好的受力状态，尤其桥梁的预制梁板施工中必须采用施加预应力。

2、现有的预制梁板在施工时，都需要对其孔道内部进行压浆，从而降低预应力，保证桥梁使用寿命，而现有的在对预制梁板孔道进行压浆时，都是直接对孔道灌入浆料，该种方式会使得浆料在孔道内部较为松散，进而凝固的浆料强度差，并且浆料之间存在大量的空气，凝固的浆料表面会有很多气孔，进一步弱化浆料块的结构强度。

3、基于此，我们提出一种用于预制梁板大循环压浆装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于预制梁板大循环压浆装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于预制梁板大循环压浆装置，包括底座和压浆管道，所述底座上端固定连接有浆料桶，所述浆料桶侧壁固定连接有横板，所述底座上安装有循环压浆机构；

4、所述循环压浆机构包括转动连接在浆料桶侧壁的转轴，所述转轴侧壁对称固定连接有两个摆架，所述横板下端转动连接有竖轴，所述竖轴侧壁固定连接有斜杆，所述斜杆侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁密封滑动连接有调节杆，所述调节杆下端固定连接有连接杆，两个所述摆架之间共同转动连接有弧形架，所述连接杆下端与弧形架上端转动连接，两个所述摆架下端分别固定连接有进料管和回料管，所述回料管一端与浆料桶连通，所述压浆管道侧壁开设有多个出料孔。

5、优选地，所述循环压浆机构还包括固定连接在底座上端的压浆泵，所述压浆泵通过泵浆管与进料管连通，所述压浆泵通过抽浆管与浆料桶连通。

6、优选地，所述浆料桶内顶部转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有多个搅拌叶。

7、优选地，所述底座上安装有放置台，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端贯穿安装架内顶部并固定连接有压板。

8、优选地，所述电动推杆上安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在电动推杆上端的金属支架，所述金属支架侧壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿浆料桶上端并与转杆固定连接，所述电机输出端侧壁固定连接有主动轮，所述竖轴上端贯穿横板上端并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。

9、优选地，所述底座上安装有泵气机构，所述泵气机构包括通过固定轴对称固定连接在底座上端的两个泵气筒，两个所述泵气筒内壁均密封滑动连接有滑塞，所述滑塞下端转动连接有竖杆，所述竖杆下端与摆架转动连接，所述泵气筒侧壁固定连接有单向进气管，所述泵气筒通过单向出气管与进料管连通。

10、优选地，所述竖轴内安装有调节机构，所述调节机构包括开设在竖轴内的竖槽，所述竖槽通过连通孔与滑槽连通，所述竖槽和滑槽内填充有液压油，所述横板上端通过固定轴固定连接有旋转接头，所述竖轴上端与旋转接头固定连接，所述旋转接头上端固定连接有进油管。

11、优选地，所述调节机构还包括通过固定轴固定连接在底座上端的调节箱，所述调节箱内壁密封滑动连接有滑板，所述底座上端固定连接有储油箱，所述调节箱通过第一单向抽油管与进油管连通，所述调节箱通过第一单向排油管与储油箱连通，所述第一单向抽油管和第一单向排油管内壁均安装有第一电磁阀，所述储油箱通过第二单向抽油管与调节箱连通，所述调节箱通过第二单向排油管与进油管连通，所述第二单向抽油管和第二单向排油管内壁均安装有第二电磁阀，所述调节箱内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆另一端均与滑塞侧壁固定连接，所述调节箱内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述丝杠一端贯穿调节箱侧壁并与转轴固定连接。

12、优选地，所述压浆管道侧壁固定连接有四个密封气囊。

13、优选地，所述浆料桶上端固定连接有灌浆管。

14、与现有的技术相比，本发明优点在于：

15、1.通过设置循环压浆机构，可以对预制梁板孔道进行循环压浆，并且压浆管道可以摇摆，不断的搅动挤压预制梁板孔道内的浆料，进而缩小浆料之间的缝隙，将浆料压实，避免填充的浆料太过松散，造成强度较弱。

16、2.通过设置泵气机构，摆架正反往复转动的过程中，可以带动两个竖杆上下往复移动，且两个竖杆的运动方向相反，从而可以带动两个滑塞上下往复密封滑动，在滑塞的作用下，外部的热气会通过单向进气管被抽入到泵气筒内，然后泵气筒内的热气会通过单向出气管进入到进料管内，对流经进料管内的浆料进行加热，增加浆料的流动性，使其能够在压浆管道内更加快速的流动，避免因浆料的流动性较差，在压浆管道内造成堵塞，降低压浆的效率。

17、3.通过设置调节机构，在压浆开始前，给第一电磁阀通电，使其打开，第二电磁阀断电关闭，由于随着预制梁板孔道内的浆料越来越多，压浆管道的可摆动空间会逐渐减小，所以随着压浆的进行，转轴的往复正反转动，可以带动丝杠往复正反转动，进而带动滑块在调节箱内往复滑动，滑块会通过推杆带动滑板往复密封滑动，进而竖槽和滑槽内的液压油会通过进油管和第一单向抽油管被抽入到调节箱内，然后调节箱内的液压油会通过第一单向排油管进入到储油箱内储存，而随着滑槽内的液压油逐渐减少，调节杆会向靠近竖轴的方向移动，进而带动弧形架向靠近竖轴的方向转动，使得弧形架的倾斜角度减小，进而会使得两个摆架正反转动的角度减小，从而使得压浆管道在预制梁板孔道内的摆动幅度逐渐减小，从而适应预制梁板孔道内越来越多的浆料，避免压浆管道因挤压变形，影响正常的压浆。

18、4、通过设置电机和金属支架，电机在整个运行过程中，其本身会因为负载产生震动，震动会通过金属支架传递至电动推杆上，然后震动会传递至压板上，最终传递至预制梁板上，使得预制梁板在压浆时能够震动，可以进一步的消除预制梁板孔道内浆料内部的气泡，提高压浆的效果。

19、5、通过设置安装架、电动推杆和压板，将预制梁板放置在放置台上端，驱动电动推杆伸长，带动压板向下移动对预制梁板进行压紧固定，可以保证预制梁板在压浆时的稳定。

技术特征：

1.一种用于预制梁板大循环压浆装置，包括底座(1)和压浆管道(51)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有浆料桶(2)，所述浆料桶(2)侧壁固定连接有横板(5)，所述底座(1)上安装有循环压浆机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于预制梁板大循环压浆装置，其特征在于，所述循环压浆机构还包括固定连接在底座(1)上端的压浆泵(15)，所述压浆泵(15)通过泵浆管(16)与进料管(13)连通，所述压浆泵(15)通过抽浆管(17)与浆料桶(2)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制梁板大循环压浆装置，其特征在于，所述浆料桶(2)内顶部转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)侧壁固定连接有多个搅拌叶(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制梁板大循环压浆装置，其特征在于，所述底座(1)上安装有放置台(20)，所述底座(1)上端固定连接有安装架(21)，所述安装架(21)上端固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)活动端贯穿安装架(21)内顶部并固定连接有压板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制梁板大循环压浆装置，其特征在于，所述电动推杆(22)上安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在电动推杆(22)上端的金属支架(24)，所述金属支架(24)侧壁固定连接有电机(25)，所述电机(25)输出端贯穿浆料桶(2)上端并与转杆(18)固定连接，所述电机(25)输出端侧壁固定连接有主动轮(26)，所述竖轴(6)上端贯穿横板(5)上端并固定连接有从动轮(27)，所述主动轮(26)通过同步带与从动轮(27)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制梁板大循环压浆装置，其特征在于，所述底座(1)上安装有泵气机构，所述泵气机构包括通过固定轴对称固定连接在底座(1)上端的两个泵气筒(28)，两个所述泵气筒(28)内壁均密封滑动连接有滑塞(29)，所述滑塞(29)下端转动连接有竖杆(30)，所述竖杆(30)下端与摆架(4)转动连接，所述泵气筒(28)侧壁固定连接有单向进气管(31)，所述泵气筒(28)通过单向出气管(32)与进料管(13)连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于预制梁板大循环压浆装置，其特征在于，所述竖轴(6)内安装有调节机构，所述调节机构包括开设在竖轴(6)内的竖槽(33)，所述竖槽(33)通过连通孔(34)与滑槽(8)连通，所述竖槽(33)和滑槽(8)内填充有液压油，所述横板(5)上端通过固定轴固定连接有旋转接头(35)，所述竖轴(6)上端与旋转接头(35)固定连接，所述旋转接头(35)上端固定连接有进油管(52)。

8.根据权利要求7所述的一种用于预制梁板大循环压浆装置，其特征在于，所述调节机构还包括通过固定轴固定连接在底座(1)上端的调节箱(36)，所述调节箱(36)内壁密封滑动连接有滑板(37)，所述底座(1)上端固定连接有储油箱(38)，所述调节箱(36)通过第一单向抽油管(39)与进油管(52)连通，所述调节箱(36)通过第一单向排油管(40)与储油箱(38)连通，所述第一单向抽油管(39)和第一单向排油管(40)内壁均安装有第一电磁阀(41)，所述储油箱(38)通过第二单向抽油管(42)与调节箱(36)连通，所述调节箱(36)通过第二单向排油管(43)与进油管(52)连通，所述第二单向抽油管(42)和第二单向排油管(43)内壁均安装有第二电磁阀(44)，所述调节箱(36)内壁滑动连接有滑块(45)，所述滑块(45)侧壁对称固定连接有两个推杆(46)，两个所述推杆(46)另一端均与滑板(37)侧壁固定连接，所述调节箱(36)内壁转动连接有丝杠(47)，所述丝杠(47)侧壁与滑块(45)螺纹连接，所述丝杠(47)一端贯穿调节箱(36)侧壁并与转轴(3)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于预制梁板大循环压浆装置，其特征在于，所述压浆管道(51)侧壁固定连接有四个密封气囊(49)。

10.根据权利要求1所述的一种用于预制梁板大循环压浆装置，其特征在于，所述浆料桶(2)上端固定连接有灌浆管(50)。

技术总结本发明涉及预制梁板压浆技术领域，具体为一种用于预制梁板大循环压浆装置，包括底座和压浆管道，所述底座上端固定连接有浆料桶，所述浆料桶侧壁固定连接有横板，所述底座上安装有循环压浆机构；所述循环压浆机构包括转动连接在浆料桶侧壁的转轴，所述转轴侧壁对称固定连接有两个摆架，所述横板下端转动连接有竖轴，所述竖轴侧壁固定连接有斜杆，所述斜杆侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁密封滑动连接有调节杆，所述调节杆下端固定连接有连接杆。本发明可以对预制梁板孔道进行循环压浆，并且压浆管道可以摇摆，不断的搅动挤压预制梁板孔道内的浆料，进而缩小浆料之间的缝隙，将浆料压实，避免填充的浆料太过松散，造成强度较弱。技术研发人员：王善民,戴胜潮受保护的技术使用者：青岛交科建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23