一种管束翻转装置的制作方法

本技术涉及空冷设备管束焊接辅助工具领域，尤其涉及一种管束翻转装置。

背景技术：

1、在生产空冷设备时，需要将若干铜管组成管束，然后在端部焊接u型管，使管束形成完整的管路，在进行焊接时，由于在每个焊接位置都需要对呈一个圆形的焊点进行一圈焊接，若管束固定不动，则需要工作人员进行仰焊，操作难度大，进一步使得工作效率降低，因此需要在焊接的过程中，先对各焊点上方半圆进行焊接，然后翻转管束再进行另一个半圆的焊接。

2、然而，现有技术采用人工翻转管束的方式，费时费力，且由于焊接中途没有完全固定管束和u型管，人工翻转时难以稳定固定管束，会影响最终的焊接质量。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型提供一种管束翻转装置，可以在管束焊接时对管束进行稳定的翻转，提高焊接质量和工作效率。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

3、一种管束翻转装置，包括旋转电机，以及：

4、一对相互平行的夹持机构，设于旋转电机一端，且分别沿旋转电机的轴线方向向外依次设置，夹持机构包括一对相对设置的直线机构，直线机构输出轴一端设有软夹块，夹持机构还包括一对平行设置的回形框，位于上方的滑块滑动配合于上方的回形框的槽内，位于下方的滑块滑动配合于下方的回形框的槽内，上方的回形框两端上分别固定有压块，下方的回形框两端下也分别固定有压块，压块两端分别开设有上下贯穿的通孔，通孔内穿设有连接上方和下方压块的螺杆，且螺杆尾端从下方压块的通孔外向下延伸预定长度。

5、进一步，旋转电机输出轴一端设有u型架，一个夹持机构的两个直线机构分别设于u型架两平行边的外端。

6、进一步，直线机构输出轴一端设有推板，推板上下两端面分别延伸有滑块，软夹块设于推板一侧面。

7、进一步，软夹块的上端面与上方的滑块上端面位于同一水平面，软夹块的下端面与下方的滑块下端面位于同一水平面。

8、进一步，螺杆下部装配有螺帽。

9、本技术方案的有益效果在于：

10、可以夹持组成不同宽度和高度的管束，通用性较强，夹持后，自动完成管束翻转，可以提高工作效率，最终提高焊接质量。

技术特征：

1.一种管束翻转装置，其特征在于，包括旋转电机（1），以及：

2.根据权利要求1所述的管束翻转装置，其特征在于，旋转电机（1）输出轴一端设有u型架（11），一个夹持机构（2）的两个直线机构（21）分别设于u型架（11）两平行边的外端。

3.根据权利要求1所述的管束翻转装置，其特征在于，直线机构（21）输出轴一端设有推板（22），推板（22）上下两端面分别延伸有滑块（23），软夹块（24）设于推板（22）一侧面。

4.根据权利要求3所述的管束翻转装置，其特征在于，软夹块（24）的上端面与上方的滑块（23）上端面位于同一水平面，软夹块（24）的下端面与下方的滑块（23）下端面位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的管束翻转装置，其特征在于，螺杆（27）下部装配有螺帽（28）。

技术总结一种管束翻转装置，包括旋转电机和一对相互平行的夹持机构，夹持机构均设于旋转电机一端，且分别沿旋转电机的轴线方向向外依次设置，夹持机构包括一对相对设置的直线机构，直线机构输出轴一端设有软夹块，夹持机构还包括一对平行设置的回形框，位于上方的滑块滑动配合于上方的回形框的槽内，位于下方的滑块滑动配合于下方的回形框的槽内，上方的回形框两端上分别固定有压块，下方的回形框两端下也分别固定有压块，压块两端分别开设有上下贯穿的通孔，通孔内穿设有连接上方和下方压块的螺杆，且螺杆尾端从下方压块的通孔外向下延伸预定长度。该管束翻转装置可以在管束焊接时对管束进行稳定的翻转，提高焊接质量和工作效率。技术研发人员：袁小林,邓呈军,豆丽花,杨科受保护的技术使用者：金镞峰能源装备（四川）有限公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/23