一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，具体涉及一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置。

背景技术：

1、粉末冶金含油轴承，也称为多孔含油轴承或自润滑轴承，是一种具有特殊结构和性能的轴承材料。其主要通过将金属粉末和其他润滑剂混合压制，然后烧结成具有一定孔隙度的零部件。这些孔隙可以储存润滑油并在工作过程中持续释放，从而减少摩擦、降低磨损，提高轴承的耐磨性和使用寿命。然而，由于粉末冶金工艺的特性，直接烧结出来的含油轴承内孔尺寸精度往往不高，表面粗糙度较大，无法满足一些精密机械对轴承内径尺寸精度和表面质量的严格要求。此外，内孔形状也可能存在偏差，影响到轴承与轴的配合精度和旋转稳定性。传统的加工方式，如冲床挤压，虽然可以实现内孔的加工，但在处理具有阶梯端面的含油轴承时，可能会出现裂纹、脆性断裂等问题，这会严重影响轴承的使用寿命和性能。此外，传统的加工方式通常需要工人手动操作，不仅人工成本高，而且效率低下，且含油轴承的内孔误差在制造过程中可能较大，不满足生产需求，因此需要进行精确的内孔加工。因此，需要一种专门针对粉末冶金含油轴承内孔进行后续精加工的装置，以提高内孔尺寸精度、改善表面粗糙度，并确保轴承的整体性能和使用寿命，实现对含油轴承内孔高效精确的加工处理，以满足不同应用场景下的需求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决粉末冶金含油轴承内孔的加工的技术问题。为此，本实用新型提出一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，该粉末冶金含油轴承内孔的加工装置具体包括工作台、挤压组件和轴承移动组件，所述工作台侧面通过固定座设置轴承移动组件，所述轴承移动组件包括轴承定位台、移动座、滑轨和第一电机，所述轴承定位台设置在移动座上，所述移动座与滑轨配合移动连接，所述滑轨固定在固定座上，所述第一电机连接移动座，所述挤压组件包括挤压座、连接臂、挤压头、驱动轴、第二电机和升降组件，所述挤压座设置在工作台上，所述连接臂设置在挤压座上，所述升降组件固定在连接臂上，所述升降组件下设置连接驱动轴，所述第二电机的输出轴连通驱动轴，所述连接臂侧面设置铰刀组件。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降组件包括安装板、升降气缸和伸缩杆，所述安装板连接在连接臂上，所述升降气缸安装在安装板侧面，所述升降气缸底部安装伸缩杆，所述伸缩杆末端设置挤压头。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述铰刀组件包括铰刀主体、传动轴、导套和可拆卸式卡扣，所述导套通过可拆卸式卡扣设置在连接臂一侧，所述传动轴连通导套一端安装铰刀主体，另一端连接第三电机。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承定位台一侧设置轴承输入通道，所述轴承输入通道高于轴承定位台，且轴承输入通道表面倾斜且内凹。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台侧面设置卸料箱。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承定位台侧面设置吸尘风机。

8、本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，轴承移动组件，能够通过第一电机驱动移动座沿滑轨移动，实现对轴承定位台上的轴承进行位置调整，从而适应不同尺寸或不同加工位置的需求，提高了设备的灵活性和适用性。升降组件可以精确控制挤压头的升降动作，实现了对轴承内孔的精准挤压成型，同时保证了加工过程中的稳定性及效率，铰刀组件能够在挤压成型后对轴承内孔进行进一步精细加工，提高了加工精度和产品质量，轴承输入通道使得轴承能够顺利地滑入定位台，减少了人工操作的难度，提高了自动化程度，工作台侧面设置的卸料箱可以及时收集加工过程中产生的废料，保持工作区域的整洁；综上所述，本实用新型的粉末冶金含油轴承内孔的加工装置具有高效加工、灵活性高、可拆卸性强、工作环境优化等优点，能够显著提高轴承内孔的加工质量和效率，降低生产成本，具有很高的实用价值。

技术特征：

1.一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，其特征在于：该粉末冶金含油轴承内孔的加工装置具体包括工作台、挤压组件和轴承移动组件，所述工作台侧面通过固定座设置轴承移动组件，所述轴承移动组件包括轴承定位台、移动座、滑轨和第一电机，所述轴承定位台设置在移动座上，所述移动座与滑轨配合移动连接，所述滑轨固定在固定座上，所述第一电机连接移动座，所述挤压组件包括挤压座、连接臂、挤压头、驱动轴、第二电机和升降组件，所述挤压座设置在工作台上，所述连接臂设置在挤压座上，所述升降组件固定在连接臂上，所述升降组件下设置连接驱动轴，所述第二电机的输出轴连通驱动轴，所述连接臂侧面设置铰刀组件。

2.根据权利要求1所述一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，其特征在于：所述升降组件包括安装板、升降气缸和伸缩杆，所述安装板连接在连接臂上，所述升降气缸安装在安装板侧面，所述升降气缸底部安装伸缩杆，所述伸缩杆末端设置挤压头。

3.根据权利要求1所述一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，其特征在于：所述铰刀组件包括铰刀主体、传动轴、导套和可拆卸式卡扣，所述导套通过可拆卸式卡扣设置在连接臂一侧，所述传动轴连通导套一端安装铰刀主体，另一端连接第三电机。

4.根据权利要求1所述一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，其特征在于：所述轴承定位台一侧设置轴承输入通道，所述轴承输入通道高于轴承定位台，且轴承输入通道表面倾斜且内凹。

5.根据权利要求1所述一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，其特征在于：所述工作台侧面设置卸料箱。

6.根据权利要求1所述一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，其特征在于：所述轴承定位台侧面设置吸尘风机。

技术总结本技术公开了一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，涉及轴承加工技术领域，其包括工作台、挤压组件和轴承移动组件，工作台侧面通过固定座设置轴承移动组件，轴承移动组件包括轴承定位台、移动座、滑轨和第一电机，轴承定位台设置在移动座上，移动座与滑轨配合移动连接，滑轨固定在固定座上，第一电机连接移动座，挤压组件包括挤压座、连接臂、挤压头、驱动轴、第二电机和升降组件，挤压座设置在工作台上，连接臂设置在挤压座上，升降组件固定在连接臂上，升降组件下设置连接驱动轴，第二电机的输出轴连通驱动轴，连接臂侧面设置铰刀组件，本装置高效加工、灵活性高、可拆卸性强、工作环境优化等优点，能够显著提高轴承内孔的加工质量和效率。技术研发人员：乐瑞绚,侯永祥,刘云扬受保护的技术使用者：扬州迈普瑞粉末冶金有限公司技术研发日：20240428技术公布日：2024/12/23