一种双头打端移载平台的制作方法

本技术涉及线材套管加工设备，特别是一种双头打端移载平台。

背景技术：

1、现有的电子产品都会涉及电子元器件与电路板之间的连接线，该连接线可直接插接使用，使用起来十分方便，该连接线包括护套线、电子线等等，为了满足连接线的使用需求，通常会对线材进行穿管加工工序；

2、目前在传统技术中人们为完成线材与管材的穿管工作，通常是通过工作人员将线材拿起，移动到套管加工位，将管材套入线材后，再将套设有管材的线材，通过人工的方式移动到穿管加工位，对管材与线材进行连接，这样的设计大大降低了生产效率，并且采用人工移载的方式容易造成管材和线材破损，从而提高加工成本。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种提高生产效率，并且自动化程度高，避免管材和线材损耗的双头打端移载平台。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种双头打端移载平台，包括机架、夹线组件、夹管组件、移载组件和套管装置，其中所述夹线组件、所述夹管组件、所述移载组件和所述套管装置均设置在所述机架的顶部，所述夹线组件用于对线材进行夹持工序，所述夹管组件用于对管材进行夹持工序；所述移载组件用于对所述夹线组件所夹持的线材和所述夹管组件所夹持的管材进行夹持移栽，所述套管装置用于将所述移载组件所移栽的线材和管材套接在一起；所述移载组件包括驱动器、传动齿轮、从动齿轮、传动皮带和移载件，所述驱动器设置在所述机架的内侧，所述驱动器的输出端与所述传动齿轮连接，所述机架的内侧设有安装座，且所述安装座与所述驱动器对立设置，所述安装座与所述从动齿轮转动连接，所述传动齿轮通过所述传动皮带与所述从动齿轮连接，所述移载件与所述传动皮带连接。

4、优选地，上述的双头打端移载平台，所述移载件包括连接座、移载联动台、第一夹持臂和第二夹持臂，所述连接座与所述传动皮带连接，所述移载联动台与所述连接座连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂对立设置在所述移载联动台的顶部。

5、优选地，上述的双头打端移载平台，所述连接座的底部开设有滑动槽，所述机架设有导向轨，所述滑动槽与所述导向轨滑动配合连接。

6、优选地，上述的双头打端移载平台，所述滑动槽与所述导向轨相适配。

7、优选地，上述的双头打端移载平台，所述夹管组件包括支撑架、安装架第三夹持臂，所述支撑架设于所述机架顶部，所述支撑架的顶部设有用于对管材进行上料的导管，所述安装架设于所述支撑架的顶部，所述安装架与所述第三夹持臂连接。

8、优选地，上述的双头打端移载平台，所述第三夹持臂的夹持部位于所述导管的末端。

9、优选地，上述的双头打端移载平台，所述套管装置包括第一轴向行进组件、第二轴向行进组件、支撑座、第四夹持臂、第五夹持臂和传动气缸，所述第一轴向行进组件设置在所述机架的顶部，所述第一轴向行进组件能够带动所述第二轴向行进组件移动；所述支撑座与所述第二轴向行进组件传动连接，所述传动气缸设置在所述支撑座的顶部，所述第四夹持臂与所述支撑座连接，所述传动气缸的输出端与所述第五夹持臂传动连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、(1)通过移载组件对夹线组件和夹管组件所夹持的线材和管材进行移载运输工作，通过移载组件将线材和管材移载到套管装置加工位后，通过套管装置将线材与管材套接在一起，这样的设计提高生产效率的同时，也代替了人力，从而减少人工与线材和管材接触，避免人工造成线材和管材的破损。

12、(2)移载组件由驱动器、传动齿轮、从动齿轮、传动皮带和移载件组成，通过移栽件对线材和管材进行承接后，通过驱动器带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动皮带带动从动齿轮，由于移载件与传动皮带连接，从而实现运输线材和管材的移载功能，这样的设计自动化程度高。

技术特征：

1.一种双头打端移载平台，包括机架、夹线组件、夹管组件、移载组件和套管装置，其特征在于：所述夹线组件、所述夹管组件、所述移载组件和所述套管装置均设置在所述机架的顶部，所述夹线组件用于对线材进行夹持工序，所述夹管组件用于对管材进行夹持工序；所述移载组件用于对所述夹线组件所夹持的线材和所述夹管组件所夹持的管材进行夹持移栽，所述套管装置用于将所述移载组件所移栽的线材和管材套接在一起；

2.根据权利要求1所述的双头打端移载平台，其特征在于：所述移载件包括连接座、移载联动台、第一夹持臂和第二夹持臂，所述连接座与所述传动皮带连接，所述移载联动台与所述连接座连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂对立设置在所述移载联动台的顶部。

3.根据权利要求2所述的双头打端移载平台，其特征在于：所述连接座的底部开设有滑动槽，所述机架设有导向轨，所述滑动槽与所述导向轨滑动配合连接。

4.根据权利要求3所述的双头打端移载平台，其特征在于：所述滑动槽与所述导向轨相适配。

5.根据权利要求1所述的双头打端移载平台，其特征在于：所述夹管组件包括支撑架、安装架和第三夹持臂，所述支撑架设于所述机架顶部，所述支撑架的顶部设有用于对管材进行上料的导管，所述安装架设于所述支撑架的顶部，所述安装架与所述第三夹持臂连接。

6.根据权利要求5所述的双头打端移载平台，其特征在于：所述第三夹持臂的夹持部位于所述导管的末端。

7.根据权利要求1所述的双头打端移载平台，其特征在于：所述套管装置包括第一轴向行进组件、第二轴向行进组件、支撑座、第四夹持臂、第五夹持臂和传动气缸，所述第一轴向行进组件设置在所述机架的顶部，所述第一轴向行进组件能够带动所述第二轴向行进组件移动；

技术总结本技术公开了一种双头打端移载平台，包括机架、夹线组件、夹管组件、移载组件和套管装置，其中夹线组件、夹管组件、移载组件和套管装置均设置在机架的顶部，夹线组件用于对线材进行夹持工序，夹管组件用于对管材进行夹持工序；移载组件用于对夹线组件所夹持的线材和夹管组件所夹持的管材进行夹持移栽，套管装置用于将移载组件所移栽的线材和管材套接在一起。有益效果是：移载组件对夹线组件和夹管组件所夹持的线材和管材进行移载运输工作，移载组件将线材和管材移载到套管装置加工位后，通过套管装置将线材与管材套接在一起，这样的设计提高生产效率的同时，也代替了人力，从而减少人工与线材和管材接触，避免人工造成线材和管材的破损。技术研发人员：杨红涛受保护的技术使用者：中山市旭阳电子有限公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/12/23