一种复杂铝型材的加工工装的制作方法

本技术涉及加工工装领域，特别是涉及一种复杂铝型材的加工工装。

背景技术：

1、工业铝型材是通过铝棒进行加热，然后经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材，铝型材的截面多种多样，可以根据实际需要定制截面生产，如图1所示的底架边梁铝型材，该型材的大部分厚度为4mm，定尺超20米，截面复杂，厚度薄，长度长；该铝型材生产过之后，还需要经过加工才能使用，现实中怎么保证复杂截面的铝型材的加工精度就成了难题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中复杂截面的铝型材加工精度不好控制的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种复杂铝型材的加工工装，包括底板、定位块和夹紧单元，所述夹紧单元包括压紧装置、定位装置、第一顶紧装置和第二顶紧装置，所述底板上部中间位置设置有所述定位块，所述定位块上设置有所要加工的型材，所述底板上部位于所述定位块左侧位置设置有所述定位装置，右侧位置设置有所述压紧装置，所述压紧装置上设置有所述第一顶紧装置和所述第二顶紧装置。

3、进一步的，所述定位块为尼龙板，所述定位块通过螺钉与所述底板连接，所述定位块的上部和右侧与所要加工的型材下部相贴合。

4、进一步的，所述压紧装置包括第一竖钢管，所述第一竖钢管一端通过第一钢管座固定在所述底板上，另一端铰接有上悬臂，所述上悬臂上远离所述第一竖钢管的一端设置有螺旋压紧机构，所述上悬臂通过销钉固定在所述第一竖钢管上。

5、进一步的，所述第一竖钢管上端设置有第一销钉孔，所述上悬臂上与所述第一销钉孔对应处设置有第二销钉孔，在上悬臂转动到预定的位置后，利用销钉将第一销钉孔和第二销钉孔连接起来，从而将上悬臂与第一竖钢管固定连接起来。

6、进一步的，所述第一竖钢管上设置有上下平行的两个左右贯通孔，靠近所述第一钢管座的所述贯通孔内设置有所述第一顶紧装置，另一个所述贯通孔内设置有所述第二顶紧装置。

7、进一步的，所述第一顶紧装置和所述第二顶紧装置均分别包括螺纹套、丝杠、转动头和顶紧块，两个所述丝杠分别设置在对应的所述螺纹套内，两个所述螺纹套分别设置在对应的所述贯通孔内，两个所述丝杠上靠近所要加工的型材的端面上均分别设置有所述顶紧块，两个所述丝杠与对应的所述顶紧块均分别通过对应的所述转动头连接。

8、所述上悬臂上远离所述第一竖钢管的一端设置有上下贯通的通孔，通孔内设置有螺旋压紧机构，螺旋压紧机构的结构与第一顶紧装置或第二顶紧装置的结构一样，也包括螺纹套、丝杠、转动头和顶紧块，所述丝杠设置在所述螺纹套内，所述螺纹套设置在所述通孔内，所述丝杠上靠近所要加工的型材的端面上设置有所述顶紧块，所述丝杠与所述顶紧块通过所述转动头连接。此处的顶紧块与型材的顶部接触连接，防止因第一顶紧装置和第二顶紧装置的顶紧力使型材向上移动。

9、进一步的，所述丝杠上远离所要加工的型材的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆，转动螺杆，能够带动丝杠在螺纹套内运动，从而实现对所要加工型材的夹紧与放松。

10、进一步的，所述转动头与所述丝杠以球头球窝的形式进行连接，带有球头的一端与对应的丝杠连接，带有球窝的一端与顶紧块连接，能够小范围摆动和旋转，方便顶紧块与型材贴合更紧密。

11、进一步的，第一顶紧装置、第二顶紧装置和螺旋压紧机构上的顶紧块均为尼龙块，防止对型材造成损伤，尼龙块通过螺钉固定在转接头上，其中螺旋压紧机构上的尼龙块接触型材的一面为水平面，第一顶紧装置和第二顶紧装置上的尼龙块接触型材的一面为斜面，斜面的斜度与型材外部的斜度一致，方便贴合型材，第一顶紧装置和第二顶紧装置同时作用，可以顶的更紧且可减少型材歪斜、变形。

12、进一步的，所述定位装置包括第二竖钢管，所述第二竖钢管通过第二钢管座固定在所述底板上，所述第二竖钢管上远离所述第二钢管座的一端设置有水平悬臂。

13、进一步的，所述第二竖钢管上远离所述第二钢管座的一端设置有滑行槽，滑行槽内设置有水平悬臂，滑行槽两侧均设置有第一限位孔，水平悬臂上与滑行槽上第一限位孔对应处设置有第二限位孔，水平悬臂和滑行槽利用第一限位孔和第二限位孔通过销钉连接进行固定。

14、所述水平悬臂上靠近所要加工的型材的端面上设置有固定块，固定块与型材顶部左侧接触，固定块也是尼龙块，利用销钉与水平悬臂连接起来，起到预防第二顶紧装置力量过大导致型材倾斜的作用。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1、本工装主体为钢结构，强度高，结构紧凑，不易变形。

17、2、本工装中定位块对应所要加工的型材的端面与所要加工的型材外形相贴合，配合压紧装置、顶紧装置和定位装置，对所要加工的型材进行定位的同时，能够有效防止型材弯曲，倾斜。

18、3、本工装采用支撑、顶紧、压紧和定位相结合的措施对复杂截面铝型材进行定位夹紧，能有效固定型材，提高型材的加工精度。

19、为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种复杂铝型材的加工工装，包括底板、定位块和夹紧单元，其特征是：所述夹紧单元包括压紧装置、定位装置、第一顶紧装置和第二顶紧装置，所述底板上部中间位置设置有所述定位块，所述定位块上设置有所要加工的型材，所述底板上部位于所述定位块左侧位置设置有所述定位装置，右侧位置设置有所述压紧装置，所述压紧装置上设置有所述第一顶紧装置和所述第二顶紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种复杂铝型材的加工工装，其特征是：所述定位块为尼龙板，所述定位块通过螺钉与所述底板连接，所述定位块的上部和右侧与所要加工的型材下部相贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种复杂铝型材的加工工装，其特征是：所述压紧装置包括第一竖钢管，所述第一竖钢管一端通过第一钢管座固定在所述底板上，另一端铰接有上悬臂，所述上悬臂上远离所述第一竖钢管的一端设置有螺旋压紧机构，所述上悬臂通过销钉固定在所述第一竖钢管上。

4.根据权利要求3所述的一种复杂铝型材的加工工装，其特征是：所述第一竖钢管上设置有上下平行的两个左右贯通孔，靠近所述第一钢管座的所述贯通孔内设置有所述第一顶紧装置，另一个所述贯通孔内设置有所述第二顶紧装置。

5.根据权利要求4所述的一种复杂铝型材的加工工装，其特征是：所述第一顶紧装置和所述第二顶紧装置均分别包括螺纹套、丝杠、转动头和顶紧块，两个所述丝杠分别设置在对应的所述螺纹套内，两个所述螺纹套分别设置在对应的所述贯通孔内，两个所述丝杠上靠近所要加工的型材的端面上均分别设置有所述顶紧块，两个所述丝杠与对应的所述顶紧块均分别通过对应的所述转动头连接。

6.根据权利要求5所述的一种复杂铝型材的加工工装，其特征是：所述定位装置包括第二竖钢管，所述第二竖钢管通过第二钢管座固定在所述底板上，所述第二竖钢管上远离所述第二钢管座的一端设置有水平悬臂，所述水平悬臂上靠近所要加工的型材的端面上设置有固定块。

技术总结本技术公开了一种复杂铝型材的加工工装，包括底板、定位块和夹紧单元，夹紧单元包括压紧装置、定位装置、第一顶紧装置和第二顶紧装置，底板上部中间位置设置有定位块，定位块上设置有所要加工的型材，底板上部位于定位块左侧位置设置有定位装置，右侧位置设置有压紧装置，压紧装置上设置有第一顶紧装置和第二顶紧装置，定位块通过螺钉与底板连接，定位块的上部和右侧与所要加工的型材下部相贴合，压紧装置上的顶紧块与型材的顶部接触，防止因第一顶紧装置和第二顶紧装置的顶紧力使型材向上移动，第一顶紧装置和第二顶紧装置上的顶紧块与型材的外部接触，多种固定方式进行组合使用，能够防止型材在加工的过程中晃动，影响加工精确度。技术研发人员：马红涛,张世龙,时宏杰,宋泓莹,杜有东,王金山受保护的技术使用者：郑州明泰交通新材料有限公司技术研发日：20240509技术公布日：2024/12/23