一种铝挤压机加工用的间歇上料结构的制作方法

本技术具体涉及间歇上料，具体是一种铝挤压机加工用的间歇上料结构。

背景技术：

1、铝挤压机是通过对铝棒通过积压的方式实现将铝棒挤压成固定的形状，在对铝棒进行加工时，需要将铝棒逐个进行上料处理，保证在对一个加工完成后，再实现下一铝棒的传输加工，有效的保证在加工时，相邻的铝棒之间不会出现干涉的情况。

2、但是，现在传统的上料装置在进行上料时，通过传送带同时实现对多个铝棒的同时传输，这样在传输时，就会造成传送带上的铝棒之间发生堆叠的情况，这样在上料上，就无法有效的保证铝棒之间的有序性，在加工时就会出两个铝棒之间互相干涉的情况，不能有效的保证铝棒的加工质量。

3、经检索，中国专利公开号cn202121169816.9公开了一种铝挤压机间歇上料机构；包括前后对称设置的两条轨道，每条轨道包括依次设置的第一倾斜段、水平段和第二倾斜段，所述第一倾斜段和第二倾斜段均自上游端上方向下游端下方倾斜，所述水平段上表面下游端设置用于阻挡铝棒运动的挡块，两条轨道之间的下方设置间歇工作的用于将紧邻挡块上游侧的铝棒顶起并越过挡块的顶越装置；

4、上述专利中的结构在进行上料时，通过曲轴的转动，实现顶块的上下移动，从而实现将铝棒顶起，铝棒超出挡块，进行上料，但是上述专利中第二倾斜段上方的铝棒在向前传输时，容易造成堆叠的情况，这样上方的铝棒就会超出挡块的阻挡，直接进入水平段，或将多个堆积的铝棒同时传输到水平段；这样在上料时就会造成铝棒之间干涉的情况，不能有效的保证对铝棒的加工质量；

5、针对上述情况，我们提供一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，在本装置中，通过传输带将铝棒传输到上料盘的一侧，通过驱动电机带动上料盘转动，实现上料盘边缘的半圆缺口逐个的对铝棒进行传送，这样可以有效的避免因铝棒堆积造成同时传输多个铝棒的情况，通过上料盘将铝棒放置在上料架上，通过输送护板实现将上料架移动到横梁远离上料盘的一端实现铝棒的上料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，在本装置中，通过上料盘将传输带上的铝棒进行逐个传输到上料架上，这样可以有效的避免因铝棒堆积造成对多个铝棒进行同时传输，有效的保证传输的有序性，在通过上料架将传输的铝棒上料输送；以解决上述背景技术的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，包括架体；所述的架体内部两侧通过多个主动转轴配合安装有横梁；所述的横梁与主动转轴通过轴承配合安装；所述的架体在横梁安装有上料盘的一侧配合设置有传输带，且传输带靠近上料盘的一侧通过螺栓紧固连接有回收限位板，所述的横梁顶部固定连接有输送护板，且输送护板的内部开设有滑槽；

4、所述的横梁一端配合安装有呈对称的上料盘；所述的上料盘的内部贯穿连接有从动转轴，所述的上料盘边缘开设有多个半圆缺口；

5、所述滑槽的内部安装有多组输送块，且输送块的底端中心位置处设置有连接块，所述连接块两侧位置处开设有限位卡槽，所述输送块的内部开设有弧形道，且弧形道的内部活动安装有限位圈。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑槽的内部套接主动转轴与从动转轴有输送链条，且主动转轴与从动转轴靠近输送链条的位置处固定安装有链轮。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述回收限位板为弧形结构，且回收限位板位于上料盘的外围处，所述回收限位板与上料盘之间的距离大于输送块到限位圈顶端的距离。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述弧形道的直径与限位圈的直径一致，且限位圈的周长大于弧形道直径半圆的周长。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述输送块的上表面开设有弧形的置物槽。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述架体的底部固定安装有驱动电机和第二驱动电机，且呈对角设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型，在使用时，通过传输带将铝棒传输到上料盘的一侧，通过驱动电机带动第二转轴上的第一从动转轮转动，实现两个上料盘同时转动，在上料盘转动时，通过边缘多个半圆缺口上将传输带传输的铝棒进行逐个转运，有效的避免铝棒在堆积时造成同个铝棒同时上料的结果；

13、2.本实用新型，通过上料盘的转动，实现将半圆缺口上的铝棒放置在上料架上，上料架通过第二驱动电机带动多个主动转轴转动，主动转轴上的输送护板与上料架固定安装，有效的实现上料架在横梁顶部开设的滑槽进行移动，实现将上料盘上的铝棒转运到挤压机上，实现上料效果；

14、3.本实用新型，在本装置中，上料架只设置有一组这样在上料上，可以有效的避免造成多个铝棒同时上料的效果，有效的保证挤压机对铝棒的加工效果，大大的提高挤压机的工作效率。

15、4.本实用新型，通过输送块82的设置，能够在铝棒转运时，利用其表面的置物槽824实现铝棒的水平转运，在物料堆积时，此时铝棒没有被充分的使用，可以利用输送块82内部的限位圈823，在重力的作用下沿着弧形道822进行旋转，对输送到输送护板8底端的铝棒进行包裹，当到达上料盘的位置时，沿其缺口掉落到回收限位板51的位置，后续通过上料盘9进行二次上料加工过程。

技术特征：

1.一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，其特征在于：包括架体(1)；所述的架体(1)内部两侧通过多个主动转轴(4)配合安装有横梁(2)；所述的横梁(2)与主动转轴(4)通过轴承配合安装；所述的架体(1)在横梁(2)安装有上料盘(9)的一侧配合设置有传输带(5)，且传输带(5)靠近上料盘(9)的一侧通过螺栓紧固连接有回收限位板(51)，所述的横梁(2)顶部固定连接有输送护板(8)，且输送护板(8)的内部开设有滑槽(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，其特征在于：所述滑槽(3)的内部套接主动转轴(4)与从动转轴(7)有输送链条(81)，且主动转轴(4)与从动转轴(7)靠近输送链条(81)的位置处固定安装有链轮。

3.根据权利要求1所述的一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，其特征在于：所述回收限位板(51)为弧形结构，且回收限位板(51)位于上料盘(9)的外围处，所述回收限位板(51)与上料盘(9)之间的距离大于输送块(82)到限位圈(823)顶端的距离。

4.根据权利要求3所述的一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，其特征在于：所述弧形道(822)的直径与限位圈(823)的直径一致，且限位圈(823)的周长大于弧形道(822)直径半圆的周长。

5.根据权利要求4所述的一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，其特征在于：所述输送块(82)的上表面开设有弧形的置物槽(824)。

6.根据权利要求1所述的一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，其特征在于：所述架体(1)的底部固定安装有驱动电机(10)和第二驱动电机(11)，且呈对角设置。

技术总结本技术公开了一种铝挤压机加工用的间歇上料结构，涉及电机箱体技术领域，包括架体；所述的架体内部两侧通过多个主动转轴配合安装有横梁；所述的横梁与主动转轴通过轴承配合安装；所述的架体在横梁安装有上料盘的一侧配合设置有传输带，且传输带靠近上料盘的一侧通过螺栓紧固连接有回收限位板，所述的横梁顶部固定连接有输送护板，且输送护板的内部开设有滑槽；在使用时，通过传输带将铝棒传输到上料盘的一侧，通过驱动电机带动第二转轴上的第一从动转轮转动，实现两个上料盘同时转动，在上料盘转动时，通过上料盘边缘多个半圆缺口将传输带传输的铝棒进行逐个转运。技术研发人员：孙勇受保护的技术使用者：苏州汇巨金属材料有限公司技术研发日：20240514技术公布日：2024/12/23