一种铜排折弯装置的制作方法

本技术涉及折弯设备，尤其是涉及一种铜排折弯装置。

背景技术：

1、铜排是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。

2、申请号为201620958653.5的中国专利文件公开了一种铜排折弯工具，其携带方便，占用空间小，加工方便，不受工程地点的限制。但是，该工具在使用时，将铜排放在折弯杆上后，需要操作者手扶铜排，待千斤顶动作使铜排上移与固定销接触后，才可松开铜排，不太方便。

技术实现思路

1、针对上述情况，本实用新型提供一种铜排折弯装置，旨在解决现有工具在使用时，将铜排放在折弯杆上后，需要操作者手扶铜排，待千斤顶动作使铜排上移与固定销接触后，才可松开铜排，不太方便的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型提供一种铜排折弯装置，包括：

4、底板；

5、立板，与底板垂直相连；

6、滚筒，转动连接在底板上，滚筒的轴线与立板垂直；两组滚筒相对设置，每组滚筒至少包括一个滚筒；各滚筒相互平行；

7、折弯压头，活动设置在滚筒远离底板的一侧；

8、驱动设备，用于使折弯压头靠近或远离底板；

9、侧推板，位于两组滚筒之间并能够在底板上沿滚筒的轴向滑动，侧推板能够靠近或远离立板；

10、弹性连接件，用于使侧推板靠近立板。

11、在本实用新型的一些实施例中，立板上设置有用于指示铜排弯折角度的刻度。

12、在本实用新型的一些实施例中，侧推板的轴线与折弯压头的轴线在立板上的投影位于同一直线上。

13、在本实用新型的一些实施例中，侧推板具有顶尖，顶尖的尖端与折弯压头的轴线在立板上的投影位于同一直线上。

14、在本实用新型的一些实施例中，底板上开设有滑槽，侧推板连接有与滑槽相匹配的滑块。

15、在本实用新型的一些实施例中，底板上设置有支座，滚筒的一端与支座通过轴承连接、另一端通过轴承与立板连接。

16、在本实用新型的一些实施例中，驱动设备包括液压油缸，液压油缸的活动端与折弯压头连接。

17、在本实用新型的一些实施例中，立板上设置有用于引导折弯压头移动的导向板。

18、本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

19、一、相比于现有技术，本实施例调整了滚筒和折弯压头的相对位置，使得在折弯过程中，无需操作者一直手扶铜排。

20、二、通过侧推板和弹性连接件的设置，能够使铜排的一侧与立板贴合，便捷地调整铜排的姿态，以免铜排倾斜，或者，通过侧推板与立板配合将铜排夹持，避免铜排倾倒。

21、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本实用新型而了解。

技术特征：

1.一种铜排折弯装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于，所述立板上设置有用于指示铜排弯折角度的刻度。

3.根据权利要求2所述的铜排折弯装置，其特征在于，所述侧推板的轴线与所述折弯压头的轴线在所述立板上的投影位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的铜排折弯装置，其特征在于，所述侧推板具有顶尖，所述顶尖的尖端与所述折弯压头的轴线在所述立板上的投影位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于，所述底板上开设有滑槽，所述侧推板连接有与所述滑槽相匹配的滑块。

6.根据权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于，所述底板上设置有支座，所述滚筒的一端与所述支座通过轴承连接、另一端通过轴承与所述立板连接。

7.根据权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于，所述驱动设备包括液压油缸，所述液压油缸的活动端与所述折弯压头连接。

8.根据权利要求7所述的铜排折弯装置，其特征在于，所述立板上设置有用于引导所述折弯压头移动的导向板。

技术总结本技术提供了一种铜排折弯装置，涉及折弯设备技术领域，其包括：底板；立板，与底板垂直相连；滚筒，转动连接在底板上，滚筒的轴线与立板垂直；两组滚筒相对设置，每组滚筒至少包括一个滚筒；各滚筒相互平行；折弯压头，活动设置在滚筒远离底板的一侧；驱动设备，用于使折弯压头靠近或远离底板；侧推板，位于两组滚筒之间并能够在底板上沿滚筒的轴向滑动；弹性连接件，用于使侧推板靠近立板。本申请调整了滚筒和折弯压头的相对位置，使得在折弯过程中，无需操作者一直手扶铜排。通过侧推板和弹性连接件的设置，能够使铜排的一侧与立板贴合，便捷地调整铜排的姿态，以免铜排倾斜，或者，通过侧推板与立板配合将铜排夹持，避免铜排倾倒。技术研发人员：陈晓法,何腾,李艮良受保护的技术使用者：成都森沃电气有限责任公司技术研发日：20240514技术公布日：2024/12/23