一种加工过程中自动清屑的加工中心的制作方法

本申请涉及非开挖拖拉管施工，尤其是涉及一种加工过程中自动清屑的加工中心。

背景技术：

1、加工中心属于数控铣床的一种，由于加工中心内配备有回转刀架和换刀机械手，因此加工中心能够在一次加工的过程中对工件进行多道工序的加工。

2、一般地，在工件的加工过程中，需要在向刀具上喷洒冷却液来辅助刀具的散热，以免加工过程中的高温损伤刀具，由于加工过程中产生的碎屑会影响钻头对工件的加工，碎屑过多也会影响加工中心内各种进给丝杆的运转，因此每加工完一个工件后，操作人员都需要使用高压气枪将加工台表面的碎屑吹走清理，使得操作人员的操作负担增加。

3、有鉴于此需要一种加工过程中自动清屑的加工中心。

技术实现思路

1、为了改善需要频繁对碎屑进行人工处理，使得操作人员工作负担重的问题，本申请提供一种加工过程中自动清屑的加工中心。

2、本申请所提供的一种加工过程中自动清屑的加工中心，采用如下的技术方案：一种加工过程中自动清屑的加工中心，包括立柱、主轴箱、工作台和刀架，所述主轴箱可移动的连接在所述立柱上并能够沿所述立柱上下移动以靠近或远离所述工作台，所述刀架设于所述工作台的一侧处；

3、所述主轴箱上设有钻头夹具和喷液管，所述喷液管设于所述钻头夹具的远离所述刀架的一侧处，所述工作台上设有扫除单元，且所述工作台的两端设有适于容纳碎屑和冷却液的收集循环单元，所述扫除单元能够将所述工作台上的碎屑扫入所述收集循环单元中，并经由所述收集循环单元将碎屑和冷却液分离。

4、通过采用上述技术方案，在铣削加工过程中产生的附着在工件上的碎屑将会在喷液管喷出的冷却液的作用下落到工作台上，随后冷却液以及碎屑将会在扫除单元的作用下进入到收集循环单元中，以实现冷却液和碎屑的自动清理和收集，从而在加工完成后无需利用高压气枪对加工中心内的碎屑进行清理，减轻了操作人员的工作负担，且收集到的冷却液和碎屑能够在收集循环单元的作用下分离，实现分类收集与存储。

5、进一步地，所述扫除单元包括驱动电机、螺杆、转动电机和转动刷辊，所述螺杆可转动的连接在所述工作台上并沿所述工作台的长度方向延伸，所述驱动电机与所述工作台连接并与所述螺杆传动连接，所述转动电机与所述螺杆和所述工作台连接，所述转动电机能够在所述螺杆转动时沿所述螺杆移动，所述转动电机与所述转动刷辊传动连接，并能够带动所述转动刷辊转动，且所述转动刷辊能够与所述工作台的上表面抵接。

6、通过采用上述技术方案，能够通过螺杆转动带动转动电机和转动刷辊沿工作台的长度方向往复移动，并通过转动电机带动转动刷辊转动以实现转动刷辊在工作台上进行往复清扫，从而能够实现对工作台上的碎屑的清扫。

7、进一步地，所述收集循环单元包括收集槽且所述收集槽中设有筛网，以经由筛网将所述收集槽划分为上收集腔和下收集腔，所述上收集腔适于容纳碎屑，所述下收集腔适于容纳冷却液。

8、通过采用上述技术方案，能够通过筛网将碎屑与冷却液分离，以实现两者的分开收集。

9、进一步地，所述筛网倾斜设置，且所述收集槽的侧壁上位于所述上收集腔的低位处开设有出料口。

10、通过采用上述技术方案，筛网倾斜设置能够提高过滤冷却液的面积，从而能够提高冷却液的过滤效率，且在收集腔的低位处开设出料口能够便于将碎屑排出。

11、进一步地，所述下收集腔内设有磁力吸附装置，所述磁力吸附装置配置为能够吸附冷却液中的碎屑。

12、通过采用上述技术方案，使得在对铁质工件进行加工时，能够对冷却液中细小的碎屑进行有效的滤除，从而使得回收得到的冷却液的品质更高。

13、进一步地，所述喷液管设置为多根，且所述喷液管能够与所述下收集腔连通。

14、通过采用上述技术方案，能够使得喷出的冷却液的量更大，对道具的冷却效果更好，还能够利用喷出的大量的冷却液对刀具以及工件进行冲洗，以将附着在刀具以及工件上的碎屑冲洗到工作台上以便于进行碎屑的收集。

15、进一步地，所述主轴箱上还设有喷气管，所述喷气管设于所述钻头夹具的远离所述刀架的一侧处。

16、通过采用上述技术方案，冷却液冲洗后由于冷却液具有一定的张力因此，因此，当停止冷却液的喷洒后，在工件表面缓慢流动的冷却液中裹挟的碎屑将会在冷却液的张力的作用下继续附着在工件表面，而喷气管则能够利用气体将附着在工件表面的碎屑以及冷却液吹落。

17、进一步地，所述喷气管为弧形管，且所述喷气管的朝向所述钻头夹具的一侧开设多个出气口。

18、通过采用上述技术方案，在利用气体吹落附着在工件表面的碎屑以及冷却液时，只需要驱动喷气管上下移动即可实现对工件的全面喷气清理。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

20、1、在铣削加工过程中产生的附着在工件上的碎屑将会在喷液管喷出的冷却液的作用下落到工作台上，随后冷却液以及碎屑将会在扫除单元的作用下进入到收集循环单元中，以实现冷却液和碎屑的自动清理和收集，从而在加工完成后无需利用高压气枪对加工中心内的碎屑进行清理，减轻了操作人员的工作负担，且收集到的冷却液和碎屑能够在收集循环单元的作用下分离，实现分类收集与存储；

21、2、冷却液冲洗后由于冷却液具有一定的张力因此，因此，当停止冷却液的喷洒后，在工件表面缓慢流动的冷却液中裹挟的碎屑将会在冷却液的张力的作用下继续附着在工件表面，而喷气管则能够利用气体将附着在工件表面的碎屑以及冷却液。

技术特征：

1.一种加工过程中自动清屑的加工中心，其特征在于，包括立柱（1）、主轴箱（2）、工作台（3）和刀架（4），所述主轴箱（2）可移动的连接在所述立柱（1）上并能够沿所述立柱（1）上下移动以靠近或远离所述工作台（3），所述刀架（4）设于所述工作台（3）的一侧处；

2.根据权利要求1所述的一种加工过程中自动清屑的加工中心，其特征在于：所述扫除单元（5）包括驱动电机（51）、螺杆（52）、转动电机（53）和转动刷辊（54），所述螺杆（52）可转动的连接在所述工作台（3）上并沿所述工作台（3）的长度方向延伸，所述驱动电机（51）与所述工作台（3）连接并与所述螺杆（52）传动连接，所述转动电机（53）与所述螺杆（52）和所述工作台（3）连接，所述转动电机（53）能够在所述螺杆（52）转动时沿所述螺杆（52）移动，所述转动电机（53）与所述转动刷辊（54）传动连接，并能够带动所述转动刷辊（54）转动，且所述转动刷辊（54）能够与所述工作台（3）的上表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种加工过程中自动清屑的加工中心，其特征在于：所述收集循环单元（6）包括收集槽（61）且所述收集槽（61）中设有筛网（62），以经由筛网（62）将所述收集槽（61）划分为上收集腔和下收集腔，所述上收集腔适于容纳碎屑，所述下收集腔适于容纳冷却液。

4.根据权利要求3所述的一种加工过程中自动清屑的加工中心，其特征在于：所述筛网（62）倾斜设置，且所述收集槽（61）的侧壁上位于所述上收集腔的低位处开设有出料口（611）。

5.根据权利要求4所述的一种加工过程中自动清屑的加工中心，其特征在于：所述下收集腔内设有磁力吸附装置（63），所述磁力吸附装置（63）配置为能够吸附冷却液中的碎屑。

6.根据权利要求5所述的一种加工过程中自动清屑的加工中心，其特征在于：所述喷液管（22）设置为多根，且所述喷液管（22）能够与所述下收集腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种加工过程中自动清屑的加工中心，其特征在于：所述主轴箱（2）上还设有喷气管（23），所述喷气管（23）设于所述钻头夹具（21）的远离所述刀架（4）的一侧处。

8.根据权利要求7所述的一种加工过程中自动清屑的加工中心，其特征在于：所述喷气管（23）为弧形管，且所述喷气管（23）的朝向所述钻头夹具（21）的一侧开设多个出气口（231）。

技术总结本申请提供了一种加工过程中自动清屑的加工中心，涉及机床设备领域，其包括立柱、主轴箱、工作台和刀架，所述主轴箱可移动的连接在所述立柱上并能够沿所述立柱上下移动以靠近或远离所述工作台，所述刀架设于所述工作台的一侧处；所述主轴箱上设有钻头夹具和喷液管，所述喷液管设于所述钻头夹具的远离所述刀架的一侧处，所述工作台上设有扫除单元，且所述工作台的两端设有适于容纳碎屑和冷却液的收集循环单元，所述扫除单元能够将所述工作台上的碎屑扫入所述收集循环单元中，并经由所述收集循环单元将碎屑和冷却液分离。本申请具有能够自动扫除工作台上的碎屑并实现碎屑和冷却液的收集的效果。技术研发人员：花万丽,荣荣受保护的技术使用者：苏州杰信精密机械制造有限公司技术研发日：20240511技术公布日：2024/12/23