一种液压剪的制作方法

本技术涉及一种液压剪，属于液压剪领域。

背景技术：

1、液压剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。龙门剪切机采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。

2、公告号为cn219818203u的中国实用新型专利公开了废旧钢铁龙门剪，包括底板，所述放置架的顶部固定安装有夹持组件，所述夹持组件顶部的两侧均固定安装有夹板，所述支撑架的底部固定安装有驱动组件。该实用新型通过放置架、夹持组件和夹板的设计，启动夹持组件，夹持组件在使用的时候会带动两个夹板相互靠近，从而对底板顶部的废旧钢铁后侧进行夹持固定，让废旧钢铁在剪断的过程中不容易出现晃动，在使用的时候更加的方便，通过墙板和顶板的设计，从而对液压杆进行支撑，通过液压杆和放置板的设计，液压杆在使用的时候会带动放置板进行上下移动，刀体是安装在放置板底部的，会跟着放置板移动而进行移动，从而对底板顶部夹持固定废旧钢铁的前侧进行剪断。但是，现有技术中，刀体在剪切过程中，由于刀体的剪切面向一侧倾斜，剪切时刀体易受到单方向的扭矩，从而导致刀体损坏，影响使用寿命。

3、因此，需要有一种液压剪，抵消刀体剪切时受到的扭矩，延长使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供抵消刀体剪切时受到的扭矩，延长使用寿命的一种液压剪。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种液压剪，包括机架、剪切机构和压料机构，所述剪切机构和压料机构前后分布在机架上，所述压料机构用于实现物料的固定夹持，所述剪切机构包括上下分布的上刀安装座和下刀安装座，所述下刀安装座固定设置在机架上，所述下刀安装座上安装有下刀体，所述上刀安装座通过剪切油缸驱动升降，所述上刀安装座的底部安装有上刀体，所述上刀体向下的投影与下刀体向下的投影匹配，所述上刀体位于下刀体的前侧，所述上刀体的底部高度自后至前逐渐增加，所述上刀体底部的高度自中间向左右两侧逐渐减小，所述上刀体关于上刀安装座的竖向中心线左右对称；

3、所述上刀安装座的后侧设置有条形的凹槽，所述凹槽延伸至上刀安装座顶部和底部；

4、所述上刀体包括上后刀、两个上中间刀和两个上前刀，所述上后刀为v型，所述上后刀的v型开口朝下布置，所述上后刀的后侧壁与凹槽的前侧内壁处于同一平面，两个上中间刀分别设置在上后刀的左右两端，左侧上中间刀的右侧壁与凹槽的左侧内壁处于同一平面，右侧上中间刀的左侧壁与凹槽的右侧壁处于同一平面，所述上中间刀的后侧壁与上刀安装座的后侧壁处于同一平面，两个上前刀与两个上中间刀一一对应，所述上前刀设置在上中间刀的远离凹槽的一侧，所述上前刀的后侧壁与上刀安装座的后侧壁处于同一平面。

5、作为优选，所述下刀体的顶部所在平面垂直于上下方向，所述下刀体包括下后刀、两个下中间刀和两个下前刀，两个下中间刀左右分布在下后刀上，两个下前刀与两个下中间刀一一对应连接。

6、作为优选，所述上刀体的左右两侧分别延伸至上刀安装座的左右两侧。

7、作为优选，所述压料机构包括压料头，所述压料头通过压料油缸驱动升降，所述压料油缸的缸体固定设置在支架上。

8、作为优选，所述压料头的前侧设置有条形的凸起，所述凸起插入凹槽，所述凸起与凹槽上下滑动连接，所述凸起的左右两侧壁分别与凹槽的左右两侧内壁贴合，所述凸起的前侧壁与凹槽的前侧内壁之间设置有间隙。

9、作为优选，所述机架上还设置有两个阻挡机构，两个阻挡机构分别设置在上刀安装座的左右两侧；

10、所述阻挡机构包括滑块、侧挡板、前挡板和后挡板，所述滑块固定设置在上刀安装座上，所述侧挡板与滑块的远离上刀安装座的一侧贴合，所述前挡板与滑块的前侧贴合，所述后挡板与滑块的后侧贴合，所述侧挡板和后挡板均与机架固定连接，所述前挡板的前侧通过调节组件与机架连接，通过调节组件实现前挡板前后方向位置的调节。

11、作为优选，所述调节组件包括挡架和固定板，所述挡架固定设置在前挡板的前侧，所述挡架的左右两侧分别与机架和上刀安装座贴合，所述挡架上开设有锁紧孔，所述锁紧孔内均设置有锁紧件，所述挡架通过锁紧件与机架可拆卸固定连接，所述固定板固定设置在机架上，所述固定板的后侧自上而下向前倾斜，所述挡架上固定设置有调节板，所述调节板与固定板的前侧贴合。

12、作为优选，所述锁紧孔设置有多个，多个锁紧孔自上而下分布。

13、作为优选，所述挡架上固定设置有多个筋板，多个筋板自上而下布置。

14、作为优选，所述机架包括上梁、下梁和两个墙板，两个墙板左右分布，所述上梁和下梁上下分布在两个墙板之间，所述上梁的左右两侧分别与两个墙板固定连接，所述下梁的左右两侧分别与两个墙板固定连接。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

16、本实用新型一种液压剪，通过将两个上前刀、两个上中刀、两个下前刀和两个下中刀左右对称分布，上刀体和下刀体剪切时承受左右对称的扭矩并相互抵消，起到了保护上刀体和下刀体的效果，延长了使用寿命，另外，上刀体如此分布，剪切更加稳定，受力更加均匀，不易卡刀，所剪下的物料更小，避免二次剪切，提高了工作效率，而且，在对上刀体前后方向调节时，通过挡架的自重驱动滑块前后移动，实现上刀体前后方向的移动，提高了便捷性，而且，剪切过程中产生的作用力集中在固定板上，减小了锁紧件受力，进一步延长了使用寿命。

技术特征：

1.一种液压剪，包括机架(1)、剪切机构(2)和压料机构(3)，所述剪切机构(2)和压料机构(3)前后分布在机架(1)上，所述压料机构(3)用于实现物料的固定夹持，所述剪切机构(2)包括上下分布的上刀安装座(21)和下刀安装座(22)，所述下刀安装座(22)固定设置在机架(1)上，所述下刀安装座(22)上安装有下刀体(23)，所述上刀安装座(21)通过剪切油缸(24)驱动升降，所述上刀安装座(21)的底部安装有上刀体(25)，所述上刀体(25)向下的投影与下刀体(23)向下的投影匹配，所述上刀体(25)位于下刀体(23)的前侧，其特征在于：所述上刀体(25)的底部高度自后至前逐渐增加，所述上刀体(25)底部的高度自中间向左右两侧逐渐减小，所述上刀体(25)关于上刀安装座(21)的竖向中心线左右对称；

2.根据权利要求1所述的一种液压剪，其特征在于：所述下刀体(23)的顶部所在平面垂直于上下方向，所述下刀体(23)包括下后刀(231)、两个下中间刀(232)和两个下前刀(233)，两个下中间刀(232)左右分布在下后刀(231)上，两个下前刀(233)与两个下中间刀(232)一一对应连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪，其特征在于：所述上刀体(25)的左右两侧分别延伸至上刀安装座(21)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪，其特征在于：所述压料机构(3)包括压料头(31)，所述压料头(31)通过压料油缸(32)驱动升降，所述压料油缸(32)的缸体固定设置在支架上。

5.根据权利要求4所述的一种液压剪，其特征在于：所述压料头(31)的前侧设置有条形的凸起(33)，所述凸起(33)插入凹槽(26)，所述凸起(33)与凹槽(26)上下滑动连接，所述凸起(33)的左右两侧壁分别与凹槽(26)的左右两侧内壁贴合，所述凸起(33)的前侧壁与凹槽(26)的前侧内壁之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种液压剪，其特征在于：所述机架(1)上还设置有两个阻挡机构(4)，两个阻挡机构(4)分别设置在上刀安装座(21)的左右两侧；

7.根据权利要求6所述的一种液压剪，其特征在于：所述调节组件(45)包括挡架(451)和固定板(452)，所述挡架(451)固定设置在前挡板(43)的前侧，所述挡架(451)的左右两侧分别与机架(1)和上刀安装座(21)贴合，所述挡架(451)上开设有锁紧孔(453)，所述锁紧孔(453)内均设置有锁紧件，所述挡架(451)通过锁紧件与机架(1)可拆卸固定连接，所述固定板(452)固定设置在机架(1)上，所述固定板(452)的后侧自上而下向前倾斜，所述挡架(451)上固定设置有调节板(455)，所述调节板(455)与固定板(452)的前侧贴合。

8.根据权利要求7所述的一种液压剪，其特征在于：所述锁紧孔(453)设置有多个，多个锁紧孔(453)自上而下分布。

9.根据权利要求7所述的一种液压剪，其特征在于：所述挡架(451)上固定设置有多个筋板(454)，多个筋板(454)自上而下布置。

10.根据权利要求1所述的一种液压剪，其特征在于：所述机架(1)包括上梁(11)、下梁(12)和两个墙板(13)，两个墙板(13)左右分布，所述上梁(11)和下梁(12)上下分布在两个墙板(13)之间，所述上梁(11)的左右两侧分别与两个墙板(13)固定连接，所述下梁(12)的左右两侧分别与两个墙板(13)固定连接。

技术总结本技术涉及一种液压剪，属于液压剪领域，包括机架、剪切机构和压料机构，所述剪切机构和压料机构前后分布在机架上，所述压料机构用于实现物料的固定夹持，所述剪切机构包括上下分布的上刀安装座和下刀安装座，所述下刀安装座固定设置在机架上，所述下刀安装座的上安装有下刀体，所述上刀安装座通过剪切油缸驱动升降，所述上刀安装座的底部安装有上刀体，所述上刀体向下的投影与下刀体向下的投影匹配，所述上刀体位于下刀体的前侧，本技术通过将两个上前刀、两个上中刀、两个下前刀和两个下中刀左右对称分布，上刀体和下刀体剪切时承受左右对称的扭矩并相互抵消，起到了保护上刀体和下刀体的效果，延长了使用寿命。技术研发人员：赵鸿乾受保护的技术使用者：江阴市宏宇液压机械有限公司技术研发日：20240511技术公布日：2024/12/23