一种焊管机组扁管变形机的制作方法

本技术涉及扁管变形，具体是一种焊管机组扁管变形机。

背景技术：

1、在对管道进行压动塑形时，会利用扁管变形机对管道进行压动使其变形，一般管道变形机上大多通过外侧壁上有凸起或沟槽的辊筒对管道进行压动，使管道受压，并使管道依照辊筒外侧壁上的凸起或沟槽进行变形，使管道变形成需要的样式，但是，一般的扁管变形机不便对弯管进行压动塑形，因为弯管整体弯曲，当弯管经过辊筒受压变形后，变形后的管道下方如有承托，弯管变形处易与承托物抵触而对管道造成损伤，如变形后管道下方没有承托，弯管可能因自重而导致下倾，影响弯管未被压动变形的部分受压变形，较为不便，并且一般扁管变形机上的辊筒进行更换时过程较为繁琐，较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊管机组扁管变形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种焊管机组扁管变形机，包括底板，所述底板上方设置有变形机构，且变形机构配套设置有限位机构和调节机构；

4、所述变形机构包括两个卡板，且两个卡板一侧均开设有卡槽，两个所述卡板之间设置有两个变形辊，且两个变形辊中部均固定套接有连接轴，两个所述连接轴的两端均转动套接有卡块，同一个连接轴上的两个卡块分别滑动卡接于两个卡槽内部，两个所述卡槽内底面均转动连接有调整丝杆，且四个卡块底面均开设有内侧壁与相邻调整丝杆外侧壁相旋合的旋合孔。

5、进一步在于：一个卡块一侧固定连接有电机盒，且电机盒内部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与相邻连接轴一端活动连接。

6、进一步在于：所述底板顶面开设有滑槽，且滑槽内部滑动卡接有两个滑杆，两个所述滑杆顶端分别与两个卡板底端固定连接，且两个滑杆外侧壁均固定套接有套环，两个所述套环外侧壁均转动连接有转杆，所述滑槽内底面转动连接有螺杆，且螺杆外侧壁旋合有内螺纹环，两个所述转杆一端均与内螺纹环外侧壁转动连接。

7、进一步在于：所述调节机构包括u型板，且u型板两臂一端均与底板顶面固定连接，所述u型板两臂一侧均开设有导向槽，且两个导向槽之间设置有托辊，所述u型板两臂一侧均固定连接有两个支板，位于u型板同一壁的两个支板之间均转动连接有旋合杆，所述托辊两端均转动连接有移动块，且两个移动块一侧均开设有内侧壁与相邻旋合杆相旋合的螺纹孔，两个所述旋合杆顶端均贯穿相邻支板并固定套接有传动齿轮，且两个传动齿轮之间转动套接有从动齿带，所述u型板顶面通过安装架固定连接有动力盒，且动力盒内部设置有动力电机，所述动力电机的电机轴与一个旋合杆顶端固定连接。

8、进一步在于：所述u型板顶面开设有圆形孔，且圆形孔内侧壁滑动套接有杆体，所述杆体底端固定连接有u型座，且u型座滑动卡接于两个导向槽之间，所述u型座两臂之间转动连接有压辊。

9、优选的：所述杆体顶端固定连接有配重块。

10、进一步在于：所述限位机构包括u型架，且u型架两臂一端均与底板顶面固定连接，所述u型架两臂之间转动连接有两个调节丝杆，且两个调节丝杆一端均贯穿u型架一臂并固定套接有主齿轮，两个所述主齿轮外侧壁之间转动套接有传动齿带，且一个调节丝杆一端固定连接有摇把，所述u型架两臂之间设置有两个夹板，且两个夹板两端均开设有丝杆孔，同一个夹板上的两个丝杆孔内侧壁分别与两个调节丝杆外侧壁相旋合。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过将弯管端部放置两个变形辊之间，而后转动摇把通过主齿轮和传动齿带带动两个调节丝杆转动，使两个夹板靠近对弯管限位，而后使用人员可启动驱动电机带动相邻变形辊转动，并拉动弯管移动，并启动动力电机通过传动齿轮和从动齿带带动托辊配合弯管进行移动，使托辊和压辊对两个夹板间的弯管进行位置调节，使管道进入两个变形辊之间时更加顺畅，并且使用人员可通过转动螺杆带动内螺纹环移动，使内螺纹环通过转杆抵触两个套环和相邻滑板和卡板移动，从而控制两个卡板的靠近或远离，从而便于使用人员更换变形辊。

技术特征：

1.一种焊管机组扁管变形机，包括底板，其特征在于，所述底板上方设置有变形机构，且变形机构配套设置有限位机构和调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种焊管机组扁管变形机，其特征在于，一个卡块一侧固定连接有电机盒，且电机盒内部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与相邻连接轴一端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊管机组扁管变形机，其特征在于，所述底板顶面开设有滑槽，且滑槽内部滑动卡接有两个滑杆，两个所述滑杆顶端分别与两个卡板底端固定连接，且两个滑杆外侧壁均固定套接有套环，两个所述套环外侧壁均转动连接有转杆，所述滑槽内底面转动连接有螺杆，且螺杆外侧壁旋合有内螺纹环，两个所述转杆一端均与内螺纹环外侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊管机组扁管变形机，其特征在于，所述调节机构包括u型板，且u型板两臂一端均与底板顶面固定连接，所述u型板两臂一侧均开设有导向槽，且两个导向槽之间设置有托辊，所述u型板两臂一侧均固定连接有两个支板，位于u型板同一壁的两个支板之间均转动连接有旋合杆，所述托辊两端均转动连接有移动块，且两个移动块一侧均开设有内侧壁与相邻旋合杆相旋合的螺纹孔，两个所述旋合杆顶端均贯穿相邻支板并固定套接有传动齿轮，且两个传动齿轮之间转动套接有从动齿带，所述u型板顶面通过安装架固定连接有动力盒，且动力盒内部设置有动力电机，所述动力电机的电机轴与一个旋合杆顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊管机组扁管变形机，其特征在于，所述u型板顶面开设有圆形孔，且圆形孔内侧壁滑动套接有杆体，所述杆体底端固定连接有u型座，且u型座滑动卡接于两个导向槽之间，所述u型座两臂之间转动连接有压辊。

6.根据权利要求5所述的一种焊管机组扁管变形机，其特征在于，所述杆体顶端固定连接有配重块。

7.根据权利要求6所述的一种焊管机组扁管变形机，其特征在于，所述限位机构包括u型架，且u型架两臂一端均与底板顶面固定连接，所述u型架两臂之间转动连接有两个调节丝杆，且两个调节丝杆一端均贯穿u型架一臂并固定套接有主齿轮，两个所述主齿轮外侧壁之间转动套接有传动齿带，且一个调节丝杆一端固定连接有摇把，所述u型架两臂之间设置有两个夹板，且两个夹板两端均开设有丝杆孔，同一个夹板上的两个丝杆孔内侧壁分别与两个调节丝杆外侧壁相旋合。

技术总结本技术涉及扁管变形技术领域，具体是一种焊管机组扁管变形机，包括底板，所述底板上方设置有变形机构，且变形机构配套设置有限位机构和调节机构。本技术中，通过将弯管端部放置两个变形辊之间，转动摇把通过主齿轮和传动齿带带动两个调节丝杆转动，使两个夹板靠近对弯管限位，启动驱动电机带动相邻变形辊转动并拉动弯管移动，启动动力电机通过传动齿轮和从动齿带带动托辊配合弯管进行移动，使托辊和压辊对两个夹板间的弯管位置调节，使管道进入两个变形辊之间时更加顺畅，并通过转动螺杆带动内螺纹环移动，使内螺纹环通过转杆抵触两个套环和相邻滑板和卡板移动，从而控制两个卡板的靠近或远离，从而便于使用人员更换变形辊。技术研发人员：唐超,唐爱民,冯高礼受保护的技术使用者：扬州东仑工业设备有限公司技术研发日：20240511技术公布日：2024/12/23