一种乳化液泵安装结构的制作方法

本技术涉及乳化液泵，特别是指一种乳化液泵安装结构。

背景技术：

1、乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，乳化液由95%的水加5%的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩。如在cn23756497u中提出的一种卧式六联往复式双输出乳化液泵站，主要由以下组成部分：电动机1，泵，曲轴箱2，泵头组件3，安全阀4，卸载阀5。电动机1采用煤矿井下采用防爆电动机。泵采用柱塞泵，本柱塞泵主要由曲轴箱2、高压缸套、泵头组件3等件组成。曲轴箱其内设有曲轴21。电动机转动带动一级齿轮减速驱动，带动曲轴转动，曲轴旋转经连杆滑块带动柱塞，使柱塞作往复运动，曲拐每转动一次即可完成吸、排液各两次，使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转成液压能，输出高压液体供液压支架工作。通过将电动机的输出轴与曲轴箱的输入轴连接，从而带动一级齿轮转动。而这种结构安装时，一般是先将电动机和曲轴箱用螺钉直接安装固定在底架上，在各自安装后容易出现电动机的输出轴与曲轴箱的输入轴错位、造成两轴的同轴连接困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种乳化液泵安装结构，通过先将曲轴箱和电动机用螺钉安装于支架上，便于将输出轴与输入轴对准同轴连接。

2、本实用新型的技术方案：一种乳化液泵安装结构，包括底架、电动机、曲轴箱和泵头组件，所述泵头组件安装在曲轴箱上，所述电动机具有输出轴、所述曲轴箱上具有输入轴，所述底架上还装设支架，所述支架立于电动机和曲轴箱之间、且支架内部具有轴交室，所述曲轴箱用螺钉安装于支架的前端，所述电动机用螺钉安装于支架的后端，所述输出轴和所述输入轴均伸入轴交室中并由联轴器传动连接，所述底架上在位于电动机的两侧分别设置有托架，一对托架的相对侧为支撑电动机底部的承托面，两个所述承托面倾斜设置、且之间的间距自下而上逐渐增大。

3、采用上述技术方案，通过先将曲轴箱和电动机用螺钉安装于支架上，便于将输出轴与输入轴对准同轴连接，在电动机安装后还通过一对托架形成支撑，并且承托面倾斜对电动机支撑效果好。

4、本实用新型的再进一步设置：所述托架还通过升降组可升降的设置在底架上。

5、采用上述再进一步设置，托架可上下升降，以适应电动机的安装高度。

6、本实用新型的再进一步设置：所述的升降组包括螺杆和旋设在螺杆上的支撑座，所述的螺杆下端紧固安装于底架上、螺杆上端穿设托架，所述支撑座支撑在托架底面、并且通过其在螺杆上的上下滑动从而带动托架升降。

7、采用上述再进一步设置，通过旋转支撑座，使其可在螺杆上做上下滑动，操作调节方便。

8、优选的，所述的联轴器为刚性联轴器，具体为凸缘联轴器、套筒联轴器或夹壳联轴器。

9、优选的，所述的联轴器为挠性联轴器，具体为滑块联轴器或弹性套柱销联轴器。

10、本实用新型的再进一步设置：所述曲轴箱具有设曲轴室的箱座、以及盖设曲轴室的第一箱盖，在曲轴室中还设有曲轴和曲柄，所述输入轴与曲轴由齿轮减速传动，泵头组件具有泵壳和活塞，所述曲轴经曲柄与活塞连接、并能带动活塞在泵壳中做往复运动，所述箱座后端安装于支架上、箱座底部还通过升降组可升降的设置在底架上。

11、采用上述再进一步设置，通过升降组可适应箱座的高度。

12、本实用新型的再进一步设置：所述活塞和所述曲柄通过径向凹槽和凸牙配合构成可拆卸连接，由凸牙径向滑入或滑出凹槽、实现活塞与曲柄的轴向连接或径向脱离，所述箱座上在曲轴室与泵壳之间还具有拆换室，所述拆换室经可拆卸的第二箱盖盖设，由曲柄可带动活塞脱出泵壳、并回退至拆换室中。

13、采用上述再进一步设置，正常使用时活塞滑动在泵壳内的，在拆卸时，由曲柄带动活塞缩退较多，从而带动活塞脱出泵壳、并回退至拆换室中，再将凸牙滑出凹槽外，便于将活塞拆卸下，进行清洗或更换。

14、本实用新型的再进一步设置：所述曲柄一端活动套设在曲轴上、且另一端铰接有摆头，在所述摆头上螺纹套接有连接套，凸牙设于所述连接套上，所述活塞还卡套于连接头上，凹槽设于所述连接头上。

15、采用上述再进一步设置，连接套与摆头螺纹连接便于拆卸，且活塞卡套于连接头便于拆卸。

技术特征：

1.一种乳化液泵安装结构，包括底架（1）、电动机（2）、曲轴箱（3）和泵头组件（4），所述泵头组件（4）安装在曲轴箱（3）上，所述电动机（2）具有输出轴（21）、所述曲轴箱（3）上具有输入轴（31），其特征在于：所述底架（1）上还装设支架（5），所述支架（5）立于电动机（2）和曲轴箱（3）之间、且支架内部具有轴交室（51），所述曲轴箱（3）用螺钉安装于支架（5）的前端，所述电动机（2）用螺钉安装于支架（5）的后端，所述输出轴（21）和所述输入轴（31）均伸入轴交室（51）中并由联轴器（6）传动连接，所述底架（1）上在位于电动机（2）的两侧分别设置有托架（7），一对托架（7）的相对侧为支撑电动机底部的承托面（71），两个所述承托面（71）倾斜设置、且之间的间距自下而上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵安装结构，其特征在于：所述托架（7）还通过升降组（8）可升降的设置在底架（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种乳化液泵安装结构，其特征在于：所述的升降组（8）包括螺杆（81）和旋设在螺杆上的支撑座（82），所述的螺杆（81）下端紧固安装于底架（1）上、螺杆（81）上端穿设托架，所述支撑座（82）支撑在托架（7）底面、并且通过其在螺杆上的上下滑动从而带动托架（7）升降。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种乳化液泵安装结构，其特征在于：所述的联轴器（6）为刚性联轴器，具体为凸缘联轴器、套筒联轴器或夹壳联轴器。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种乳化液泵安装结构，其特征在于：所述的联轴器（6）为挠性联轴器，具体为滑块联轴器或弹性套柱销联轴器。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种乳化液泵安装结构，其特征在于：所述曲轴箱（3）具有设曲轴室（341）的箱座（34）、以及盖设曲轴室上方的第一箱盖（35），在曲轴室（341）中还设有曲轴（32）和曲柄（33），所述输入轴（31）与曲轴（32）由齿轮减速传动，泵头组件（4）具有泵壳（41）和活塞（42），所述曲轴（32）经曲柄（33）与活塞（42）连接、并能带动活塞（42）在泵壳（41）中做往复运动，所述箱座（34）后端安装于支架（5）上、箱座（34）底部还通过升降组可升降的设置在底架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种乳化液泵安装结构，其特征在于：所述活塞（42）和所述曲柄（33）通过径向凹槽（91）和凸牙（92）配合构成可拆卸连接，由凸牙（92）径向滑入或滑出凹槽（91）、实现活塞（42）与曲柄（33）的轴向连接或径向脱离，所述箱座（34）上在曲轴室（341）与泵壳（41）之间还具有拆换室（342），所述拆换室（342）经可拆卸的上方第二箱盖（36）盖设，由曲柄（33）可带动活塞（42）脱出泵壳（41）、并回退至拆换室（342）中。

8.根据权利要求7所述的一种乳化液泵安装结构，其特征在于：所述曲柄（33）一端活动套设在曲轴（32）上、且另一端铰接有摆头（331），在所述摆头（331）上螺纹套接有连接套（101），凸牙（92）设于所述连接套（101）上，所述活塞（42）还卡套于连接头（102）上，凹槽（91）设于所述连接头（102）上。

技术总结本技术涉及一种乳化液泵安装结构，包括底架、电动机、曲轴箱和泵头组件，所述泵头组件安装在曲轴箱上，所述电动机具有输出轴、所述曲轴箱上具有输入轴，所述底架上还装设支架，所述支架立于电动机和曲轴箱之间、且支架内部具有轴交室，所述曲轴箱用螺钉安装于支架的前端，所述电动机用螺钉安装于支架的后端，所述输出轴和所述输入轴均伸入轴交室中并由联轴器传动连接，所述底架上在位于电动机的两侧分别设置有托架，一对托架的相对侧为支撑电动机底部的承托面，两个所述承托面倾斜设置、且之间的间距自下而上逐渐增大。通过先将曲轴箱和电动机用螺钉安装于支架上，便于将输出轴与输入轴对准同轴连接。技术研发人员：赵亮亮,石央丽,王依芜,郑铠,郑巨静受保护的技术使用者：浙江中煤机械科技有限公司技术研发日：20241122技术公布日：2024/12/23