光纤穿舱装置的制作方法

本技术涉及光纤通信，具体而言，涉及一种光纤穿舱装置。

背景技术：

1、随着信息科学半导体技术的发展和需求，对半导体设备的要求越来越高，尤其是在对真空环境和精度要求的方面。半导体产业离不开真空技术，因为高真空环境具有洁净度高、水蒸气少，对零部件污染小的优点。

2、光信号的传输可以通过各种介质进行，真空内外的光信号传输通常采用真空视窗或光纤穿舱装置。现有技术中的光纤馈通器虽能实现高真空的光信号传输，但在光纤接头的插拔中存在诸多不便。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种光纤穿舱装置，以解决现有技术中使用光纤馈通器时存在的光纤接头的插拔不便的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光纤穿舱装置，光纤穿舱装置包括：安装构件，被构造为安装于舱壁，安装构件设有装配通孔；光纤馈通构件，穿设于装配通孔且与安装构件焊接连接，光纤馈通构件上具有安装通道，安装通道内设有光纤，光纤与安装通道密封配合，且光纤的两端均伸出安装通道；插接构件，沿装配通孔的轴向，安装构件的至少一侧焊接有插接构件，插接构件的一端位于光纤馈通构件外周，插接构件的另一端被构造为能够与光纤接头快速拆装。

3、进一步地，光纤馈通构件包括：穿舱件，包括穿设于装配通孔的穿舱主体和连接于穿舱主体的连接部，穿舱主体上设有第一通孔，连接部上设有与第一通孔的端部连通的装配槽；陶瓷插芯，陶瓷插芯的一端安装于装配槽，陶瓷插芯的另一端伸入插接构件，陶瓷插芯上设有与第一通孔连通的第二通孔，第一通孔和第二通孔共同形成安装通道。

4、进一步地，沿安装通道的轴向，穿舱主体的厚度大于安装构件的厚度的二分之一。

5、进一步地，装配通孔的端部位置处的内壁与连接部焊接，光纤馈通构件的端部的外周设有插接构件，且插接构件的朝向安装构件的端面与安装构件焊接。

6、进一步地，插接构件上设有相连通的第一安装槽和第二安装槽，光纤馈通构件的一端与第一安装槽配合，第二安装槽被构造为用于安装光纤接头。

7、进一步地，光纤外壁和安装通道的内壁之间填充有密封液。

8、进一步地，光纤馈通构件上设有与安装通道连通且成夹角设置的注液通道，沿安装通道的轴向，注液通道的至少一侧设有排气通道，排气通道与安装通道相连通且成夹角设置。

9、进一步地，沿装配通孔的轴向，安装构件的一侧设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形密封件。

10、进一步地，环形凹槽为一个，安装构件上设有安装通孔，环形密封件为密封垫；光纤穿舱装置还包括穿设于安装通孔的锁紧件。

11、进一步地，环形凹槽为两个，两个环形凹槽沿装配通孔的径向间隔设置，环形密封件为橡胶圈；插接构件为两个，两个插接构件中的一个插接构件的外壁上设有外螺纹，沿装配通孔的轴向，外螺纹和环形凹槽位于安装构件的同一侧，光纤穿舱装置还包括具有连接插接构件的防脱件，防脱件设有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹配合。

12、应用本实用新型的技术方案，通过将光纤安装于光纤馈通构件，且通过使插接构件能够与光纤接头快速拆装，当将焊接于安装构件上的光纤馈通构件和插接构件通过安装构件安装于舱壁时，插接构件能够伸入舱内与舱内的光纤接头快速连接，和/或，插接构件能够与舱外的光纤接头快速连接，这样，一方面，可以在光信号稳定传输的同时，实现真空舱内外的光纤接头的快速对接，进而便于光纤接头的快速插拔，以方便后期维护；另一方面，通过焊接的方式将光纤馈通构件和插接构件连接于安装构件，可以提高光纤穿舱装置的结构稳定性，还可以提高光纤穿舱装置的密封性，从而避免影响真空舱的真空度。

技术特征：

1.一种光纤穿舱装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光纤穿舱装置，其特征在于，所述光纤馈通构件(2)包括：

3.根据权利要求2所述的光纤穿舱装置，其特征在于，沿所述安装通道(21)的轴向，所述穿舱主体的厚度(h)大于所述安装构件(1)的厚度(h)的二分之一。

4.根据权利要求2所述的光纤穿舱装置，其特征在于，所述装配通孔的端部位置处的内壁与所述连接部焊接，所述光纤馈通构件(2)的端部的外周设有所述插接构件(3)，且所述插接构件(3)的朝向所述安装构件(1)的端面与所述安装构件(1)焊接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤穿舱装置，其特征在于，所述插接构件(3)上设有相连通的第一安装槽(311)和第二安装槽(312)，所述光纤馈通构件(2)的一端与所述第一安装槽(311)配合，所述第二安装槽(312)被构造为用于安装光纤接头。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤穿舱装置，其特征在于，所述光纤外壁和所述安装通道(21)的内壁之间填充有密封液。

7.根据权利要求6所述的光纤穿舱装置，其特征在于，所述光纤馈通构件(2)上设有与所述安装通道(21)连通且成夹角设置的注液通道(222)，沿所述安装通道(21)的轴向，所述注液通道(222)的至少一侧设有排气通道(224)，所述排气通道(224)与所述安装通道(21)相连通且成夹角设置。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤穿舱装置，其特征在于，沿所述装配通孔的轴向，所述安装构件(1)的一侧设有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)内设有环形密封件(14)。

9.根据权利要求8所述的光纤穿舱装置，其特征在于，所述环形凹槽(12)为一个，所述安装构件(1)上设有安装通孔(5)，所述环形密封件(14)为密封垫；所述光纤穿舱装置还包括穿设于所述安装通孔(5)的锁紧件。

10.根据权利要求8所述的光纤穿舱装置，其特征在于，所述环形凹槽(12)为两个，两个所述环形凹槽(12)沿所述装配通孔的径向间隔设置，所述环形密封件(14)为橡胶圈；所述插接构件(3)为两个，两个所述插接构件(3)中的一个所述插接构件(3)的外壁上设有外螺纹，沿所述装配通孔的轴向，所述外螺纹和所述环形凹槽(12)位于所述安装构件(1)的同一侧，所述光纤穿舱装置还包括具有连接插接构件(3)的防脱件，所述防脱件设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹配合。

技术总结本技术提供了一种光纤穿舱装置。光纤穿舱装置包括：安装构件，被构造为安装于舱壁，安装构件设有装配通孔；光纤馈通构件，穿设于装配通孔且与安装构件焊接连接，光纤馈通构件上具有安装通道，安装通道内设有光纤，光纤与安装通道密封配合，且光纤的两端均伸出安装通道；插接构件，沿装配通孔的轴向，安装构件的至少一侧焊接有插接构件，插接构件的一端位于光纤馈通构件外周，插接构件的另一端被构造为能够与光纤接头快速拆装。本技术的技术方案解决了现有技术中使用光纤馈通器时存在的光纤接头的插拔不便的问题。技术研发人员：张晨,江旭初,尉良敏受保护的技术使用者：上海隐冠半导体技术有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/12/23