一种注塑模具生产用快速成型装置的制作方法

本技术涉及快速成型装置领域，尤其涉及一种注塑模具生产用快速成型装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种方法。

2、而对塑胶制品进行注塑时，虽然在模具内设有冷却管路，但是冷却管路通常为局部分布，并不能很好的对模具进行全面冷却，需要更长的时间冷却，造成了无法快速成型的现象。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种注塑模具生产用快速成型装置。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种注塑模具生产用快速成型装置，本实用新型通过设有回复机构，以使得上模下移后作用于回复机构，以联动扰动机构旋转，进而在冷却时，对液体进行扰流，增加冷却效果和冷却速率。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具生产用快速成型装置，包括冷却池，所述冷却池上固定安装有安装板；

5、所述安装板上固定安装有驱动件，所述驱动件驱动杆通过连接板固定安装有上模，所述上模的正下方设有下模，所述下模通过回复机构与冷却池连接；

6、所述冷却池的内部设有受下模移动而对冷却池内部液体水进行扰动的扰动机构。

7、优选的，所述回复机构包括连接块、导向杆和弹簧，所述连接块固定安装在下模上，所述导向杆的一端与冷却池的内壁固定连接，所述导向杆的另一端滑动穿过连接块，所述弹簧活动套接在导向杆的外周上，所述弹簧的一端与连接块固定连接，所述弹簧的另一端与冷却池的内壁固定连接。

8、优选的，所述连接块的中部转动套接有与导向杆滚动连接的滚珠。

9、优选的，所述扰动机构包括齿条、齿轮、转杆和扰动板，所述齿条与下模固定连接，所述转杆的一端与冷却池的内壁转动连接，所述齿轮固定套装在转杆上，并与齿条传动，所述扰动板固定安装在转杆的外周上。

10、优选的，所述转杆的一端轴接有绞龙。

11、优选的，所述上模的外周固定套装有遮挡框，所述遮挡框的内壁与下模滑动套接。

12、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

13、将冷却池的内部加入冷却液体，液面低于下模未受外力作用时的位置，驱动件带动上模，上模与下模合模，伴随驱动件不断驱动，上模与下模进入至冷却液内，下模的不断下移，通过齿条对齿轮进行传动，以使得转杆和扰动板旋转，扰动板对冷却池内部冷却液进行扰动，增加对上模及下模的冷却效果，以增加成型速率，下模的下移对弹簧起到了蓄能的作用，在驱动件驱动杆缩回时，则在弹簧回复力的作用下，带动下模上移，以移出冷却液液面。

技术特征：

1.一种注塑模具生产用快速成型装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)上固定安装有安装板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用快速成型装置，其特征在于，所述回复机构(7)包括连接块(71)、导向杆(72)和弹簧(73)，所述连接块(71)固定安装在下模(6)上，所述导向杆(72)的一端与冷却池(1)的内壁固定连接，所述导向杆(72)的另一端滑动穿过连接块(71)，所述弹簧(73)活动套接在导向杆(72)的外周上，所述弹簧(73)的一端与连接块(71)固定连接，所述弹簧(73)的另一端与冷却池(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用快速成型装置，其特征在于，所述连接块(71)的中部转动套接有与导向杆(72)滚动连接的滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具生产用快速成型装置，其特征在于，所述扰动机构(8)包括齿条(81)、齿轮(82)、转杆(83)和扰动板(84)，所述齿条(81)与下模(6)固定连接，所述转杆(83)的一端与冷却池(1)的内壁转动连接，所述齿轮(82)固定套装在转杆(83)上，并与齿条(81)传动，所述扰动板(84)固定安装在转杆(83)的外周上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具生产用快速成型装置，其特征在于，所述转杆(83)的一端轴接有绞龙。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种注塑模具生产用快速成型装置，其特征在于，所述上模(5)的外周固定套装有遮挡框(9)，所述遮挡框(9)的内壁与下模(6)滑动套接。

技术总结本技术涉及快速成型装置技术领域，且公开了一种注塑模具生产用快速成型装置，包括冷却池，所述冷却池上固定安装有安装板；所述安装板上固定安装有驱动件，所述驱动件驱动杆通过连接板固定安装有上模，所述上模的正下方设有下模，所述下模通过回复机构与冷却池连接；所述冷却池的内部设有受下模移动而对冷却池内部液体水进行扰动的扰动机构。本技术提出一种注塑模具生产用快速成型装置，本技术通过设有回复机构，以使得上模下移后作用于回复机构，以联动扰动机构旋转，进而在冷却时，对液体进行扰流，增加冷却效果和冷却速率。技术研发人员：张彬彬,季雅,姜华,卞鑫鑫受保护的技术使用者：全能（南通）机电科技有限公司技术研发日：20240416技术公布日：2024/12/23