一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置的制作方法

本技术属于氯化铝废渣回收，具体涉及一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置。

背景技术：

1、聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为pac，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别，高效聚合氯化铝是指在氯化铝生产过程中，通过采用高效的聚合技术，实现对氯化铝的高效合成和生产，氯化铝废渣可以通过粉碎或研磨进行处理。

2、现有的废渣回收装置在对废渣进行处理后，由于氯化铝被粉碎的效果不同，会导致氯化铝的尺寸不同，在进行后续加工时需要对氯化铝进行筛选，从而增加了工作人员的劳动强度，并且增加了氯化铝的生产成本，为此我们提出一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，包括：保护壳，所述保护壳的表面安装有粉碎机构，所述保护壳的表面安装有控制面板，所述保护壳内壁的两侧均安装有支撑块，所述支撑块的表面设置有筛分机构，所述保护壳的内部设置有移动框，所述移动框的表面安装有拉动把手，所述移动框的底部安装有多个自锁式万向轮。

4、作为本实用新型一种优选的方案，所述粉碎机构包括安装于保护壳表面的粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有多个粉碎齿，两个所述粉碎辊的表面均固定连接有传动齿轮，所述粉碎箱的表面安装有伺服电机，所述粉碎箱的顶部安装有进料斗。

5、作为本实用新型一种优选的方案，两个所述传动齿轮相互啮合，两侧所述粉碎齿呈交叉设置，所述伺服电机的输出轴与一个所述粉碎辊的一端固定连接。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述进料斗的表面转动连接有两个保护盖，所述保护盖的表面安装有移动把手。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述筛分机构包括设置于保护壳内侧的筛分箱，所述筛分箱的顶部安装有柔性连接斗，且柔性连接斗的顶部与粉碎箱的底部固定连接，所述筛分箱的表面安装有两个振动电机，所述筛分箱的内部设置有两个筛分网，所述筛分箱的底部安装有下料斗；

8、所述筛分箱的表面安装有多个连接板，所述连接板的底部安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部安装有安装板，且安装板固定连接于支撑块的表面，所述筛分箱的表面转动连接有两个下料门，所述筛分箱的表面安装有两个放置斗，所述放置斗的表面安装有闭门器。

9、作为本实用新型一种优选的方案，下方所述筛分网的孔径小于上方筛分网的孔径，且两个所述筛分网呈倾斜设置。

10、作为本实用新型一种优选的方案，所述筛分箱的内部安装有两个分别对两个筛分网进行限位的限位卡块，所述筛分箱的内部且位于筛分网的上方安装有限位卡块。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本方案通过粉碎机构对氯化铝进行粉碎，粉碎后的氯化铝便会落入筛分机构的内部，此时在筛分机构的作用下对氯化铝进行筛分，并将尺寸不同的氯化铝进行分类，随后将分类完成的氯化铝排入移动框的内部，此时工作人员便可以通过拉动把手和自锁式万向轮对移动框进行移动。

技术特征：

1.一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，其特征在于，包括：保护壳(1)，所述保护壳(1)的表面安装有粉碎机构(2)，所述保护壳(1)的表面安装有控制面板(3)，所述保护壳(1)内壁的两侧均安装有支撑块(4)，所述支撑块(4)的表面设置有筛分机构(5)，所述保护壳(1)的内部设置于移动框(6)，所述移动框(6)的表面安装有拉动把手(7)，所述移动框(6)的底部安装于多个自锁式万向轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，其特征在于，所述粉碎机构(2)包括安装于保护壳(1)表面的粉碎箱(201)，所述粉碎箱(201)的内部转动连接有两个粉碎辊(202)，所述粉碎辊(202)的表面固定连接有多个粉碎齿(203)，两个所述粉碎辊(202)的表面均固定连接有传动齿轮(204)，所述粉碎箱(201)的表面安装有伺服电机(205)，所述粉碎箱(201)的顶部安装有进料斗(206)。

3.根据权利要求2所述的一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，其特征在于，两个所述传动齿轮(204)相互啮合，两侧所述粉碎齿(203)呈交叉设置，所述伺服电机(205)的输出轴与一个所述粉碎辊(202)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，其特征在于，所述进料斗(206)的表面转动连接有两个保护盖(207)，所述保护盖(207)的表面安装有移动把手(208)。

5.根据权利要求4所述的一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，其特征在于，所述筛分机构(5)包括设置于保护壳(1)内侧的筛分箱(501)，所述筛分箱(501)的顶部安装有柔性连接斗(502)，且柔性连接斗(502)的顶部与粉碎箱(201)的底部固定连接，所述筛分箱(501)的表面安装有两个振动电机(503)，所述筛分箱(501)的内部设置有两个筛分网(504)，所述筛分箱(501)的底部安装有下料斗(505)；

6.根据权利要求5所述的一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，其特征在于，下方所述筛分网(504)的孔径小于上方筛分网(504)的孔径，且两个所述筛分网(504)呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，其特征在于，所述筛分箱(501)的内部安装有两个分别对两个筛分网(504)进行限位的限位卡块(506)，所述筛分箱(501)的内部且位于筛分网(504)的上方安装有限位卡块(506)。

技术总结本技术提供一种高效聚合氯化铝生产废渣回收装置，属于氯化铝废渣回收技术领域，包括：保护壳，所述保护壳的表面安装有粉碎机构，所述保护壳的表面安装有控制面板，所述保护壳内壁的两侧均安装有支撑块，所述支撑块的表面设置有筛分机构，所述保护壳的内部设置于移动框，所述移动框的表面安装有拉动把手，本方案通过粉碎机构对氯化铝进行粉碎，粉碎后的氯化铝便会落入筛分机构的内部，此时在筛分机构的作用下对氯化铝进行筛分，并将尺寸不同的氯化铝进行分类，随后将分类完成的氯化铝排入移动框的内部，此时工作人员便可以通过拉动把手和自锁式万向轮对移动框进行移动。技术研发人员：张良营受保护的技术使用者：山东贵玉复合材料有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/23