一种液体循环系统机械杂质分离去除装置的制作方法

本技术涉及一种液体机械杂质分离去除装置，具体为一种液体循环系统机械杂质分离去除装置。

背景技术：

1、目前液体循环系统在使用过程中必然会产生多种机械杂质，机械杂质会对液体循环系统中的元器件造成不良影响甚至造成损伤。

2、分离和去除机械杂质对保障液体循环系统正常运行、减少维修保养次数、延长设备使用寿命有着重要意义，因此我们结合液体循环系统使用过程中，液体不断循环流动、机械杂质密度大于液体密度的特点，提出一种液体循环系统机械杂质分离去除装置。

技术实现思路

1、为分离去除液体循环系统中的机械杂质，本实用新型提供一种液体循环系统机械杂质分离去除装置。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型提供一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，包括分离罐体，所述分离罐体上部为圆弧状、中部为圆筒状、底部为圆锥状，所述分离罐体的内部经焊接安装设有对液体、机械杂质进行旋转导流、缓冲减速、中央聚集、底部收集的功能组件，所述功能组件包括分所述分离罐体、进液管、排液管、减速挡板、封隔板、锥形管、挡流板、垂直管、机械杂质排出管。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体、所述进液管、所述排液管、所述减速挡板、所述封隔板、所述锥形管、所述挡流板、所述垂直管、所述机械杂质排出管组件为金属材料并用焊接方式组合而成本液体循环系统机械杂质分离去除装置主体。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体的上部设有上液体旋转室，所述上液体旋转室由所述减速挡板与所述分离罐体之间形成，所述减速挡板的作用是适当减少旋转动力传递。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上液体旋转室一侧连通所述进液管，所述进液管以所述分离罐体的切线角度焊接到所述分离罐体，起到使经所述进液管进入所述上液体旋转室的液体产生旋转运动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上液体旋转室顶部连通所述排液管。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上液体旋转室下方设有下液体旋转室，所述下液体旋转室由所述减速挡板、所述封隔板、所述分离罐体之间形成。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下液体旋转室下方设有机械杂质收集室，所述机械杂质收集室由所述封隔板与所述分离罐体之间形成。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封隔板中央位置下方设有垂直管通道，所述垂直管通道由所述锥形管、所述垂直管形成，用于连通所述下液体旋转室与所述机械杂质收集室。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂直管内上部设有所述挡流板，用于解除液体向下传递旋转动力旋转运动。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械杂质收集室的底部连通有所述机械杂质排出管，所述机械杂质排出管上设有机械杂质排出管阀门。

13、本实用新型的有益效果是：

14、该种液体循环系统机械杂质分离去除装置，通过对液体循环系统内的液体、机械杂质进行旋转导流、缓冲减速，使机械杂质在所述封隔板中央聚集后自由下落到底部收集后排出系统，达到去除液体循环系统的液体中含有的机械杂质的目的，由于机械杂质会对液体循环系统中的元器件造成不良影响、甚至造成损伤，因此去除机械杂质对保障液体循环系统正常运行、减少维修保养次数、维护液体介质清洁度、延长设备及液体介质的使用寿命有着重要意义，本实用新型结构简单、无需耗材、实用性强、效果明显、一次性投入可长期使用。

技术特征：

1.一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，其特征在于，包括分离罐体（1），所述分离罐体（1）上部为圆弧状、中部为圆筒状、底部为圆锥状，所述分离罐体（1）的上部设有上液体旋转室（6），所述上液体旋转室（6）由减速挡板（7）与所述分离罐体（1）之间形成，所述上液体旋转室（6）一侧连通进液管（2），所述进液管（2）以所述分离罐体（1）的切线角度连接到所述分离罐体（1），所述上液体旋转室（6）顶部连通排液管（3），所述上液体旋转室（6）下方设有下液体旋转室（8），所述下液体旋转室（8）由所述减速挡板（7）、封隔板（9）、所述分离罐体（1）之间形成，所述下液体旋转室（8）下方设有机械杂质收集室（13），所述机械杂质收集室（13）由所述封隔板（9）与所述分离罐体（1）之间形成，所述封隔板（9）中央位置下方设有垂直管通道（16），所述垂直管通道由锥形管（10）、垂直管（12）形成，连通所述下液体旋转室（8）与所述机械杂质收集室（13），所述垂直管（12）内上部设有挡流板（11），所述机械杂质收集室（13）的底部连通有机械杂质排出管（14），所述机械杂质排出管（14）上设有机械杂质排出管阀门（15）。

2.根据权利要求1所述的一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，其特征在于所述分离罐体（1）、所述进液管（2）、所述排液管（3）、所述减速挡板（7）、所述封隔板（9）、所述锥形管（10）、所述挡流板（11）、所述垂直管（12）、所述机械杂质排出管（14）为金属材料并用焊接方式组合而成液体循环系统机械杂质分离去除装置主体。

3.根据权利要求1所述的一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，其特征在于所述进液管（2）以所述分离罐体（1）的切线角度焊接到所述分离罐体（1），起到使经所述进液管进入所述上液体旋转室（6）的液体产生旋转运动。

技术总结本技术公开了一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，属于机械杂质分离去除设备领域，包括分离罐体，所述离罐体上部为圆弧状、中部为圆筒状、底部为圆锥状，所述分离罐体的上部设有上液体旋转室，所述上液体旋转室由所述减速挡板与所述分离罐体之间形成，所述上液体旋转室一侧连通进液管，所述进液管以所述分离罐体的切线角度连接到所述分离罐体，所述上液体旋转室顶部连通排液管，所述上液体旋转室下方设有下液体旋转室，所述下液体旋转室由所述减速挡板、封隔板、所述分离罐体之间形成，所述下液体旋转室下方设有机械杂质收集室，所述机械杂质收集室由所述封隔板与所述分离罐体之间形成，所述封隔板中央位置下方设有垂直管通道，所述垂直管通道由锥形管、垂直管形成，连通所述下液体旋转室与所述机械杂质收集室，所述垂直管内上部设有挡流板，所述机械杂质收集室的底部连通有机械杂质排出管，所述机械杂质排出管上设有机械杂质排出管阀门，本技术是通过旋转聚集机械杂质来分离去除液体循环系中的机械杂质的。技术研发人员：卓剑锋受保护的技术使用者：广州科粒技术开发有限公司技术研发日：20240420技术公布日：2024/12/23