一种用于压力表机芯的铆压设备的制作方法

本技术涉及铆压，尤其涉及一种用于压力表机芯的铆压设备。

背景技术：

1、铆压设备是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

2、现有的大多数的市场上用于压力表机芯的铆压设备，其多是使用人工进行升降铆压工具，其需要人工进行加工对准精度，十分的不方便，同时，铆压结构同时进行一次铆压，且需要等待重新填装零件，效率不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压力表机芯的铆压设备，可以左右交替铆压，铆压效率有效提高。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种用于压力表机芯的铆压设备，包括底板，所述底板的上侧后端固定连接有侧板，所述侧板的前侧固定连接有承载板，所述承载板的前端上侧开设有储存槽，所述承载板的后端上侧固定连接有固定组件，所述侧板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的上侧中部固定连接有齿条，所述滑轨的左右两端均设置有挡板，所述挡板的下侧分别固定连接在侧板的顶部，所述滑轨的外部滑动连接有安装板，所述安装板通过驱动组件与侧板相连，所述安装板的前端中部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有固定盘，所述固定盘的下侧中部固定连接有铆压头。

4、进一步地，所述固定组件包括承载板上侧的托板，所述托板左右两端的前后两侧均设置有l形板，所述l形板的相对一端均固定连接有夹板，所述l形板的相对一侧中部均固定连接有活动杆，所述活动杆的外部活动连接在托板的内部，所述活动杆的下侧均固定连接有限位块，同端所述限位块内侧均共同滑动连接有推动架。

5、进一步地，所述托板左右两端下侧均开设有开槽，所述开槽的内部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的相对一端均固定连接有连接块，所述连接块的上侧分别固定连接在推动架的下侧。

6、进一步地，所述驱动组件包括安装板内部的u形板，所述u形板的内部转动连接有齿轮，所述u形板的前侧设置有安装座，所述安装座的内部固定连接有电机，所述电机的驱动轴固定连接在齿轮的前侧中部，所述安装座的左右两侧均固定连接有固定耳，所述固定耳的后侧固定连接在u形板的前侧。

7、进一步地，所述托板的下侧固定连接在承载板的上侧。

8、进一步地，所述u形板和安装座的外部分别固定连接在安装板的内部。

9、进一步地，所述齿轮的下侧啮合连接在齿条的上侧。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置的托板左右两端设置的夹持机构对零件进行固定，通过设置的齿轮与齿条配合带动安装板和液压杆左右运动，从而通过铆压头进行铆压，从而交替铆压，从而避免长时间等待，导致铆压效率不佳的问题。

12、2、本实用新型中，通过设置的液压杆带动固定盘和铆压头下降，替代人工铆压，提高铆压效果，通过设置的电动推杆带动推动架运动，通过推动架与限位块配合，带动l形板和夹板运动，对零件进行固定，避免铆压时零件发生偏移，提高铆压效果。

技术特征：

1.一种用于压力表机芯的铆压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧后端固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的前侧固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的前端上侧开设有储存槽(4)，所述承载板(3)的后端上侧固定连接有固定组件，所述侧板(2)的顶部固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的上侧中部固定连接有齿条(6)，所述滑轨(5)的左右两端均设置有挡板(7)，所述挡板(7)的下侧分别固定连接在侧板(2)的顶部，所述滑轨(5)的外部滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)通过驱动组件与侧板(2)相连，所述安装板(8)的前端中部固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底部固定连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)的下侧中部固定连接有铆压头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力表机芯的铆压设备，其特征在于：所述固定组件包括承载板(3)上侧的托板(12)，所述托板(12)左右两端的前后两侧均设置有l形板(13)，所述l形板(13)的相对一端均固定连接有夹板(14)，所述l形板(13)的相对一侧中部均固定连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的外部活动连接在托板(12)的内部，所述活动杆(15)的下侧均固定连接有限位块(16)，同端所述限位块(16)内侧均共同滑动连接有推动架(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于压力表机芯的铆压设备，其特征在于：所述托板(12)左右两端下侧均开设有开槽(18)，所述开槽(18)的内部均固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的相对一端均固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的上侧分别固定连接在推动架(17)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于压力表机芯的铆压设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装板(8)内部的u形板(21)，所述u形板(21)的内部转动连接有齿轮(22)，所述u形板(21)的前侧设置有安装座(23)，所述安装座(23)的内部固定连接有电机(24)，所述电机(24)的驱动轴固定连接在齿轮(22)的前侧中部，所述安装座(23)的左右两侧均固定连接有固定耳(25)，所述固定耳(25)的后侧固定连接在u形板(21)的前侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于压力表机芯的铆压设备，其特征在于：所述托板(12)的下侧固定连接在承载板(3)的上侧。

6.根据权利要求4所述的一种用于压力表机芯的铆压设备，其特征在于：所述u形板(21)和安装座(23)的外部分别固定连接在安装板(8)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种用于压力表机芯的铆压设备，其特征在于：所述齿轮(22)的下侧啮合连接在齿条(6)的上侧。

技术总结本技术涉及铆压技术领域，公开了一种用于压力表机芯的铆压设备，包括底板，所述底板的上侧后端固定连接有侧板，所述侧板的前侧固定连接有承载板，所述承载板的前端上侧开设有储存槽，所述承载板的后端上侧固定连接有固定组件，所述侧板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的上侧中部固定连接有齿条，所述滑轨的左右两端均设置有挡板，所述挡板的下侧分别固定连接在侧板的顶部，包括。本技术中，设置的托板左右两端设置的夹持机构对零件进行固定，通过设置的齿轮与齿条配合带动安装板和液压杆左右运动，从而通过铆压头进行铆压，从而交替铆压，从而避免长时间等待，导致铆压效率不佳的问题。技术研发人员：魏作飞受保护的技术使用者：万源市德诺仪表有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/23