一种用于金属切割的锯床的制作方法

本技术属于金属切割设备，具体涉及一种用于金属切割的锯床。

背景技术：

1、锯床是加工金属的时候切割材料用的，传统锯床切割板状工件时不便夹持固定，切割较长工件时，工件两端无法支撑，两种问题都会影响工件加工精度和产品切割质量。

技术实现思路

1、本发明目的是为了解决上述问题，而提供了一种用于金属切割的锯床。

2、一种用于金属切割的锯床，它包括：锯床主体1、升降装置2、升降架3、切割驱动副4、锯条5、承托夹持架7、延展承托架8、控制面板9；所述锯床主体1通过升降装置2与升降架3连接；切割驱动副4固定在升降架3上；切割驱动副4中设有左齿条连接杆45和右齿条连接杆46；锯条5两端分别通过螺栓与左齿条连接杆45和右齿条连接杆46锁固连接；锯床主体1上端面中部还设有切割槽12；承托夹持架7中设有的左夹持轮752和右夹持轮762水平方向对夹夹持金属工件；升降装置2可驱动锯条5沿切割槽12上方垂直运动；切割驱动副4驱动锯条5往复运动；延展承托架8包括前延展承托架81和后延展承托架82；前延展承托架81和后延展承托架82分别设在承托夹持架7的前后两端；控制面板9的壳体通过面板支撑臂91与锯床主体1一侧连接。

3、所述的升降装置2包括：升降液压缸21，升降滑动杆22；升降液压缸21和升降滑动杆22均设有2根，2根升降液压缸21分别垂直设在锯床主体1上端面的中心点两侧；2根升降滑动杆22分别垂直设在锯床主体1后端两侧边角处。

4、所述的升降架3包括：左侧升降架31、中部升降架32、右侧升降架33，左侧升降架31、中部升降架32和右侧升降架33固定连接成几字形钢构件；切割驱动副4分为左切割驱动副41和右切割驱动副42；左切割驱动副41固定在左侧升降架31上；右切割驱动副42固定在右侧升降架33上；中部升降架32前端设有滑动臂架321。

5、左切割驱动副41前端设有主动切割驱动臂43；左齿条连接杆45锁固连接在主动切割驱动臂43前端；右切割驱动副42前端设有从动切割驱动臂44；从动切割驱动臂44前端锁固连接一个右齿条连接杆46。

6、滑动臂架321上还设有锯条左锯条滑动臂61、右锯条滑动臂62；左锯条滑动臂61、右锯条滑动臂62上端可在滑动臂架321上水平滑动；左锯条滑动臂61和右锯条滑动臂62下端均设有滑杆孔；左齿条连接杆45和右齿条连接杆46分别可在左、右锯条滑动臂的滑杆孔中滑动。

7、所述的承托夹持架7中设有前承托支架71、后承托支架72；前承托支架71和后承托支架72分别设在切割槽12的前后两侧；前承托支架71、后承托支架72中设有相互平行的承托辊轴；左夹持杆75与右夹持杆76相互平行的设在前承托支架71和后承托支架72上；左夹持杆75与右夹持杆76相对侧边分别设有左夹持轮752和右夹持轮762；夹持驱动电机可驱动左夹持轮752和右夹持轮762水平方向相对运动。

8、左夹持杆75与右夹持杆76相对应侧均设有2根齿条；左夹持杆75与右夹持杆76上的2根齿条分别通过主夹持驱动齿轮77和副夹持驱动齿轮79啮合传动；主夹持驱动齿轮77固定在夹持驱动电机输出轴上。

9、主夹持驱动齿轮77固定在夹持驱动电机输出轴上；夹持驱动电机驱动左夹持轮752和右夹持轮762水平相对运动。

10、本技术方案提供了一种用于金属切割的锯床，它包括：锯床主体1、升降装置2、升降架3、切割驱动副4、锯条5、承托夹持架7、延展承托架8、控制面板9；所述锯床主体1通过升降装置2与升降架3连接；切割驱动副4固定在升降架3上；切割驱动副4中设有左齿条连接杆45和右齿条连接杆46；锯条5两端分别通过螺栓与左齿条连接杆45和右齿条连接杆46锁固连接；锯床主体1上端面中部还设有切割槽12；承托夹持架7中设有的左夹持轮752和右夹持轮762水平方向对夹夹持金属工件；升降装置2可驱动锯条5沿切割槽12上方垂直运动；切割驱动副4驱动锯条5往复运动；延展承托架8包括前延展承托架81和后延展承托架82；前延展承托架81和后延展承托架82分别设在承托夹持架7的前后两端；控制面板9的壳体通过面板支撑臂91与锯床主体1一侧连接。本锯床可夹持工件，方便切割，延展承托架8承托较长工件，防止较长工件切割时因自身形变，影响切割的精度。

技术特征：

1.一种用于金属切割的锯床，它包括：锯床主体(1)、升降装置(2)、升降架(3)、切割驱动副(4)、锯条(5)、承托夹持架(7)、延展承托架(8)、控制面板(9)；其特征在于：所述锯床主体(1)通过升降装置(2)与升降架(3)连接；切割驱动副(4)固定在升降架(3)上；切割驱动副(4)中设有左齿条连接杆(45)和右齿条连接杆(46)；锯条(5)两端分别通过螺栓与左齿条连接杆(45)和右齿条连接杆(46)锁固连接；锯床主体(1)上端面中部还设有切割槽(12)；承托夹持架(7)中设有的左夹持轮(752)和右夹持轮(762)水平方向对夹夹持金属工件；升降装置(2)可驱动锯条(5)沿切割槽(12)上方垂直运动；切割驱动副(4)驱动锯条(5)往复运动；延展承托架(8)包括前延展承托架(81)和后延展承托架(82)；前延展承托架(81)和后延展承托架(82)分别设在承托夹持架(7)的前后两端；控制面板(9)的壳体通过面板支撑臂(91)与锯床主体(1)一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属切割的锯床，其特征在于：所述的升降装置(2)包括：升降液压缸(21)，升降滑动杆(22)；升降液压缸(21)和升降滑动杆(22)均设有2根，2根升降液压缸(21)分别垂直设在锯床主体(1)上端面的中心点两侧；2根升降滑动杆(22)分别垂直设在锯床主体(1)后端两侧边角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属切割的锯床，其特征在于：所述的升降架(3)包括：左侧升降架(31)、中部升降架(32)、右侧升降架(33)，左侧升降架(31)、中部升降架(32)和右侧升降架(33)固定连接成几字形钢构件；切割驱动副(4)分为左切割驱动副(41)和右切割驱动副(42)；左切割驱动副(41)固定在左侧升降架(31)上；右切割驱动副(42)固定在右侧升降架(33)上；升降架(3)后端两侧设有滑杆套，滑杆套套接在升降滑动杆(22)上；中部升降架(32)前端设有滑动臂架(321)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属切割的锯床，其特征在于：左切割驱动副(41)前端设有主动切割驱动臂(43)；左齿条连接杆(45)锁固连接在主动切割驱动臂(43)前端；右切割驱动副(42)前端设有从动切割驱动臂(44)；从动切割驱动臂(44)前端锁固连接一个右齿条连接杆(46)。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属切割的锯床，其特征在于：滑动臂架(321)上还设有锯条左锯条滑动臂(61)、右锯条滑动臂(62)；左锯条滑动臂(61)、右锯条滑动臂(62)上端可在滑动臂架(321)上水平滑动；左锯条滑动臂(61)和右锯条滑动臂(62)下端均设有滑杆孔；左齿条连接杆(45)和右齿条连接杆(46)分别可在左、右锯条滑动臂的滑杆孔中滑动。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属切割的锯床，其特征在于：所述的承托夹持架(7)中设有前承托支架(71)、后承托支架(72)；前承托支架(71)和后承托支架(72)分别设在切割槽(12)的前后两侧；前承托支架(71)、后承托支架(72)中设有相互平行的承托辊轴；左夹持杆(75)与右夹持杆(76)相互平行的设在前承托支架(71)和后承托支架(72)上；左夹持杆(75)与右夹持杆(76)相对侧边分别设有左夹持轮(752)和右夹持轮(762)；夹持驱动电机可驱动左夹持轮(752)和右夹持轮(762)水平方向相对运动。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属切割的锯床，其特征在于：左夹持杆(75)与右夹持杆(76)相对应侧均设有2根齿条；左夹持杆(75)与右夹持杆(76)上的2根齿条分别通过主夹持驱动齿轮(77)和副夹持驱动齿轮(79)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属切割的锯床，其特征在于：主夹持驱动齿轮(77)固定在夹持驱动电机输出轴上；夹持驱动电机驱动左夹持轮(752)和右夹持轮(762)水平相对运动。

技术总结本技术公开了一种用于金属切割的锯床，它包括：锯床主体、升降装置、升降架、切割驱动副、锯条、承托夹持架、延展承托架、控制面板；锯床主体通过升降装置与升降架连接；切割驱动副固定在升降架上；锯床主体上端面中部还设有切割槽；承托夹持架中设有的左夹持轮和右夹持轮水平方向对夹夹持金属工件；升降装置可驱动锯条沿切割槽上方垂直运动；切割驱动副驱动锯条往复运动；延展承托架包括前延展承托架和后延展承托架；前延展承托架和后延展承托架分别设在承托夹持架的前后两端；控制面板的壳体通过面板支撑臂与锯床主体一侧连接。本锯床可夹持工件，方便切割，延展承托架承托较长工件，防止较长工件切割时因自身形变，影响切割的精度。技术研发人员：杨立刚,杨超然受保护的技术使用者：吉林市众发机械制造有限公司技术研发日：20240410技术公布日：2024/12/23