一种具有自清理功能的钢管切割装置的制作方法

本技术涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种具有自清理功能的钢管切割装置。

背景技术：

1、钢管在制作成各种成品构件之前，需要将供货状态的长钢管分切成若干件短钢管。钢管切割时会产生大量的铁屑，铁屑会附着在钢管的内壁和外壁上，一般需要由人工一根根地清理；有些钢管切割时还需要使用冷却液进行冷却，冷却液使铁屑更容易粘附在钢管上，特别是粘附在钢管内壁上的铁屑清理起来更加困难。考虑到安全的原因，人工清理时需要将钢管搬离到远离切割现场的其他地方，其劳动强度大且影响作业效率；并且搬离钢管时，粘附有铁屑甚至有冷却液的钢管所附着的残留物还会对其他地方造成二次污染。鉴于此，如果能对钢管切割装置进行改进，使其具有自清理功能，能使钢管切割后立即对铁屑、残液等残留物进行自动清理，来降低人工清理的劳动强度和减少搬离钢管时产生的二次污染，来提高作业效率，是本案待解决的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种具有自清理功能的钢管切割装置，包括辊道、切割单元、夹紧件、翻转组件、清理组件和支架，所述的翻转组件置于切割单元的输出端一侧用于承接和转移切割单元分切后的钢管，翻转组件设有翻转块、转动板和托板，其可将被切割单元分切后横置的钢管翻转呈立置，并可驱使翻转后立置的钢管向前方转动移转，且在移转的过程中可利用清理组件对立置的钢管进行喷射吹气。本实用新型通过对钢管切割装置进行改进，在切割单元的输出端一侧设有翻转组件和清理组件，使钢管切割装置具有自清理功能，利用翻转组件使分切后横置的钢管翻转呈立置，并驱使翻转后立置的钢管向前方转动移转，利用清理组件的喷气嘴对移转过程中立置的钢管进行高压吹气喷射来自动清理钢管壁上粘附的铁屑和冷却液等残留物，从而可降低人工清理的劳动强度和减少搬离钢管时产生的二次污染，可提高作业效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种具有自清理功能的钢管切割装置，包括辊道、切割单元、夹紧件和支架，所述的辊道置于切割单元的输入端的一侧，所述的切割单元包含有切割机本体和可驱使切割机本体横向移动的线性模组，所述的切割单元和夹紧件均连接在支架上，其特征在于：还包括翻转组件和清理组件，所述的翻转组件置于切割单元的输出端一侧用于承接和转移切割单元分切后的钢管，翻转组件设有翻转构件和转动移转构件，其可将被切割单元分切后横置的钢管翻转呈立置，并可驱使翻转后立置的钢管向前方转移，所述的清理组件设有吹气构件，清理组件置于翻转组件的转动移转构件的上方，其可对立置的钢管进行喷射吹气用于对钢管上的残留物进行清理。

4、所述的翻转组件包括翻转块，所述的翻转块为由二个相互垂直的侧面和一个四分之一的圆周面合围而成的板状块，且在其圆周面上设有向内凹进的弧形滑槽，所述的弧形滑槽的半径与钢管的外径匹配，钢管可在弧形滑槽内滑动。

5、所述的翻转组件还包括转动板、托板、旋转驱动件和滑动支撑件，所述的转动板置于托板的上方且由滑动支撑件活动支撑在托板上，所述的旋转驱动件的两端分别与转动板和托板连接，旋转驱动件可驱使转动板在托板上作步进转动。

6、所述的转动板为在其板体上设有若干个插管孔的圆形平板，若干个插管孔均布地设置在同一圆周上，且该圆周的中心与转动板的旋转中心同心，所述的插管孔的直径大于钢管的直径。

7、所述的托板为在其板体上设有二个或三个卸管孔的圆形平板，二个或三个卸管孔置于同一圆周上且分布在该圆周的四分之一区域内，该圆周的半径与转动板的若干个插管孔所处在的圆周的半径相同，且该圆周的中心与转动板的旋转中心同心，所述的卸管孔的直径大于插管孔的直径，所述的托板由支撑板固接在支架上，所述的托板在其板体上还密集设有若干个排污孔，在板体的上表面还设有向下凹进的圆环轨道槽，其圆环轨道槽的中心与转动板的旋转中心同心。

8、所述的旋转驱动件为包含有步进电机的驱动构件，其底座和步进电机的输出轴分别与托板和转动板固接。

9、所述的滑动支撑件包含有支撑杆和转动连接在支撑杆底部的万向轮，其支撑杆的顶部固接在转动板的背面，所述的滑动支撑件为若干件且不少于三件，若干件滑动支撑件均布设置在同一圆周上，其万向轮均置于托板的圆环轨道槽里且可沿圆环轨道槽作圆周运动。

10、所述的翻转块置于切割单元与转动板之间且置于转动板一侧的上方，从翻转块上滑落并立置的钢管可落入到转动板的插管孔中并立置，所述的托板的卸管孔置于托板的远离翻转块的那一侧的四分之一区域，插入在转动板的插管孔中的钢管由转动板转动移转到卸管孔的上方时可从卸管孔中卸落，所述的翻转块固接在支架上，翻转块顶端处的弧形滑槽的底面与待分切的钢管的底面等高。

11、所述的清理组件包括弧形气管、气嘴和连接气管，所述的弧形气管和连接气管均为硬质气管，所述的弧形气管为两端封闭的半圆弧形弯管，其半圆弧的半径与转动板的若干个插管孔所处在的圆周的半径相同，且该半圆弧的中心与转动板的旋转中心同心，弧形气管的下方分散设有若干件可摆动的喷气嘴，所述的弧形气管置于转动板的上方，连通在其上的若干件喷气嘴可对转动板的插管孔中立置的钢管进行喷射吹气，所述的弧形气管与连接气管固接并连通，连接气管固接在支架上并连通到外部的高压气源上。

12、所述的夹紧件包括上哈夫块、下哈夫块和气缸，所述的下哈夫块固接在支架上，所述的上哈夫块用气缸连接在支架上，夹紧件可将待分切的钢管夹紧。

13、由以上描述可知，本实用新型提供的一种具有自清理功能的钢管切割装置，在切割单元的输出端一侧设有翻转组件和清理组件，利用翻转组件的翻转块、转动板和托板，使分切后横置的钢管翻转呈立置，并驱使翻转后立置的钢管向前方转动移转，利用清理组件的喷气嘴对移转过程中立置的钢管进行高压吹气喷射来自动清理钢管壁上粘附的铁屑和冷却液等残留物。本实用新型通过对钢管切割装置进行改进，使其具有自清理功能，从而可降低钢管切割后人工清理铁屑和残液等残留物的劳动强度、可减少搬离未清理残留物的钢管时所产生的二次污染，可提高作业效率。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

技术特征：

1.一种具有自清理功能的钢管切割装置，包括辊道(1)、切割单元(2)、夹紧件(3)和支架(6)，所述的辊道(1)置于切割单元(2)的输入端的一侧，所述的切割单元(2)包含有切割机本体和可驱使切割机本体横向移动的线性模组(21)，所述的切割单元(2)和夹紧件(3)均连接在支架(6)上，其特征在于：还包括翻转组件(4)和清理组件(5)，所述的翻转组件(4)置于切割单元(2)的输出端一侧用于承接和转移切割单元(2)分切后的钢管(900)，翻转组件(4)设有翻转构件和转动移转构件，其可将被切割单元(2)分切后横置的钢管(900)翻转呈立置，并可驱使翻转后立置的钢管(900)向前方转移，所述的清理组件(5)设有吹气构件，清理组件(5)置于翻转组件(4)的转动移转构件的上方，其可对立置的钢管(900)进行喷射吹气。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的钢管切割装置，其特征在于：所述的翻转组件(4)包括翻转块(41)，所述的翻转块(41)为由二个相互垂直的侧面和一个四分之一的圆周面合围而成的板状块，且在其圆周面上设有向内凹进的弧形滑槽(411)，所述的弧形滑槽(411)的半径与钢管(900)的外径匹配，钢管(900)可在弧形滑槽(411)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清理功能的钢管切割装置，其特征在于：所述的翻转组件(4)还包括转动板(42)、托板(43)、旋转驱动件(44)和滑动支撑件(45)，所述的转动板(42)置于托板(43)的上方且由滑动支撑件(45)活动支撑在托板(43)上，所述的旋转驱动件(44)的两端分别与转动板(42)和托板(43)连接，旋转驱动件(44)可驱使转动板(42)在托板(43)上转动。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清理功能的钢管切割装置，其特征在于：所述的转动板(42)为在其板体上设有若干个插管孔(421)的圆形平板，若干个插管孔(421)均布地设置在同一圆周上，且该圆周的中心与转动板(42)的旋转中心同心，所述的插管孔(421)的直径大于钢管(900)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种具有自清理功能的钢管切割装置，其特征在于：所述的托板(43)为在其板体上设有二个或三个卸管孔(431)的圆形平板，二个或三个卸管孔(431)置于同一圆周上且分布在该圆周的四分之一区域内，该圆周的半径与转动板(42)的若干个插管孔(421)所处在的圆周的半径相同，且该圆周的中心与转动板(42)的旋转中心同心，所述的卸管孔(431)的直径大于插管孔(421)的直径，所述的托板(43)固接在支架(6)上，所述的托板(43)在其板体上还密集设有若干个排污孔，在板体的上表面还设有向下凹进的圆环轨道槽，其圆环轨道槽的中心与转动板(42)的旋转中心同心。

6.根据权利要求5所述的一种具有自清理功能的钢管切割装置，其特征在于：所述的旋转驱动件(44)为包含有步进电机的驱动构件，其底座和步进电机的输出轴分别与托板(43)和转动板(42)固接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自清理功能的钢管切割装置，其特征在于：所述的滑动支撑件(45)包含有支撑杆和转动连接在支撑杆底部的万向轮，其支撑杆的顶部固接在转动板(42)的背面，所述的滑动支撑件(45)为若干件且不少于三件，若干件滑动支撑件(45)均布设置在同一圆周上，其万向轮均置于托板(43)的圆环轨道槽里且可沿圆环轨道槽作圆周运动。

8.根据权利要求7所述的一种具有自清理功能的钢管切割装置，其特征在于：所述的翻转块(41)置于切割单元(2)与转动板(42)之间且置于转动板(42)一侧的上方，从翻转块(41)上滑落并立置的钢管(900)可落入到转动板(42)的插管孔(421)中并立置，所述的托板(43)的卸管孔(431)置于托板(43)的远离翻转块(41)的那一侧的四分之一区域，插入在转动板(42)的插管孔(421)中的钢管(900)由转动板(42)转动移转到卸管孔(431)的上方时可从卸管孔(431)中卸落，所述的翻转块(41)固接在支架(6)上，翻转块(41)顶端处的弧形滑槽(411)的底面与待分切的钢管(900)的底面等高。

9.根据权利要求8所述的一种具有自清理功能的钢管切割装置，其特征在于：所述的清理组件(5)包括弧形气管(51)、气嘴(52)和连接气管(53)，所述的弧形气管(51)和连接气管(53)均为硬质气管，所述的弧形气管(51)为两端封闭的半圆弧形弯管，其半圆弧的半径与转动板(42)的若干个插管孔(421)所处在的圆周的半径相同，且该半圆弧的中心与转动板(42)的旋转中心同心，弧形气管(51)的下方分散设有若干件可摆动的喷气嘴(52)，所述的弧形气管(51)置于转动板(42)的上方，连通在其上的若干件喷气嘴(52)可对转动板(42)的插管孔(421)中立置的钢管(900)进行喷射吹气，所述的弧形气管(51)与连接气管(53)固接并连通，连接气管(53)固接在支架(6)上并连通到外部的高压气源上。

10.根据权利要求9所述的一种具有自清理功能的钢管切割装置，其特征在于：所述的夹紧件(3)包括上哈夫块(31)、下哈夫块(32)和气缸(33)，所述的下哈夫块(32)固接在支架(6)上，所述的上哈夫块(31)用气缸(33)连接在支架(6)上，夹紧件(3)可将待分切的钢管(900)夹紧。

技术总结本技术涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种具有自清理功能的钢管切割装置，包括辊道、切割单元、夹紧件、翻转组件、清理组件和支架，所述的翻转组件置于切割单元的输出端一侧用于承接和转移切割单元分切后的钢管，翻转组件设有翻转块、转动板和托板，其可将被切割单元分切后横置的钢管翻转呈立置，并可驱使翻转后立置的钢管向前方转动移转，且在移转的过程中可利用清理组件对立置的钢管进行喷射吹气。本技术通过对钢管切割装置进行改进，在切割单元的输出端一侧设有翻转组件和清理组件，使钢管切割装置具有自清理功能，从而可降低人工清理的劳动强度和减少搬离钢管时产生的二次污染，可提高作业效率。技术研发人员：张克钦受保护的技术使用者：晋江市皓承钢管制造有限公司技术研发日：20240407技术公布日：2024/12/23