一种铝制瓶盖原料裁剪装置的制作方法

本技术涉及瓶盖加工，具体是一种铝制瓶盖原料裁剪装置。

背景技术：

1、瓶盖是密封瓶子用的，根据使用材质的不同，瓶盖分为金属瓶盖和塑料瓶盖，塑料瓶盖一般通过注塑成型，而金属瓶盖一般通过冲压成型，金属瓶盖因其耐磨性和美观性广泛使用于酒水饮料等产品的包装密封。

2、现有技术中，在进行金属瓶盖的冲压成型之前，首先需要将铝板裁剪成圆形，然而，为了提高铝板裁剪的效率，一般采用多个裁剪模具同时对铝板进行裁剪，虽然铝板的硬度一般，但是同时带动较多个裁剪模具对铝板进行裁剪则需要较大的剪切力，无疑需要提高驱动力来进行配合，因此，不仅会增加驱动设备的负担，还会增加生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝制瓶盖原料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝制瓶盖原料裁剪装置，包括操作平台和沿所述操作平台的长度方向水平活动设置在所述操作平台上的移动板，所述移动板的两侧分别设置有与所述操作平台转动配合的第一转杆和第二转杆；

4、所述操作平台上设置有冲压裁剪机构，所述移动板与所述第一转杆和第二转杆配合，且所述第一转杆和第二转杆均转动设置在所述操作平台上；其中，所述第一转杆与所述第二转杆均与驱动机构连接，所述驱动机构用于交替性地带动所述第一转杆与所述第二转杆转动；

5、所述第一转杆转动时能够带动所述移动板水平活动，所述第二转杆转动时能够带动所述冲压裁剪机构对操作平台上的铝板完成一次冲压裁剪动作。

6、作为本实用新型进一步的方案：

7、所述第一转杆的外壁活动套设有第一套座，所述第一套座的一侧与移动板的一侧固定连接，所述第一转杆的外壁开设有螺旋槽，所述第一套座的内侧壁活动嵌合设置有滚珠，且所述滚珠也嵌合在螺旋槽的内部。

8、作为本实用新型再进一步的方案：

9、所冲压裁剪机构通过传动结构与所述第二转杆连接，所述传动结构包括套设在所述第二转杆外壁的第二套座，所述第二套座与移动板固定连接，所述第二套座的内部转动连接有转筒，所述转筒与第二转杆滑动配合；

10、所述转筒的内侧壁开设有限位槽，所述第二转杆的外壁固定连接有限位柱，所述限位柱位于限位槽的内部，且所述限位柱与限位槽相互滑动配合。

11、作为本实用新型再进一步的方案：

12、所述转筒外壁的固定连接有主动皮带轮，所述移动板侧壁固定连接有固定架，所述固定架的侧壁水平转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。

13、作为本实用新型再进一步的方案：

14、所述冲压裁剪机构包括固定安装在所述转动柱一端的圆盘和竖直活动设置在所述移动板内部的升降柱，所述圆盘远离转动柱的一侧偏心固定设置有偏心柱，所述偏心柱和升降柱之间活动安装有连杆，所述升降柱的底端水平固定连接有升降板，所述升降板的底面设置有上裁剪模具，所述操作平台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有与上裁剪模具相互配合的下裁剪模具；

15、所述升降板与移动板之间设置有伸缩杆，用于对所述升降板的竖直移动进行导向；其中，所述上裁剪模具和下裁剪模具均设置为多个。

16、作为本实用新型再进一步的方案：

17、所述驱动机构包括主动盘、第一从动盘和第二从动盘，所述主动盘与第一从动盘和第二从动盘相互配合，用于交替性地带动所述第一从动盘和第二从动盘转动；

18、所述操作平台的顶面固定连接有第一支架，所述第一支架的内部水平转动连接有第一转轴，所述主动盘固定安装在第一转轴的外壁，所述操作平台的顶面水平固定安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴的一端固定连接。

19、作为本实用新型再进一步的方案：

20、所述操作平台的顶面固定安装有第二支架，所述第二支架的数量为两个，两个所述第二支架相对于第一支架对称设置，两个所述第二支架的内部均水平转动连接有第二转轴，所述第一从动盘和第二从动盘分别固定安装在两个所述第二转轴的外壁，两个所述第二转轴的外壁分别固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一转杆和第二转杆的外壁分别固定设置有第三链轮和第四链轮，其中，所述第一链轮和第三链轮之间通过第一链条连接，所述第二链轮和第四链轮之间通过第二链条连接。

21、作为本实用新型再进一步的方案：

22、所述操作平台的侧壁固定安装有控制器，所述电机与控制器电性连接。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够利用驱动机构来交替性地带动第一转杆和第二转杆转动，在第一转杆和第二转杆相互交替转动配合下，使得冲压裁剪机构对操作平台上的铝板进行顺次间隔的裁剪，保证加工效率的同时也降低了生产成本。

技术特征：

1.一种铝制瓶盖原料裁剪装置，包括操作平台(1)和沿所述操作平台(1)的长度方向水平活动设置在所述操作平台(1)上的移动板(2)，其特征在于，所述移动板(2)的两侧分别设置有与所述操作平台(1)转动配合的第一转杆(3)和第二转杆(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述第一转杆(3)的外壁活动套设有第一套座(5)，所述第一套座(5)的一侧与移动板(2)的一侧固定连接，所述第一转杆(3)的外壁开设有螺旋槽(6)，所述第一套座(5)的内侧壁活动嵌合设置有滚珠(7)，且所述滚珠(7)也嵌合在螺旋槽(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所冲压裁剪机构通过传动结构与所述第二转杆(4)连接，所述传动结构包括套设在所述第二转杆(4)外壁的第二套座(8)，所述第二套座(8)与移动板(2)固定连接，所述第二套座(8)的内部转动连接有转筒(9)，所述转筒(9)与第二转杆(4)滑动配合；

4.根据权利要求3所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述转筒(9)外壁的固定连接有主动皮带轮(12)，所述移动板(2)侧壁固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的侧壁水平转动连接有转动柱(14)，所述转动柱(14)的外壁固定连接有从动皮带轮(15)，所述主动皮带轮(12)和从动皮带轮(15)之间通过皮带(16)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述冲压裁剪机构包括固定安装在所述转动柱(14)一端的圆盘(17)和竖直活动设置在所述移动板(2)内部的升降柱(18)，所述圆盘(17)远离转动柱(14)的一侧偏心固定设置有偏心柱(19)，所述偏心柱(19)和升降柱(18)之间活动安装有连杆(20)，所述升降柱(18)的底端水平固定连接有升降板(21)，所述升降板(21)的底面设置有上裁剪模具(22)，所述操作平台(1)的顶面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内部设置有与上裁剪模具(22)相互配合的下裁剪模具(24)；

6.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动盘(28)、第一从动盘(31)和第二从动盘(32)，所述主动盘(28)与第一从动盘(31)和第二从动盘(32)相互配合，用于交替性地带动所述第一从动盘(31)和第二从动盘(32)转动；

7.根据权利要求6所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述操作平台(1)的顶面固定安装有第二支架(29)，所述第二支架(29)的数量为两个，两个所述第二支架(29)相对于第一支架(26)对称设置，两个所述第二支架(29)的内部均水平转动连接有第二转轴(30)，所述第一从动盘(31)和第二从动盘(32)分别固定安装在两个所述第二转轴(30)的外壁，两个所述第二转轴(30)的外壁分别固定连接有第一链轮(33)和第二链轮(34)，所述第一转杆(3)和第二转杆(4)的外壁分别固定设置有第三链轮(35)和第四链轮(36)，其中，所述第一链轮(33)和第三链轮(35)之间通过第一链条(37)连接，所述第二链轮(34)和第四链轮(36)之间通过第二链条(38)连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述操作平台(1)的侧壁固定安装有控制器(40)，所述电机(39)与控制器(40)电性连接。

技术总结本技术涉及一种铝制瓶盖原料裁剪装置，包括操作平台和沿操作平台的长度方向水平活动设置在操作平台上的移动板，移动板的两侧分别设置有与操作平台转动配合的第一转杆和第二转杆，操作平台上设置有冲压裁剪机构，移动板与第一转杆和第二转杆配合，且第一转杆和第二转杆均转动设置在操作平台上；其中，第一转杆与第二转杆均与驱动机构连接，驱动机构用于交替性地带动第一转杆与第二转杆转动，本技术，能够利用驱动机构来交替性地带动第一转杆和第二转杆转动，在第一转杆和第二转杆相互交替转动配合下，使得冲压裁剪机构对操作平台上的铝板进行顺次间隔的裁剪，保证加工效率的同时也降低了生产成本。技术研发人员：赵连禄,赵志伟,赵新,刘小萌受保护的技术使用者：山东彩星印务有限公司技术研发日：20240404技术公布日：2024/12/23