一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置的制作方法

本技术涉及铜管架的零部件加工，尤其涉及一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置。

背景技术：

1、铜管架通常是指在纺织机械中用于支撑和固定铜管的架子或结构。在纺织行业中，铜管（有时也被称为罗拉或罗拉管）是纺织机械的关键部件，用于引导纱线或纤维在机器中行进。纺织铜管架的主要作用是确保铜管在正确的位置，并保持其稳定性，以便纱线能够顺畅地通过，从而确保纺织过程的连续性和产品质量。

2、现有铜管架的零部件弹簧吊脚结构在冲裁加工完成后，需要对弹簧吊脚进行倒角处理，已有倒角处理方式由人工手动处理，处理效率低且周期长，不能适用于大批量弹簧吊脚倒角处理的问题，因此设计一种用于铜管架中弹簧吊脚倒角的装置，用于解决上述技术问题，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有铜管架的零部件弹簧吊脚结构在冲裁加工完成后，需要对弹簧吊脚进行倒角处理，已有倒角处理方式由人工手动处理，处理效率低且周期长，不能适用于大批量弹簧吊脚倒角处理的问题，而提出的一种。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置，包括工作台，所述工作台通过电机配合转子转动连接有分度台，所述分度台上均布有多组工位，所述工位中活动连接有工件，所述工件的上方位于分度台上固定连接压块，所述分度台的左侧安装有上料机构，所述上料机构的右侧安装有正面倒角机构，所述上料机构与正面倒角机构之间安装有反面倒角机构，所述上料机构的上方位置处安装有触摸控制屏，所述触摸控制屏的右侧安装有卸料结构，所述上料机构、反面倒角机构、正面倒角机构、触摸控制屏以及卸料机构均沿分度台的周向分布。

3、优选的，所述上料机构包括有框架，所述框架上安装有料仓，所述料仓中填充有多组工件，所述料仓的上方设置叠料区，所述料仓的左侧活动连接有推板，所述框架上固定连接有送料气缸，所述送料气缸中滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述推板固定连接。

4、优选的，所述正面倒角机构以及反面倒角机构中固定连接有限位气缸，所述限位气缸中滑动连接有顶板，所述顶板与所述工件相抵接。

5、优选的，所述正面倒角机构包括有支架，所述支架上固定连接有下压气缸，所述下压气缸中的滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端可转动连接有正面倒角刀头。

6、优选的，所述反面倒角机构包括有背面倒角刀头，所述背面倒角刀头可转动连接在工作台上且背面倒角刀头在工作台上可上下位移。

7、优选的，所述卸料机构包括有支撑架，所述支撑架上安装有传送带，所述支撑架上安装有卸料气缸，所述卸料气缸中滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有基座，所述基座上固定连接拉料气缸，所述拉料气缸中滑动连接有拉杆，所述基座位于所述传送带上方。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，在使用中，通过在可转动的分度台的周向上依次设置上料机构、反面倒角机构、正面倒角机构以及卸料机构，使得工件以半自动化的方式进入从料仓进入分度台上，再在电机的驱动下依次到达反面倒角、正面倒角机构位置处，由相应的程序驱动控制对应的刀头对工件表面进行倒角操作，最终由卸料气缸以及拉料气缸相互协作，使得工件从工位中脱离到达传送带位置处，最后统一收集处理，相比常规由工作人员手动对工件表面进行倒角的方式，本实用新型实现了弹簧吊脚的自动化倒角操作，本实用新型采用的技术方案整体结构紧凑，易于工作人员安装维护，解决了现有铜管架的零部件弹簧吊脚结构在冲裁加工完成后，需要对弹簧吊脚进行倒角处理，已有倒角处理方式由人工手动处理，处理效率低且周期长，不能适用于大批量弹簧吊脚倒角处理的问题。

10、2、本实用新型中，在使用中，通过下压气缸中的伸缩杆带动转动状态下的正面倒角刀头向工件方向移动，按照控制程序的指令对工件进行倒角操作，背面倒角刀头在工作台上也可在运动状态下进行上下滑移。

技术特征：

1.一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置，包括工作台（1），所述工作台（1）通过电机（101）配合转子（102）转动连接有分度台（103），其特征在于，所述分度台（103）上均布有多组工位（104），所述工位（104）中活动连接有工件（2），所述工件（2）的上方位于分度台（103）上固定连接压块（201），所述分度台（103）的左侧安装有上料机构（3），所述上料机构（3）的右侧安装有正面倒角机构（4），所述上料机构（3）与正面倒角机构（4）之间安装有反面倒角机构（5），所述上料机构（3）的上方位置处安装有触摸控制屏（6），所述触摸控制屏（6）的右侧安装有卸料结构，所述上料机构（3）、反面倒角机构（5）、正面倒角机构（4）、触摸控制屏（6）以及卸料机构（7）均沿分度台（103）的周向分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置，其特征在于，所述上料机构（3）包括有框架（301），所述框架（301）上安装有料仓（302），所述料仓（302）中填充有多组工件（2），所述料仓（302）的上方设置叠料区（303），所述料仓（302）的左侧活动连接有推板（304），所述框架（301）上固定连接有送料气缸（305），所述送料气缸（305）中滑动连接有滑杆（306），所述滑杆（306）与所述推板（304）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置，其特征在于，所述正面倒角机构（4）以及反面倒角机构（5）中固定连接有限位气缸（8），所述限位气缸（8）中滑动连接有顶板（801），所述顶板（801）与所述工件（2）相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置，其特征在于，所述正面倒角机构（4）包括有支架（401），所述支架（401）上固定连接有下压气缸（402），所述下压气缸（402）中的滑动连接有伸缩杆（403），所述伸缩杆（403）的末端可转动连接有正面倒角刀头（404）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置，其特征在于，所述反面倒角机构（5）包括有背面倒角刀头（501），所述背面倒角刀头（501）可转动连接在工作台（1）上且背面倒角刀头（501）在工作台（1）上可上下位移。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置，其特征在于，所述卸料机构（7）包括有支撑架（701），所述支撑架（701）上安装有传送带（702），所述支撑架（701）上安装有卸料气缸（703），所述卸料气缸（703）中滑动连接有滑动杆（704），所述滑动杆（704）上固定连接有基座（705），所述基座（705）上固定连接拉料气缸（706），所述拉料气缸（706）中滑动连接有拉杆（707），所述基座（705）位于所述传送带（702）上方。

技术总结本技术提供一种用于铜管架中弹簧吊脚的倒角装置，涉及铜管架的零部件加工技术领域，旨在解决现有铜管架的零部件弹簧吊脚结构在冲裁加工完成后，需要对弹簧吊脚进行倒角处理，已有倒角处理方式由人工手动处理，处理效率低且周期长，不能适用于大批量弹簧吊脚倒角处理的问题，包括工作台，所述工作台通过电机配合转子转动连接有分度台，所述分度台上均布有多组工位，所述工位中活动连接有工件，所述工件的上方位于分度台上固定连接压块，所述分度台的左侧安装有上料机构，所述上料机构的右侧安装有正面倒角机构，所述上料机构与正面倒角机构之间安装有反面倒角机构。技术研发人员：周志超,李觅受保护的技术使用者：无锡超豪机械制造有限公司技术研发日：20240407技术公布日：2024/12/23