一种焊接管道用的检测仪的制作方法

本申请涉及热熔焊机，尤其涉及一种焊接管道用的检测仪。

背景技术：

1、热熔焊接是将两根管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

2、已经公布的公告号为cn216068744u的专利文件中，提供了一种焊接管道用的检测仪，包括机体，机体包括两个左夹紧机构及右夹紧机构，左夹紧机构靠近右夹紧机构一侧的侧壁下端连接有固定杆，固定杆远离左夹紧机构的一端固定连接有安装板，安装板远离固定杆一侧的侧壁固定连接有数显压力计，数显压力计的检测端连接有接触机构，固定杆连接有安装机构并通过安装机构与左夹紧机构连接。本申请可以对热熔连接时的压力值进行检测，便于人们精准控制两个管件熔融端面处的连接压力，提高热熔质量的稳定性，同时可以尽量防止瞬时冲压力过大造成数显压力计损坏。

3、上述装置左夹紧机构及右夹紧机构来实现对焊接管道的夹持，但是上述装置不便于对不同直径大小的管道进行定位加压，由于需要热熔焊接的管道直径大小不一，不便于对不同直径大小的管道定位加压会导致其在热熔焊接时需要更换不同的设备操作，且稳定性不足。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种焊接管道用的检测仪，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种焊接管道用的检测仪，包括机体，所述机体的底部对称固定装配有四个垫块，所述机体的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内壁固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定装配有移动块，所述移动块的顶部固定装配有支撑架，所述支撑架的顶部固定装配有气缸，所述气缸的输出端固定装配有v形板，所述移动块的顶部开设有v形槽，所述v形板的两侧均固定装配有移动板，所述移动板的底部均固定装配有插杆，所述v形板的底部固定连接有摩擦垫。

3、作为本申请的一种优选技术方案，所述滑块的底部固定装配有限位块，所述方形槽的内壁固定装配有限位杆，所述限位块滑动连接于限位杆的外沿位置。

4、通过采用上述技术方案，使得能够对移动中的滑块起到限位作用，进而保障滑块在移动时的稳定性，且不会跟随丝杆转动时的力量一同进行转动。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述方形槽的内壁固定装配有轴承，所述丝杆远离马达的一端固定连接于轴承的内壁位置。

6、通过采用上述技术方案，使得能够对转动中的丝杆起到限位作用，保障其在转动时不会随意发生位置上的偏移和晃动。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述滑块的内壁开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述滑块滑动连接于方形槽的内壁位置。

8、通过采用上述技术方案，使得丝杆转动可以通过螺纹孔带动滑块在方形槽的内壁位置滑动，进而对移动块的位置进行调节。

9、作为本申请的一种优选技术方案，所述v形板设置于v形槽的正上方位置。

10、通过采用上述技术方案，使得可将管道放置到v形槽的内壁位置，进而驱动气缸带动v形板向下移动与管道相接触，进而可对管道进行定加压，保障管道在移动时的稳定性，不会随意脱离位置。

11、作为本申请的一种优选技术方案，所述马达、丝杆、滑块、限位块、限位杆、移动块、支撑架、气缸、v形板和v形槽的数量均为两个，且两个马达、丝杆、滑块、限位块、限位杆、移动块、支撑架、气缸、v形板和v形槽对称设置于机体的顶部位置。

12、通过采用上述技术方案，使得能够同时对两个管道进行夹持定位，且夹持定位后可自动移动两个管道相接触，从而进行热熔焊接作业，无需工作人员手动操作。

13、作为本申请的一种优选技术方案，所述移动块的顶部开设有两个插孔，且两个插孔与两个插杆的位置相对应，所述摩擦垫的底部呈磨砂状。

14、通过采用上述技术方案，使得摩擦垫的底部与管道之间接触后能够增加管道的稳定性，保障其稳定性，同时利用插杆插接至插孔的内壁位置后能够保障v形板和摩擦垫对管道加压的稳定性，对v形板和摩擦垫起到定位作用。

15、本申请的有益效果：

16、1.通过设置的气缸、v形板、v形槽和摩擦垫的配合使用，使得驱动两个气缸带动两个v形板和摩擦垫向下移动，进而配合v形槽可对不同直径管道加压定位，保障管道设置于v形槽上方位置的稳定性，且保障在熔融连接时不会随意发生晃动和位置上的偏移，进一步保障熔融连接的紧密性，通过插杆和插孔能够对移动后的v形板起到定位作用，保障其不会随意偏移位置。

17、2.通过驱动两个马达带动两个丝杆转动配合螺纹孔带动滑块和移动块进行移动，进而两个管道相接触增加连接时压力，进而便于对两个管道的位置进行调节，进而避免了管道连接压力不足时无法及时调节管道位置的问题。

技术特征：

1.一种焊接管道用的检测仪，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的底部对称固定装配有四个垫块（2），所述机体（1）的顶部开设有方形槽（3），所述方形槽（3）的内壁固定装配有马达（4），所述马达（4）的动力输出轴固定装配有丝杆（5），所述丝杆（5）的外沿螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部固定装配有移动块（9），所述移动块（9）的顶部固定装配有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶部固定装配有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定装配有v形板（12），所述移动块（9）的顶部开设有v形槽（13），所述v形板（12）的两侧均固定装配有移动板（14），所述移动板（14）的底部均固定装配有插杆（15），所述v形板（12）的底部固定连接有摩擦垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接管道用的检测仪，其特征在于，所述滑块（6）的底部固定装配有限位块（7），所述方形槽（3）的内壁固定装配有限位杆（8），所述限位块（7）滑动连接于限位杆（8）的外沿位置。

3.根据权利要求1所述的一种焊接管道用的检测仪，其特征在于，所述方形槽（3）的内壁固定装配有轴承，所述丝杆（5）远离马达（4）的一端固定连接于轴承的内壁位置。

4.根据权利要求1所述的一种焊接管道用的检测仪，其特征在于，所述滑块（6）的内壁开设有螺纹孔，所述丝杆（5）螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述滑块（6）滑动连接于方形槽（3）的内壁位置。

5.根据权利要求1所述的一种焊接管道用的检测仪，其特征在于，所述v形板（12）设置于v形槽（13）的正上方位置。

6.根据权利要求1所述的一种焊接管道用的检测仪，其特征在于，所述马达（4）、丝杆（5）、滑块（6）、限位块（7）、限位杆（8）、移动块（9）、支撑架（10）、气缸（11）、v形板（12）和v形槽（13）的数量均为两个，且两个马达（4）、丝杆（5）、滑块（6）、限位块（7）、限位杆（8）、移动块（9）、支撑架（10）、气缸（11）、v形板（12）和v形槽（13）对称设置于机体（1）的顶部位置。

7.根据权利要求1所述的一种焊接管道用的检测仪，其特征在于，所述移动块（9）的顶部开设有两个插孔（16），且两个插孔（16）与两个插杆（15）的位置相对应，所述摩擦垫（17）的底部呈磨砂状。

技术总结本申请公开一种焊接管道用的检测仪，属于热熔焊机技术领域，其包括机体，所述机体的底部对称固定装配有四个垫块，所述机体的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内壁固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定装配有移动块；通过设置的气缸、V形板、V形槽和摩擦垫的配合使用，使得驱动两个气缸带动两个V形板和摩擦垫向下移动，进而配合V形槽可对不同直径管道加压定位，保障管道设置于V形槽上方位置的稳定性，且保障在熔融连接时不会随意发生晃动和位置上的偏移，进一步保障熔融连接的紧密性，通过插杆和插孔能够对移动后的V形板起到定位作用，保障其不会随意偏移位置。技术研发人员：张俊,严兵,董琴受保护的技术使用者：上海海骄机电工程有限公司技术研发日：20240410技术公布日：2024/12/23