一种节能高效的铝型材喷涂设备的制作方法

本技术属于粉末喷涂，具体涉及一种节能高效的铝型材喷涂设备。

背景技术：

1、粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。也就是用粉末设备(静电喷塑机器)把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂，整体具有高效、节能、节省资源、环保的优点。

2、经优化设计的铝型材粉末喷涂设备，为了提升粉末回收效率并降低外溢风险，普遍采纳了两侧平行式喷涂房架构。在此架构中，粉末回收装置被稳固地安装于喷涂房内壁两侧。通过配置的吊轨或悬挂链，确保型材均匀分布并顺畅穿行。型材在沿吊轨或悬挂链移动的过程中，同步进行左右两侧的喷涂作业，并有效回收剩余粉末。然而，这种固定式的回收设计在一定程度上限制了粉末的回收率，同时喷涂房占地面积较大，对空间的高效利用和节约构成挑战。所以本实用新型提出一种节能高效的铝型材喷涂设备，提高粉末回收率的同时，减少占地面积小，提高空间利用的高效和节约。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的铝型材喷涂设备，包括弧形立板，所述弧形立板对称设置，两个弧形立板两侧分别设置有进出口，两个弧形立板顶端和底端均焊接有固定座，两个弧形立板内侧设置有挡板，所述挡板一侧安装有升降机构，所述挡板内侧固定有输送管道，所述输送管道管身均匀安装有喷头，所述输送管道一端连接有软管，所述软管一端连接有粉末喷涂机，所述挡板位于输送管道顶部和底部均设置有回收风口，所述挡板背部固定有风罩，所述挡板通过风罩和弧形立板内侧滑动连接，所述风罩一端连接有通风管，所述通风管尾端连接有回收箱，所述回收箱一侧设置有出风口，所述出风口处固定有滤网，所述通风管管身安装有抽风机，所述抽风机进风口固定有分流器，所述抽风机通过分流器连接通风管。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个进出口共线设置，所述弧形立板和挡板对称设置在两个进出口的中心线两侧。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括螺杆，所述螺杆两端分别和两个固定座转动连接，所述螺杆杆身安装有螺母座，所述螺母座和挡板固定连接，所述螺杆顶端安装有驱动组件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端和两个螺杆顶端均固定有带轮，相邻所述带轮之间通过皮带传动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形立板底部两侧固定有支座，所述支座通过地脚螺栓固定于地基表面。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用弧形立板遮挡两侧，只流出两侧的进出口供装有铝型材的吊轨安装，使铝型材沿着吊轨进入两个弧形立板之间后，利用挡板一侧的喷头进行粉末喷涂，对向安装的弧形挡板可阻挡多余的粉末外溢，同时抽风机借助于通风管和风罩在挡板表面的回收风口处产生吸力，将多余粉末进行回收，且由于两侧的进出口较小，极大程度的延缓了多余粉末外溢的时间，进而增加活动式回收结构及时进行多余粉末回收时间，提高粉末回收率防止粉末外溢的情况；且整体采用立式结构，结构紧凑，占地面积小，提高了空间利用的高效和节约。

技术特征：

1.一种节能高效的铝型材喷涂设备，包括弧形立板(1)，其特征在于：所述弧形立板(1)对称设置，两个弧形立板(1)两侧分别设置有进出口(2)，两个弧形立板(1)顶端和底端均焊接有固定座(3)，两个弧形立板(1)内侧设置有挡板(4)，所述挡板(4)一侧安装有升降机构，所述挡板(4)内侧固定有输送管道(5)，所述输送管道(5)管身均匀安装有喷头(6)，所述输送管道(5)一端连接有软管(7)，所述软管(7)一端连接有粉末喷涂机(8)，所述挡板(4)位于输送管道(5)顶部和底部均设置有回收风口(9)，所述挡板(4)背部固定有风罩(10)，所述挡板(4)通过风罩(10)和弧形立板(1)内侧滑动连接，所述风罩(10)一端连接有通风管(12)，所述通风管(12)尾端连接有回收箱(13)，所述回收箱(13)一侧设置有出风口(14)，所述出风口(14)处固定有滤网(15)，所述通风管(12)管身安装有抽风机(21)，所述抽风机(21)进风口固定有分流器(11)，所述抽风机(21)通过分流器(11)连接通风管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝型材喷涂设备，其特征在于：两个进出口(2)共线设置，所述弧形立板(1)和挡板(4)对称设置在两个进出口(2)的中心线两侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝型材喷涂设备，其特征在于：所述升降机构包括螺杆(16)，所述螺杆(16)两端分别和两个固定座(3)转动连接，所述螺杆(16)杆身安装有螺母座(17)，所述螺母座(17)和挡板(4)固定连接，所述螺杆(16)顶端安装有驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效的铝型材喷涂设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出端和两个螺杆(16)顶端均固定有带轮(19)，相邻所述带轮(19)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝型材喷涂设备，其特征在于：所述弧形立板(1)底部两侧固定有支座(20)，所述支座(20)通过地脚螺栓固定于地基表面。

技术总结本技术公开了一种节能高效的铝型材喷涂设备，包括弧形立板，所述弧形立板对称设置，两个弧形立板两侧分别设置有进出口，两个弧形立板顶端和底端均焊接有固定座，两个弧形立板内侧设置有挡板，所述挡板一侧安装有升降机构，所述挡板内侧固定有输送管道，所述输送管道管身均匀安装有喷头，所述输送管道一端连接有软管，所述软管一端连接有粉末喷涂机，所述挡板位于输送管道顶部和底部均设置有回收风口，所述挡板背部固定有风罩，极大程度的延缓了多余粉末外溢的时间，提供回收结构及时进行多余粉末回收时间，防止粉末外溢的情况；且整体采用立式结构，结构紧凑，占地面积小，提高了空间利用的高效和节约。技术研发人员：顾宗超,密林,顾贞东,彭祥松,王梅受保护的技术使用者：临沂龙马金属科技有限公司技术研发日：20240412技术公布日：2024/12/23