一种气液反应器搅拌装置的制作方法

本技术属于搅拌器，具体涉及一种气液反应器搅拌装置。

背景技术：

1、气液反应器为农药、染料、电子化学品等精细化工生产过程中反应使用的设备，在在气液反应器反应操作时需要对内部的化工无聊搅拌混合反应，通常通过安装搅拌器搅拌，且现有的搅拌器安装在气液反应器内部使用，对农药、染料、电子化学品等精细化工生产过程中反应，搅拌器搅拌操作时，离心力作用下，气体沿搅拌轴内部的主通道向下运动，进入螺旋通道的内部，在螺旋通道中被离心力甩出由排气孔排出，进入液体，搅拌器对气液体搅拌效果更加明显；

2、现有的搅拌器在气液反应器中搅拌操作时，当化学品等精细化工生产过程中，气体与液体在气液反应器重不便于充分融入后再次搅拌，使得气体在液体中的溶解度较低，混合反应效果差，从而影响搅拌器在气液反应器中搅拌操作时的充分反应搅拌效果的问题，为此本实用新型提出一种气液反应器搅拌装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气液反应器搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌器在气液反应器中搅拌操作时，气体与液体在气液反应器中不便于充分融入后再次搅拌，使得气体在液体中的溶解度较低，混合反应效果差，从而影响搅拌器在气液反应器中搅拌操作时的充分反应搅拌效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液反应器搅拌装置，包括搅拌器主体，所述搅拌器主体包括搅拌轴与搅拌桨叶，两个所述搅拌桨叶通过螺栓固定安装在搅拌轴的外表面，所述搅拌轴贯穿于搅拌桨叶的中间位置处，所述搅拌器主体上还设置有：

3、混合反应机构，且该混合反应机构包括安装组件、密封组件与进气混合反应组件，所述安装组件设置在搅拌轴的顶端外表面，所述密封组件设置在安装组件的内表面两侧与搅拌轴外表面连接处，所述进气混合反应组件设置在搅拌轴与搅拌桨叶的内部；

4、充分搅拌机构，且该充分搅拌机构包括固定组件与充分搅拌组件，所述固定组件设置在搅拌轴的外表面，所述充分搅拌组件设置在两个固定组件端部连接处。

5、优选的，所述安装组件包括通过轴承转动连接在搅拌轴顶端外表面的连接环，所述连接环的内部开设有进气腔，所述连接环的外表面设置有安装头。

6、优选的，所述进气腔与所述连接环为一体式结构，且所述安装头与进气腔的内部相连通。

7、优选的，所述密封组件包括设置在连接环内部两端的密封圈，且所述连接环的内表面两端与搅拌轴的外表面通过所述密封圈密封连接。

8、优选的，所述进气混合反应组件包括开设在搅拌轴内部的主通道，所述主通道的顶端位于搅拌轴内部边缘处开设有进气孔，且所述进气孔与进气腔的内部相连通，所述搅拌桨叶的内部开设有螺旋通道。

9、优选的，所述螺旋通道的端部与主通道的内部相连通，所述螺旋通道的端部设置有排气孔。

10、优选的，所述固定组件包括通过螺钉固定安装在搅拌轴两端的固定环，所述固定环的两端焊接固定有安装杆。

11、优选的，所述充分搅拌组件包括焊接固定在两个安装杆端部连接处的连接轴，所述连接轴的一侧设置有搅拌杆。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过设计混合反应机构，可以当搅拌器主体安装在气液反应器内部对气液搅拌操作时，安装头向进气腔的内部进气时再次向进气孔的内部进入，搅拌轴与搅拌桨叶转动在离心力作用下，气体沿搅拌轴内部的主通道向下运动，进入螺旋通道的内部，在螺旋通道中被离心力甩出由排气孔排出，进入液体，且搅拌器主体对液体搅拌时实现充分的气液搅拌混合，搅拌效果更加明显，提高搅拌器主体安装在气液反应器内部搅拌操作时的充分反应搅拌效果。

技术特征：

1.一种气液反应器搅拌装置，包括搅拌器主体(100)，所述搅拌器主体(100)包括搅拌轴(101)与搅拌桨叶(102)，两个所述搅拌桨叶(102)通过螺栓固定安装在搅拌轴(101)的外表面，所述搅拌轴(101)贯穿于搅拌桨叶(102)的中间位置处，其特征在于：所述搅拌器主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种气液反应器搅拌装置，其特征在于：所述安装组件包括通过轴承转动连接在搅拌轴(101)顶端外表面的连接环(1011)，所述连接环(1011)的内部开设有进气腔(1017)，所述连接环(1011)的外表面设置有安装头(1012)。

3.根据权利要求2所述的一种气液反应器搅拌装置，其特征在于：所述进气腔(1017)与所述连接环(1011)为一体式结构，且所述安装头(1012)与进气腔(1017)的内部相连通。

4.根据权利要求2所述的一种气液反应器搅拌装置，其特征在于：所述密封组件包括设置在连接环(1011)内部两端的密封圈(1018)，且所述连接环(1011)的内表面两端与搅拌轴(101)的外表面通过所述密封圈(1018)密封连接。

5.根据权利要求2所述的一种气液反应器搅拌装置，其特征在于：所述进气混合反应组件包括开设在搅拌轴(101)内部的主通道(1013)，所述主通道(1013)的顶端位于搅拌轴(101)内部边缘处开设有进气孔(1014)，且所述进气孔(1014)与进气腔(1017)的内部相连通，所述搅拌桨叶(102)的内部开设有螺旋通道(1016)。

6.根据权利要求5所述的一种气液反应器搅拌装置，其特征在于：所述螺旋通道(1016)的端部与主通道(1013)的内部相连通，所述螺旋通道(1016)的端部设置有排气孔(1015)。

7.根据权利要求1所述的一种气液反应器搅拌装置，其特征在于：所述固定组件包括通过螺钉固定安装在搅拌轴(101)两端的固定环(1021)，所述固定环(1021)的两端焊接固定有安装杆(1022)。

8.根据权利要求7所述的一种气液反应器搅拌装置，其特征在于：所述充分搅拌组件包括焊接固定在两个安装杆(1022)端部连接处的连接轴(1023)，所述连接轴(1023)的一侧设置有搅拌杆(1024)。

技术总结本技术公开了一种气液反应器搅拌装置，包括搅拌器主体，所述搅拌器主体包括搅拌轴与搅拌桨叶，两个所述搅拌桨叶通过螺栓固定安装在搅拌轴的外表面，所述搅拌轴贯穿于搅拌桨叶的中间位置处；通过设计混合反应机构，可以当搅拌器主体安装在气液反应器内部对气液搅拌操作时，安装头向进气腔的内部进气时再次向进气孔的内部进入，搅拌轴与搅拌桨叶转动在离心力作用下，气体沿搅拌轴内部的主通道向下运动，进入螺旋通道的内部，在螺旋通道中被离心力甩出由排气孔排出，进入液体，且搅拌器主体对液体搅拌时实现充分的气液搅拌混合，搅拌效果更加明显，提高搅拌器主体安装在气液反应器内部搅拌操作时的充分反应搅拌效果。技术研发人员：万保坡,陈梅,蒋树正,陆顺翔受保护的技术使用者：江苏万维宸新能源科技有限公司技术研发日：20240407技术公布日：2024/12/23