一种用于钣金件修复的检测设备的制作方法

本技术涉及一种检测设备，尤其是涉及一种用于钣金件修复的检测设备，属于钣金件检测设备。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

2、在对钣金件进行机械加工、铸造以及后续的输送等过程中，钣金件可能会被压伤或损坏，使钣金件的平面度发生变化，因此需要对其进行平面度检测，当钣金件的平面度不合格时需要返工进行修复，以确保出厂时钣金件的平面度符合出厂要求；但目前钣金件的前期检测以及修复后检测通常是通过人工进行检测，即检测人员采用百分表进行手工操作，并通过肉眼去判断待测钣金件的平面度，这种检测方式的效率极低，而且人力劳动强度大，甚至还会发生漏检误判的现象。

3、因此，为了确保钣金件修复后的平面度符合要求，我们设计了一种用于钣金件修复的检测设备，尤其是符合一些小型的钣金件。

技术实现思路

1、本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于钣金件修复的检测设备。

2、本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

3、一种用于钣金件修复的检测设备，包括安装架体，所述安装架体的顶部安装有防护罩体，所述防护罩体的前侧开设有操作窗口，所述安装架体的顶部位于防护罩体的内部设有检测平台和安装于检测平台上表面的检测组件；所述检测组件包括基座、位于基座上的载物台、位于基座正上方的升降板、安装于升降板上的测力机构和用于驱动升降板上下移动的驱动机构；所述检测平台的上表面位于基座的后侧设有支撑架体，所述驱动机构竖向安装于支撑架体前侧，且驱动机构的伸缩端与升降板的上表面固定连接，所述测力机构的探头朝向载物台；所述防护罩体的上表面还安装有与驱动机构、测力机构电连接的控制器。

4、作为优选，所述基座的底部四角处设有与检测平台连接的支撑台。

5、作为优选，所述基座的上表面开设有用于放置载物台的限位槽。

6、作为优选，所述载物台的上表面设有与待测件形状相匹配的限位台。

7、作为优选，所述支撑架体的前侧安装有水平设置的支撑板，所述驱动机构竖向安装于支撑板的上表面，且驱动机构的伸缩端穿过支撑板，所述支撑板上位于驱动机构的两侧还安装有直线轴承。

8、作为优选，所述升降板的上表面设有两根竖向设置的限位杆，两根所述限位杆分别贯穿设置于两个所述直线轴承内部并与其滑动连接。

9、作为优选，所述升降板的下表面靠近前侧的位置设有四个缓冲柱，当升降板向下移动的过程中，缓冲柱的下表面会与基座的上表面接触。

10、作为优选，所述测力机构采用测力传感器，且设有多个，所述升降板上设有数量多于测力传感器数量的螺纹孔，所述测力传感器安装于螺纹孔上，且可以根据待测件的形状调整测力传感器的位置。

11、作为优选，所述安装架体的内部设有储物室，所述储物室的前侧开口处安装有挡门。

12、作为优选，所述安装架体的底部四角处均安装有可调脚杯，且安装架体的底部四角处位于可调脚杯的内侧安装有万向轮。

13、因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

14、(1)本实用新型通过设置的基座、载物台、升降板、测力机构和驱动机构，将待测件通过限位台准确安装于载物台上，防止检测时待测件发生位移而影响检测准确性，通过启动驱动机构带动升降板向下移动，进而带动升降板上的测力机构向下移动，并使得测力机构的探头抵触在待测件的表面，利用压力数据来进行待测件表面的平面度检测，操作简单，自动化程度高，同时也保证了检测效率及检测准确性；

15、(2)本实用新型通过设置的多个测力机构以及用于安装测力机构的螺纹孔，能够对待测钣金件进行多点位全面检测，保证了测量准确性，而且可以根据不同的待测钣金件换用不同的载物台、以及调整测力机构的位置，灵活性高，实用性强；

16、(3)本实用新型通过设置的直线轴承和限位杆，能够对升降板的升降过程起到良好的导向作用，避免了升降板升降过程中发生晃动或偏移而影响检测，减少无效检测；

17、(4)本实用新型通过设置的缓冲柱，能够在测力机构下降并下压待测件表面的过程中起到良好的缓冲防护功能，从而避免了检测过程中损坏待测件或测力机构。

技术特征：

1.一种用于钣金件修复的检测设备，包括安装架体(1)，其特征在于：所述安装架体(1)的顶部安装有防护罩体(2)，所述防护罩体(2)的前侧开设有操作窗口(3)，所述安装架体(1)的顶部位于防护罩体(2)的内部设有检测平台(4)和安装于检测平台(4)上表面的检测组件；所述检测组件包括基座(5)、位于基座(5)上的载物台(6)、位于基座(5)正上方的升降板(7)、安装于升降板(7)上的测力机构(8)和用于驱动升降板(7)上下移动的驱动机构(9)；所述检测平台(4)的上表面位于基座(5)的后侧设有支撑架体(10)，所述驱动机构(9)竖向安装于支撑架体(10)前侧，且驱动机构(9)的伸缩端与升降板(7)的上表面固定连接，所述测力机构(8)的探头朝向载物台(6)；所述防护罩体(2)的上表面还安装有与驱动机构(9)、测力机构(8)电连接的控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件修复的检测设备，其特征在于：所述基座(5)的底部四角处设有与检测平台(4)连接的支撑台(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金件修复的检测设备，其特征在于：所述基座(5)的上表面开设有用于放置载物台(6)的限位槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钣金件修复的检测设备，其特征在于：所述载物台(6)的上表面设有与待测件形状相匹配的限位台(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件修复的检测设备，其特征在于：所述支撑架体(10)的前侧安装有水平设置的支撑板(15)，所述驱动机构(9)竖向安装于支撑板(15)的上表面，且驱动机构(9)的伸缩端穿过支撑板(15)，所述支撑板(15)上位于驱动机构(9)的两侧还安装有直线轴承(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钣金件修复的检测设备，其特征在于：所述升降板(7)的上表面设有两根竖向设置的限位杆(17)，两根所述限位杆(17)分别贯穿设置于两个所述直线轴承(16)内部并与其滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钣金件修复的检测设备，其特征在于：所述升降板(7)的下表面靠近前侧的位置设有四个缓冲柱(18)，当升降板(7)向下移动的过程中，缓冲柱(18)的下表面会与基座(5)的上表面接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于钣金件修复的检测设备，其特征在于：所述测力机构(8)采用测力传感器，且设有多个，所述升降板(7)上设有数量多于测力传感器数量的螺纹孔(19)，所述测力传感器安装于螺纹孔(19)上，且可以根据待测件的形状调整测力传感器的位置。

9.根据权利要求1所述的一种用于钣金件修复的检测设备，其特征在于：所述安装架体(1)的内部设有储物室(20)，所述储物室(20)的前侧开口处安装有挡门(21)。

10.根据权利要求9所述的一种用于钣金件修复的检测设备，其特征在于：所述安装架体(1)的底部四角处均安装有可调脚杯(22)，且安装架体(1)的底部四角处位于可调脚杯(22)的内侧安装有万向轮(23)。

技术总结本技术涉及一种用于钣金件修复的检测设备，包括安装架体，安装架体的顶部安装有防护罩体，防护罩体的前侧开设有操作窗口，安装架体的顶部位于防护罩体的内部设有检测平台和安装于检测平台上表面的检测组件；检测组件包括基座、位于基座上的载物台、位于基座正上方的升降板、安装于升降板上的测力机构和用于驱动升降板上下移动的驱动机构；检测平台的上表面位于基座的后侧设有支撑架体，驱动机构竖向安装于支撑架体前侧，且驱动机构的伸缩端与升降板的上表面固定连接，测力机构的探头朝向载物台；防护罩体的上表面还安装有与驱动机构、测力机构电连接的控制器。本技术具有提高检测效率及检测准确性等有益效果。技术研发人员：钱琪云,韩敏峰,张金川,赵伟东受保护的技术使用者：杭州森阳机械有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23