一种转轴自动冷却结构的制作方法

本申请涉及粉碎机转轴，尤其是涉及一种转轴自动冷却结构。

背景技术：

1、粉碎机是一种用于将固体物料加工成更小颗粒或粉末的设备。它在各种工业领域和应用中都有广泛的应用，主要用于废弃物处理、材料预加工、食品加工、矿石破碎等。

2、相关技术中一种常见的粉碎机，其包括机架，机架内转动设置有转轴，转轴上固定设置有若干破碎体，对固体物料进行粉碎时，驱使转轴转动，固体物料与高速运动的破碎体进行挤压、碰撞、摩擦等动作，从而将固体物料粉碎成更小颗粒或粉末。

3、在实现本申请过程中，发现该技术中至少存在如下问题：转轴转动粉碎过程中会产生高温，并对部分小颗粒或粉末进行放热，可能使小颗粒或粉末熔化成流体状，造成其余小颗粒或粉末的粘连。

技术实现思路

1、为了降低转轴转动粉碎过程中产生的高温，尽量避免造成小颗粒或粉末的粘连，本申请提供一种转轴自动冷却结构。

2、本申请提供的一种转轴自动冷却结构采用如下的技术方案：

3、一种转轴自动冷却结构，包括底板，所述底板上固定设置有机架，所述底板上固定设置有第一支撑架与第二支撑架，所述机架设置在第一支撑架与第二支撑架之间，所述第一支撑架与第二支撑架之间转动设置有贯穿机架的转轴筒，所述转轴筒一端固定设置有定块，所述定块转动设置在第一支撑架上，所述转轴筒另一端转动设置有转块，所述转块固定设置在第二支撑架上，所述转块上贯穿开设有一组通孔，其中一所述通孔内固定设置有进水管，另一所述通孔内固定设置有出水管，所述底板上固定设置有水箱，所述进水管与出水管均连通水箱，所述水箱内设置有与进水管相连的水泵。

4、通过采用上述技术方案，转轴转动粉碎固体物料时，驱使水泵工作，水泵抽出水箱中的液体并向转轴筒内输入，液体对转轴筒的筒壁进行吸热，再将液体从出水管向水箱中排出，从而降低转轴转动粉碎过程中产生的高温，尽量避免造成小颗粒或粉末的粘连。

5、作为优选，所述转轴筒端部设置有插连部，所述转块侧壁上开设有适配插连部的插连槽，所述插连槽将一组通孔环绕在内，所述插连部插入插连槽内并转动配合。

6、通过采用上述技术方案，转轴筒与转块通过插连部与插连槽转动连接，从而尽量降低进水管与出水管对转轴筒转动的干扰。

7、作为优选，所述插连部上开设有若干密封槽，所述密封槽内设置有密封环。

8、通过采用上述技术方案，使用密封环对插连部与插连槽进行密封，从而尽量避免转轴筒内的液体从插连部与插连槽之间泄露而出，提高对转轴筒的密封性。

9、作为优选，所述密封槽在插连部的内壁与外壁上均有设置，所述密封槽在插连部外壁与内壁上依次间隔开设。

10、通过采用上述技术方案，对插连部的内壁与外壁同时进行密封，提高插连部与插连槽密封的可靠性，并且插连部外壁与内壁上的密封槽间隔开设，确保插连部外壁与内壁的密封槽不会同时出现在同一截面，从而尽量降低密封槽的开设对插连部的损害，保证插连部的强度。

11、作为优选，所述进水管在转轴筒内延伸并靠近定块，所述出水管的管口靠近转块设置。

12、通过采用上述技术方案，使液体从进水管进入水管的过程，需从转轴筒一端流向另一端，大大增加了液体在转轴筒内的行程，使单位液体尽可能多的从转轴筒内吸走热量后再流出，除此以外，还提高了液体在转轴筒内的流动性，从而尽量避免了高温液体在转轴筒内局部堆积。

13、作为优选，所述出水管在通孔与水箱之间呈螺旋铺设。

14、通过采用上述技术方案，在液体从转轴筒流向水箱的过程中，增加了液体在出水管的流动时长，从而增加了液体流回水箱之前的散热量，以此尽量抑制水箱内的液体温度升高。

15、作为优选，所述出水管上设置有单向阀。

16、通过采用上述技术方案，限制高温液体在出水管中只能从转轴筒流向水箱，以此尽量避免了高温液体的回流。

17、作为优选，所述机架与转轴筒的连接处留有间隙。

18、通过采用上述技术方案，使高速转动转轴筒与静止的机架不直接接触，降低转轴筒与机架之间摩擦产生的高温，进一步杜绝造成小颗粒或粉末的熔化粘连。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置第一支撑架、第二支撑架、转轴筒、定块、转块、通孔、进水管、出水管、水箱、水泵，降低转轴转动粉碎过程中产生的高温，尽量避免造成小颗粒或粉末的粘连；

21、2.通过设置插连部、插连槽、密封槽、密封环，尽量降低进水管与出水管对转轴筒转动的干扰，提高密封的可靠性，尽量降低密封对转动连接强度的损害。

技术特征：

1.一种转轴自动冷却结构，包括底板(1)，所述底板(1)上固定设置有机架(13)，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有第一支撑架(11)与第二支撑架(12)，所述机架(13)设置在第一支撑架(11)与第二支撑架(12)之间，所述第一支撑架(11)与第二支撑架(12)之间转动设置有贯穿机架(13)的转轴筒(2)，所述转轴筒(2)一端固定设置有定块(21)，所述定块(21)转动设置在第一支撑架(11)上，所述转轴筒(2)另一端转动设置有转块(22)，所述转块(22)固定设置在第二支撑架(12)上，所述转块(22)上贯穿开设有一组通孔(221)，其中一所述通孔(221)内固定设置有进水管(222)，另一所述通孔(221)内固定设置有出水管(223)，所述底板(1)上固定设置有水箱(3)，所述进水管(222)与出水管(223)均连通水箱(3)，所述水箱(3)内设置有与进水管(222)相连的水泵(31)。

2.根据权利要求1所述的一种转轴自动冷却结构，其特征在于：所述转轴筒(2)端部设置有插连部(23)，所述转块(22)侧壁上开设有适配插连部(23)的插连槽(224)，所述插连槽(224)将一组通孔(221)环绕在内，所述插连部(23)插入插连槽(224)内并转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种转轴自动冷却结构，其特征在于：所述插连部(23)上开设有若干密封槽(231)，所述密封槽(231)内设置有密封环(232)。

4.根据权利要求3所述的一种转轴自动冷却结构，其特征在于：所述密封槽(231)在插连部(23)的内壁与外壁上均有设置，所述密封槽(231)在插连部(23)外壁与内壁上依次间隔开设。

5.根据权利要求1所述的一种转轴自动冷却结构，其特征在于：所述进水管(222)在转轴筒(2)内延伸并靠近定块(21)，所述出水管(223)的管口靠近转块(22)设置。

6.根据权利要求1所述的一种转轴自动冷却结构，其特征在于：所述出水管(223)在通孔(221)与水箱(3)之间呈螺旋铺设。

7.根据权利要求1所述的一种转轴自动冷却结构，其特征在于：所述出水管(223)上设置有单向阀(2231)。

8.根据权利要求1所述的一种转轴自动冷却结构，其特征在于：所述机架(13)与转轴筒(2)的连接处留有间隙。

技术总结本申请涉及一种转轴自动冷却结构，涉及粉碎机转轴技术领域，其包括底板，所述底板上固定设置有机架，所述底板上固定设置有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间转动设置有贯穿机架的转轴筒，所述转轴筒一端固定设置有定块，所述定块转动设置在第一支撑架上，所述转轴筒另一端转动设置有转块，所述转块固定设置在第二支撑架上，所述转块上贯穿开设有一组通孔，其中一所述通孔内固定设置有进水管，另一所述通孔内固定设置有出水管，所述底板上固定设置有水箱，所述进水管与出水管均连通水箱，所述水箱内设置有与进水管相连的水泵。本申请具有降低转轴转动粉碎过程中产生的高温，尽量避免造成小颗粒或粉末的粘连的效果。技术研发人员：唐珊珊,唐青岗,陈小飞,张标,吴猛,黎心如,徐子云,石宗杰受保护的技术使用者：江苏科赢应材科技有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23