一种鲜食玉米收获机摘穗切碎一体装置

本技术涉及农业收割，具体涉及一种鲜食玉米收获机摘穗切碎一体装置。

背景技术：

1、随着我国农业机械化的快速发展，鲜食玉米收获机也得到高速发展，在国内除东北、新疆等少部分地区采用鲜食玉米籽粒直收外，其余大多数的鲜食玉米收获都采用摘穗收获。现有的鲜食玉米摘穗型联合收获机一般都是采用板式摘穗和辊式摘穗，这两种摘穗方式均是纵向倾斜式对行摘穗，并且都是在鲜食玉米植株上直接摘穗。这样摘穗存在以下弊端，严重制约了鲜食玉米收获机技术的发展，弊端一：现有的鲜食玉米摘穗随着收获行数的增加，摘穗机构也越来越复杂，例如一台四行鲜食玉米收获机，会有相同的四组摘穗机构，有时为了适应不同行距而采用多通道摘穗割台，传动机构就更复杂了；弊端二：摘穗时大都采用对行收获，由于对行收获作业调头转弯十分麻烦，现有的鲜食玉米收获机的适应性较差，从而大大降低收获效率；弊端三：摘穗时尤其是辊式摘穗，磕籽很多，由于磕掉的籽粒直接掉进地里难以回收造成了极大的浪费；弊端四：摘穗后的茎杆回收不理想，现有的鲜食玉米植株摘穗后，茎杆处理大多采用粉碎或切碎还田，也有少部分的进行切碎或粉碎后回收，但是这种茎杆回收率较低，一般只有60％左右，并且粉碎后回收的茎杆含有较多的尘土杂质，影响了牲畜饲料的质量。

2、综上所述，现有的鲜食玉米收获机无法对鲜食玉米植株摘穗后茎秆进行全部回收，回收率较低，并且粉碎后回收的茎杆含有较多的尘土杂质，影响了牲畜饲料质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有的鲜食玉米收获机无法对鲜食玉米植株摘穗后茎秆进行全部回收，回收率较低，并且粉碎后回收的茎杆含有较多的尘土杂质，影响了牲畜饲料质量的问题，而提出一种鲜食玉米收获机摘穗切碎一体装置。

2、本实用新型的一种鲜食玉米收获机摘穗切碎一体装置，其具体结构包括移动式车架1、车架连接杆2、粉碎单元、传送带支架9、一号传送带10、水平传送带11、二号传送带12、l型支撑连接板13、刀杆14、切割刀片15、聚拢块16、主动带轮17、l型支板18、电机19、张紧轮20、皮带21和从动带轮22；

3、移动式车架1的一端上表面设有车架连接杆2，移动式车架1的上表面中部由左到右依次设有粉碎单元和一号传送带10，一号传送带10通过传送带支架9与移动式车架1的上表面固定连接，一号传送带10顶端与粉碎单元的投放口连接，移动式车架1的另一端上表面中部沿长度方向设有一个条形凹槽，该凹槽内部设有水平传送带11，水平传送带11的一端部紧靠一号传送带10的底端设置，移动式车架1的另一端侧壁设有一个l型支撑连接板13，l型支撑连接板13的竖直段与水平段的轴线成120°设置，且l型支撑连接板13竖直段中部沿长度方向加工有条形凹槽，该条形凹槽内设有二号传送带12，二号传送带12的顶端紧靠水平传送带11的另一端部设置，l型支撑连接板13的水平段上表面一端中部边缘处沿长度方向设有一个条形通孔，l型支撑连接板13的水平段上表面一端沿宽度方向均匀的设有两个刀杆14，且刀杆14与l型支撑连接板13转动连接，每个刀杆14上均匀的设有n个切割刀片15，n为正整数，l型支撑连接板13水平段的下表面设有一个l型支板18，l型支板18上设有一个电机19，其中一个刀杆14的底端穿过l型支撑连接板13的水平段和主动带轮17的中心孔之后，通过联轴器与电机19的输出端连接，且主动带轮17固定在刀杆14的底端，另一个刀杆14的底端穿过l型支撑连接板13的水平段之后，插入到从动带轮22的中心孔内部，且从动带轮22固定在另一个刀杆14的底端，l型支撑连接板13水平段的下表面中部沿长度方向均匀的设有两个张紧轮20，且张紧轮20与l型支撑连接板13水平段转动连接，主动带轮17、两个张紧轮20和从动带轮22通过皮带21连接，l型支撑连接板13水平段沿宽度侧面两端分别设有一个聚拢块16；

4、进一步的，所述的两个刀杆14相对于l型支撑连接板13水平段上条形通孔的中心线对称设置；

5、进一步的，所述的每个刀杆14上设有一个限位片，且限位片与刀杆14一体设置，限位片的下表面与l型支撑连接板13水平段的上表面接触；

6、进一步的，所述的l型支撑连接板13水平段上条形通孔宽度小于两个聚拢块16之间的间隙；

7、进一步的，所述的电机19通过电机座与l型支板18水平段的上表面固定连接；

8、进一步的，所述的l型支板18竖直段顶端与l型支撑连接板13水平段下表面一端焊接固定；

9、进一步的，所述的刀杆14上切割刀片15的数量n，5≤n≤10；

10、进一步的，所述的刀杆14上每两个切割刀片15之间设有间隙，该间隙为50mm～80mm；

11、进一步的，所述的切割刀片15与刀杆14固定设置；

12、进一步的，所述的粉碎单元包括粉碎箱体3、粉碎刀片4、粉碎驱动电机5、驱动皮带6、粉碎刀杆7和驱动带轮8；

13、碎箱体3的内部均匀的设有两个粉碎刀杆7，且粉碎刀杆7的端部与碎箱体3的内壁转动连接，每个粉碎刀杆7的顶端设有一个驱动带轮8，碎箱体3的上表面一端设有粉碎驱动电机5，粉碎驱动电机5的输出端穿过碎箱体3之后，通过联轴器与其中一个粉碎刀杆7的顶端固定连接，两个粉碎刀杆7上的驱动带轮8通过驱动皮带6连接，每个粉碎刀杆7上沿轴线方向均匀的设有多个粉碎刀片4，且粉碎刀片4与粉碎刀杆7一体设置；碎箱体3的上表面一端设有投放口，碎箱体3底部中央处设有排放口；

14、进一步的，在使用时，将该装置通过车架连接杆2与鲜食玉米收获机连接，当完成对鲜食玉米植株摘穗后，通过l型支撑连接板13的水平段上表面一端中部边缘处沿长度方向设有一个条形通孔，l型支撑连接板13的水平段上表面一端沿宽度方向均匀的设有两个刀杆14，且刀杆14与l型支撑连接板13转动连接，每个刀杆14上均匀的设有多个切割刀片15，其中一个刀杆14的底端穿过l型支撑连接板13的水平段和主动带轮17的中心孔之后，通过联轴器与电机19的输出端连接，且主动带轮17固定在刀杆14的底端，另一个刀杆14的底端穿过l型支撑连接板13的水平段之后，插入到从动带轮22的中心孔内部，且从动带轮22固定在另一个刀杆14的底端，l型支撑连接板13水平段的下表面中部沿长度方向均匀的设有两个张紧轮20，且张紧轮20与l型支撑连接板13水平段转动连接，主动带轮17、两个张紧轮20和从动带轮22通过皮带21连接；启动电机19，带动两个刀杆14上的切割刀片15高速转动，并利用l型支撑连接板13水平段沿宽度侧面两个聚拢块16，调整移动式车架1的位置，使两个聚拢块16之间对准垄沟，再使调整移动式车架1缓慢的向前移动，利用一对高速转动的切割单元，实现对茎杆根部以上的部分进行切割，从而避免茎杆根部的土壤进入到该装置中，l型支撑连接板13竖直段的两侧分别设有防护网，被切割后的茎杆不断地落入二号传送带12的上表面；利用一号传送带10、水平传送带11和二号传送带12将切割后的茎杆运送至碎箱体3的内部，此时启动粉碎单元中的粉碎驱动电机5，使碎箱体3内部的两个粉碎刀杆7上的粉碎刀片4高速的转动，从而实现对茎秆进行破碎处理；当对所有的茎秆完成切割与破碎后，打开碎箱体3底部的排放口，将碎箱体3内部的粉末排出；使用此种结构的摘穗切碎一体装置，可以对茎秆根部以上的部分进行全部的回收，提高了回收率，避免茎杆根部的土壤进入到该装置中，保证了牲畜饲料的质量。

15、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

16、本实用新型克服了现有技术的缺点，利用一对高速转动的切割单元，实现对茎杆根部以上的部分进行切割，从而避免茎杆根部的土壤进入到该装置中，l型支撑连接板竖直段的两侧分别设有防护网，被切割后的茎杆不断地落入二号传送带的上表面；利用一号传送带、水平传送带和二号传送带将切割后的茎杆运送至碎箱体的内部，此时启动粉碎单元中的粉碎驱动电机，使碎箱体内部的两个粉碎刀杆上的粉碎刀片高速的转动，从而实现对茎秆进行破碎处理；当对所有的茎秆完成切割与破碎后，打开碎箱体底部的排放口，将碎箱体内部的粉末排出；使用此种结构的摘穗切碎一体装置，可以对茎秆根部以上的部分进行全部的回收，提高了回收率，避免茎杆根部的土壤进入到该装置中，保证了牲畜饲料的质量。