一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法与流程

本发明涉及预焙阳极生产，具体为一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法。

背景技术：

1、铝用炭素预焙阳极敞开式环形焙烧炉是由多个结构相同的炉室组成，待焙烧炭块放置在料箱内，在料箱两侧和前后分别由加热火道和横墙围成，火道是一个加热火墙，热气流将热通过火墙传给料箱内的焙烧制品，每个火道内设置多个挡火墙，火道内部的热量来源于外加燃料和焙烧炭块排出的挥发分等，经空气量通过鼓风机加入，并经过炉室预热。

2、炭素预焙阳极敞开式环形焙烧炉在运行时，每个火焰系统按照生产任务和工艺技术要求到达一个燃烧周期时，向下一个炉室移动，在移动时必须将整个系统横墙中各火道连通到下一个炉室的密封挡板抽出更换到下一个炉室横墙插板出，保证该系统各火道内负压充足的这状态下运行。

3、现有的密封挡板为铁板制作，经过长期使用，密封挡板会出现变形或横墙耐火砖变形，密封效果变差，导致燃烧系统负压不足，且系统供给的燃料和挥发份燃烧不充分，使燃烧系统运行紊乱存在安全隐患及脱硫环保指标数据排放不稳定。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法，可以增加密封效果，保证炉室内负压稳定，避免出现负压流失的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法，将塑料布沿火道口伸入至两个炉室之间的火道横墙插口处，利用火道内部的负压吸附在横墙插口位置实现炉室间的密封。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述塑料布进入火道口时通过木棍撑在塑料布的两端，直至将塑料布完全覆盖在横墙插口位置。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述塑料布的一端延伸出火道口，并通过耐火套压紧在火道口处。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述塑料布由聚氯乙烯材料制成。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述塑料布的尺寸为长180cm,宽50cm。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述塑料布延伸出火道口至少15cm。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法设计合理，构思巧妙，将原有的铁板更换成塑料布，从材料上减少消耗，同时利用塑料布在负压条件下吸附在横墙插口位置，相对于刚性密封，炉面系统密封效果大大提升，燃烧系统得到充分燃烧，降低天然气的能耗，使得脱硫系统各项环保指标数据较稳定，达到绿色、低碳、环保超低排放的目的，同时节约氢氧化钙使用量，降低生产的运营成本。

技术特征：

1.一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法，其特征在于：将塑料布沿火道口伸入至两个炉室之间的火道横墙插口处，利用火道内部的负压吸附在横墙插口位置实现炉室间的密封。

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法，其特征在于：所述塑料布进入火道口时通过木棍撑在塑料布的两端，直至将塑料布完全覆盖在横墙插口位置。

3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法，其特征在于：所述塑料布的一端延伸出火道口，并通过耐火套压紧在火道口处。

4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法，其特征在于：所述塑料布由聚氯乙烯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法，其特征在于：所述塑料布的尺寸为长180cm,宽50cm。

6.根据权利要求3所述的一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法，其特征在于：所述塑料布延伸出火道口至少15cm。

技术总结本发明公开了一种预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法，将塑料布沿火道口伸入至两个炉室之间的火道横墙插口处，利用火道内部的负压吸附在横墙插口位置实现炉室间的密封，本预焙阳极焙烧炉火道密封件备制方法可以增加密封效果，保证炉室内负压稳定，避免出现负压流失的情况，使得脱硫系统各项环保指标数据稳定，达到绿色、低碳、环保超低排放的目的。技术研发人员：陈冰强,李晓辉,王好富,郭宪法,张雷,卫文章,朱小亮,高翔,陈辉受保护的技术使用者：洛阳万基炭素有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6