一种具有漆雾收集的自动化球阀表面喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆雾收集的自动化球阀表面喷漆技术领域，具体为一种具有漆雾收集的自动化球阀表面喷漆装置。


背景技术：

2.球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.球阀在生产过程中部分零部件的表面需要进行喷漆处理，但是，现在很多生产厂商在对材料表面进行喷漆的时候都是在一个喷漆房中进行喷漆，漆雾弥漫在喷漆房的各个角落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实现自动化无漆雾喷涂，喷涂均匀，喷涂的效果好的具有漆雾收集的自动化球阀表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有漆雾收集的自动化球阀表面喷漆装置,包括球阀喷漆装置本体，所述球阀喷漆装置本体上设有机台，机台的内部设有漆雾收纳槽、成品槽，机台的左上方设有支架a，支架a的一侧设有推料油缸，支架a靠近顶部的另一侧设有载料杆，所述载料杆与支架a之间固定连接，载料杆水平设置，所述机台的上方中央设有支架b，支架b靠近顶端的内部设有喷漆机构，支架b靠近顶端的一侧外部设有罩体驱动油缸，所述罩体驱动油缸与支架b之间固定安装，所述喷漆机构的一侧设有烘干机构，烘干机构与机台之间固定安装，所述烘干机构的一侧设有支架c，支架c的顶端内部设有翻转基块，所述翻转基块的内部中央设有放料驱动油缸，放料驱动油缸的推轴上设有配合安装块，所述配合安装块的内部中央设有收缩驱动油缸，收缩驱动油缸与烘干机构配合安装，收缩驱动油缸的推轴上设有取料杆，所述支架c靠近顶端的外侧侧壁设有翻转电机b，翻转电机b与支架c、翻转基块之间配合安装。
6.优选的，所述推料油缸的推轴上设有推料板，推料板的底端与推料油缸的推轴固定连接，所述推料板的内部中央设有载料杆活动孔，载料杆活动孔水平方向贯穿推料板。
7.优选的，所述喷漆机构上对称设有收集罩、喷漆罩，收集罩与喷漆罩均为半圆球罩；
8.所述收集罩的内部均匀设有收集孔，收集罩的外部中央设有罩体驱动油缸，罩体驱动油缸的上方设有导液管，导液管与收集罩衔接处的端头内部设有高压吸泵，所述导液管与收集罩内部的收集孔连通，所述导液管的一端与漆雾收纳槽连通；
9.所述喷漆罩的内部均匀设有喷雾头，喷漆罩的外侧中央设有罩体驱动油缸，所述
罩体驱动油缸的上方设有导液管，导液管与喷漆罩连接的端头内部设有高压泵，所述导液管与喷漆罩内部的喷雾头连通，所述导液管的一端与漆雾收纳槽连通。
10.优选的，所述烘干机构的上方内部设有圆柱形通孔，圆柱形通孔内侧表面均匀设有电加热管。
11.优选的，所述取料杆的外部设有外部衔接管，外部衔接管的一端端头均匀设有分散弹片，所述分散弹片与外部衔接管为一体结构，所述外部衔接管的内部中央设有驱动杆，驱动杆的一端与分散弹片的一端固定连接，驱动杆的另一端与收缩驱动油缸的推轴固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）推料板用于等间距推送载料杆上待加工的球阀阀芯，实现机械化的自动送料；
14.（2）收集罩内部的收集孔配合高压吸泵，将喷漆机构进行喷漆时候产生的多余漆雾及时的收纳，避免多余的漆雾弥漫在空气中；
15.（3）圆柱形通孔内侧表面均匀设有电加热管，烘干机构与机台之间固定安装，经过喷漆机构喷漆后的球阀的在烘干机构的内部进行加热烘烤，使球阀表面的漆快速的干燥；
16.（4）收缩驱动油缸与烘干机构配合安装，驱动杆驱动分散弹片的张开与闭合，实现对球阀的抓取与松开；
17.（5）该球阀喷漆装置实现自动化无漆雾喷涂，喷涂均匀，喷涂的效果好。
附图说明
18.图1为本实用新型球阀喷漆装置本体结构示意图；
19.图2为本实用新型喷漆机构截面图；
20.图3为本实用新型翻转电机b与支架c配合安装示意图；
21.图4为本实用新型烘干机构结构示意图；
22.图5为本实用新型取料杆示意图；
23.图6为本实用新型取料杆撑开示意图。
24.图中：1、球阀喷漆装置本体；2、机台；3、支架a；4、推料油缸；5、推料板；6、载料杆；7、喷漆机构；8、支架b；9、罩体驱动油缸；10、导液管；11、取料杆；12、配合安装块；13、收缩驱动油缸；14、翻转电机a；15、翻转电机b；16、支架c；17、漆雾收纳槽；18、成品槽；19、外部防护罩；20、高压吸泵；21、放料驱动油缸；22、烘干机构；23、收集罩；24、喷漆罩；25、高压泵；26、分散弹片；27、外部衔接管；28、驱动杆；29、翻转基块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案：一种具有漆雾收集的自动化球阀表面喷漆装置,包括球阀喷漆装置本体1，球阀喷漆装置本体1上设有机台2，机台2的内部设有漆雾收纳槽17、成品槽18，机台2的左上方设有支架a3，支架a3的一侧设有推料油缸4，推料
油缸4的推轴上设有推料板5，推料板5的底端与推料油缸4的推轴固定连接，推料板5的内部中央设有载料杆活动孔，载料杆活动孔水平方向贯穿推料板5，推料板5用于等间距推送载料杆6上待加工的球阀阀芯，实现机械化的自动送料。
27.支架a3靠近顶部的另一侧设有载料杆6，载料杆6与支架a3之间固定连接，载料杆6水平设置，机台2的上方中央设有支架b8，支架b8靠近顶端的内部设有喷漆机构7，喷漆机构7上对称设有收集罩23、喷漆罩24，收集罩23与喷漆罩24均为半圆球罩，收集罩23的内部均匀设有收集孔，收集罩的外部中央设有罩体驱动油缸9，罩体驱动油缸9的上方设有导液管10，导液管10与收集罩23衔接处的端头内部设有高压吸泵20，导液管10与收集罩23内部的收集孔连通，导液管10的一端与漆雾收纳槽17连通，收集罩23内部的收集孔配合高压吸泵20，将喷漆机构7进行喷漆时候产生的多余漆雾及时的收纳，避免多余的漆雾弥漫在空气中。
28.喷漆罩24的内部均匀设有喷雾头，喷漆罩24的外侧中央设有罩体驱动油缸9，罩体驱动油缸9的上方设有导液管10，导液管10与喷漆罩24连接的端头内部设有高压泵25，导液管10与喷漆罩24内部的喷雾头连通，导液管10的一端与漆雾收纳槽17连通，喷雾头配合导液管10、高压泵25，将油漆形成雾状喷出，实现对球阀阀芯表面的喷漆处理。
29.支架b8靠近顶端的一侧外部设有罩体驱动油缸9，罩体驱动油缸9与支架b8之间固定安装，喷漆机构7的一侧设有烘干机构22，烘干机构22的上方内部设有圆柱形通孔，圆柱形通孔内侧表面均匀设有电加热管，烘干机构22与机台2之间固定安装，经过喷漆机构7喷漆后的球阀的在烘干机构22的内部进行加热烘烤，使球阀表面的漆快速的干燥。
30.烘干机构22的一侧设有支架c16，支架c16的顶端内部设有翻转基块29，翻转基块29的内部中央设有放料驱动油缸21，放料驱动油缸21的推轴上设有配合安装块12，配合安装块12的内部中央设有收缩驱动油缸13，收缩驱动油缸13的推轴上设有取料杆11，取料杆11的外部设有外部衔接管27，外部衔接管27的一端端头均匀设有分散弹片26，分散弹片26与外部衔接管27为一体结构，外部衔接管27的内部中央设有驱动杆28，驱动杆28的一端与分散弹片26的一端固定连接，驱动杆28的另一端与收缩驱动油缸13的推轴，固定连接，收缩驱动油缸13与烘干机构22配合安装，驱动杆28驱动分散弹片26的张开与闭合，实现对球阀的抓取与松开，支架c16靠近顶端的外侧侧壁设有翻转电机b15，翻转电机b15与支架c16、翻转基块29之间配合安装。
31.喷涂过程：在载料杆6上放置多个待加工的球阀，推料油缸4驱动推料板5移动，等间距推送球阀，放料驱动油缸21将取料杆11向前推，使取料杆11端头部分的分散弹片26进入到球阀内部中央的通孔中，收缩驱动油缸13驱动驱动杆28，使分散弹片26向外张开，分散弹片26与球阀内部的通孔卡住后放料驱动油缸21的推轴收回，使球阀到达喷漆机构7的内部，收集罩23与喷漆罩24相互扣合，将球阀置于收集罩23与喷漆罩24之间，高压泵25件油漆快速送入到喷漆罩24内部的喷雾头，使油漆雾化后喷出，喷雾头喷漆的时候翻转电机a14缓慢的匀速转动一周，在对球阀表面进行喷漆的时候，收集罩23外部的高压吸泵工作，将弥漫在喷漆机构7内部的漆雾快速收集到导液管10内部，废油漆顺着导液管10流道漆雾收纳槽17的内部，表面完成喷漆的球阀进入到烘干机构22内部进行烘干，待球阀表面油漆烘干后放料驱动油缸21的推轴收回，使球阀移出烘干机构22，接着翻转电机b15向下旋转，将取料杆11端头的球阀放到成品槽的内部后分散弹片26聚拢，将球阀放下。
32.该球阀喷漆装置实现自动化无漆雾喷涂，喷涂均匀，喷涂的效果好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。