一种混凝土生产废水回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产废水回收技术领域，特别涉及一种混凝土生产废水回收利用装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，通常所说的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水，可含外加剂和掺合料，按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
3.混凝土企业在生产过程中会产生的废水主要是指清洗混凝土搅拌机、混凝土运输车、泵车及生产场地产生的废水，主要含有水、石料、砂料、细小的水泥和矿粉颗粒等成分。现有的废水回收利用方法多是将废水引入三级沉淀池，将沉淀分离出的清水回收利用或直接排放，而沉淀分离出的固体物则是砂子和石料等固体成分的混合物，需要采取进一步的分离步骤才能回收利用，部分企业出于成本的考量会直接将沉淀分离出的固体物直接作为废渣处理，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产废水回收利用装置，该装置能够一次性将混凝土生产废水中的石料和砂料分别分离出来用以回收利用，以提高废水中各组分的回收利用率，具有很好的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种混凝土生产废水回收利用装置，包括沉淀罐和螺旋输送组件，所述沉淀罐的顶部设有废水进口，沉淀罐内倾斜设置有石料筛网，沉淀罐靠近石料筛网较低侧的侧壁上配合设置有石料出口，沉淀罐位于石料筛网下方的侧壁上设有清水溢流口，沉淀罐的底部设有浆料出口；所述螺旋输送组件的进料口与浆料出口相连。
7.进入沉淀罐的废水在经过石料筛网时，废水中的石料被石料筛网过滤出来，并在重力的作用下通过石料出口排出罐体用于回收利用，废水的其余成分则聚集在沉淀罐内部进行沉淀分层。其中砂料等固体颗粒物沉淀至罐体底部形成位于下方的浆料层，水和少量溶于水的物质则形成位于上方的清水层，清水通过清水溢流口排出罐体用以回收利用，下部的浆料则通过螺旋输送组件排出罐体。需要说明的是，为了保证清水溢流口排出的清水的净度，需要控制每次废水的加入量，以防一次加入过多废水，使浆料层的液位接近或超过清水溢流口的高度，清水无法从清水溢流口排出。
8.进一步的，所述沉淀罐的底部为漏斗状，所述浆料出口设在沉淀罐的正底部，用于将沉淀出的浆料集中在浆料出口处，便于浆料排出沉淀罐。
9.进一步的，所述石料筛网为凸面向下设置的弧形筛网，所述石料出口配合设置在石料筛网较低端对应的沉淀罐侧壁上，弧形筛网将筛出的石料集中在弧形筛网的最低位置，方便石料从石料出口排出。
10.进一步的，所述螺旋输送组件包括筒状壳体和同轴设置在壳体内部的螺旋叶片，所述壳体的下部沿轴向设有过滤窗，过滤窗上设有滤水网，滤水网的下方设有集水壳，集水壳上设有出水口。浆料在螺旋输送组件内移动的过程中，浆料中所含水分逐渐通过滤水网渗出，浆料变为砂料从螺旋输送组件的出料口排出，集水壳收集渗出的水分用以回收利用。
11.进一步的，所述螺旋输送组件倾斜设置，其出料端高于进料端，浆料自下向上移动时，受重力影响，浆料中的水分向下移动，而浆料中的砂料在螺旋叶片的推动下向上移动，提高了浆料的固液分离程度，更好地降低砂料中的含水量。
12.进一步的，所述集水壳的断面为弧形，且集水壳同轴设置在过滤窗的外部，集水壳和外壳形成封闭的集水腔，所述出水口设置在集水腔的最低处，使得集水壳中的清水能够完全排出。另外，受清水溢流口的高度限制，沉淀罐中部分无法从清水溢流口排出的清水可从该出水口排出。
13.本实用新型中还包括能够使该供混凝土生产废水回收利用装置正常使用的其他组件，例如驱动螺旋叶片旋转的驱动电机等，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，沉淀罐、石料筛网、螺旋叶片、滤水网等均采用常规设置。
14.本实用新型的工作原理：
15.将混凝土生产废水自废水进口注入沉淀罐，废水中的石料被石料筛网筛出并从石料出口排出，废水中的其他成分聚集在沉淀罐内沉淀一段时间，再打开清水溢流口排出一部分上层清水，然后螺旋输送组件开始工作，将下层浆料排出沉淀罐，浆料在螺旋输送组件中移动时，浆料中的水分通过滤水网渗出，浆料变为砂料从螺旋输送组件的出料口排出，浆料中渗出的水分通过集水壳收集后从其出水口排出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本装置能够一次性将混凝土生产废水中的石料和砂料分离出来用以回收利用，有效提高了混凝土生产废水中各组分的回收利用率，具有很好的实用性。
附图说明
18.图1为实施例中一种混凝土生产废水回收利用装置的结构示意图。
19.图2为图1中所示石料筛网的a
‑
a向视图。
20.图3为图1中所示螺旋输送组件的b
‑
b向视图。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
23.实施例
24.如图1
‑
3所示，一种混凝土生产废水回收利用装置，包括沉淀罐1和螺旋输送组件2，所述沉淀罐1的顶部设有废水进口3，沉淀罐1内倾斜设置有石料筛网4，沉淀罐1靠近石料筛网4较低侧的侧壁上配合设置有石料出口5，沉淀罐1位于石料筛网4下方的侧壁上设有清水溢流口6，沉淀罐1的底部设有浆料出口；所述螺旋输送组件2的进料口11与浆料出口相连。
25.所述沉淀罐1的底部为漏斗状，所述浆料出口设在沉淀罐1的正底部。
26.所述石料筛网4为凸面向下设置的弧形筛网，所述石料出口5配合设置在石料筛网4较低端对应的沉淀罐1的侧壁上。
27.所述螺旋输送组件2包括筒状壳体7和同轴设置在壳体7内部的螺旋叶片，所述壳体7的下部沿轴向设有过滤窗，过滤窗上设有滤水网8，滤水网8的下方设有集水壳9，集水壳9上设有出水口10。
28.所述螺旋输送组件2倾斜设置，其出料端高于进料端。
29.所述集水壳9的断面为弧形，且集水壳9同轴设置在过滤窗的外部，集水壳9和外壳7形成封闭的集水腔12，所述出水口10设置在集水腔12的最低处。
30.本实用新型的工作原理：
31.将混凝土生产废水自废水进口3注入沉淀罐1，废水中的石料被石料筛网4筛出并从石料出口5排出，废水中的其他成分聚集在沉淀罐1内沉淀一段时间，再打开清水溢流口6排出一部分上层清水，然后螺旋输送组件2开始工作，将下层浆料排出沉淀罐1，浆料在螺旋输送组件2中移动时，浆料中的水分通过滤水网8渗出，浆料变为砂料从螺旋输送组件2的出料口排出，浆料中渗出的水分通过集水壳9收集后从其出水口10排出。
32.以上已经描述了本实用新型的实施例，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。