一种用于制备工程塑料注塑合金的下料组件的制作方法

1.本实用新型属于工程塑料技术领域，特别是涉及一种用于制备工程塑料注塑合金的下料组件。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.在制造塑料制品时，通常使用的是注塑机，而由于注塑机制造塑料制品完成后需要对塑料制品进行下料，而目前的注塑机不设置下料装置，通常使用收集盒将塑料制品盛放后在搬运到下道工序；目前的下料是人工下料，并且下料之后需要对大件注塑件进行检测及后处理等操作，这种方式费时费力，因此需要一种自动下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备工程塑料注塑合金的下料组件，以解决上述背景技术所提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于制备工程塑料注塑合金的下料组件，包括接料槽，所述接料槽前侧开有导料槽，所述接料槽底部间隔开设有下件通孔，所述接料槽内底部固定有两相对设置的挡块，所述接料槽底端连通有废料槽；所述接料槽前侧底部固定有c形框，所述c形框外侧面固定有气缸，所述气缸设有两个伸入c形框内的推杆，所述推杆端部固定用推动架；所述推动架上固定有两个相对设置的抵板，所述抵板侧面端部设有刃部；所述接料槽后侧底部连通有收料箱，所述收料箱后侧设有下料口；将下料组件安装在工程塑料注塑合金成型模具的正下方，使得注塑合金从模具挤出后直接落入接料槽槽内，然后经过接料槽内壁和导料槽导向配合，使得注塑合金的连接组端部伸入导料槽内，然后通过挡块进行注塑合金的支撑，使得合金成品恰好对准下件通孔，通过气缸推杆的伸缩带动推动架的运动，使得推动架与接料槽配合挤出成品，然后收回推动架，使得连接组因重力作用落入废料槽导出，然后对原料进行回收利用。
7.进一步地，所述接料槽顶端固定有两个相对设置的侧板，两所述侧板的间距与接料槽内腔的宽度相等；两个侧板分别位于工程塑料注塑合金成型模具的两侧，进行接料槽位置的限定。
8.进一步地，所述导料槽包括位于接料槽前侧顶部的锥形导向部和位于接料槽前侧底部的条形缺口；通过锥形导向部进行连接组的导向收束，从而限制注塑合金的位置，便于成品的挤出。
9.进一步地，所述接料槽两相对外侧面顶部均固定有卡座，两所述卡座相对外端面均开有卡槽；通过卡座进行接料槽位置的限定。
10.进一步地，所述下件通孔内壁与抵板周侧面滑动配合，两所述刃部的间距与上下两个相邻下件通孔之间的间距相等；通过刃部进行成品与连接组连接处的剪切，便于成品的挤出。
11.进一步地，两所述挡块分别位于废料槽顶端的两侧，所述废料槽内腔为“t”字形结构；所述挡块用于限制成品的位置，避免成品落入废料槽内。
12.进一步地，所述收料箱内底部设有斜面，所述斜面底端延伸至收料箱内底面；所述斜面便于成品的滑行导出，便于成品的收集。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过将下料组件安装在工程塑料注塑合金成型模具的正下方，使得注塑合金从模具挤出后直接落入接料槽槽内，然后经过接料槽内壁和导料槽导向配合，使得注塑合金的连接组端部伸入导料槽内。
15.2、本实用新型通过挡块进行注塑合金的支撑，使得合金成品恰好对准下件通孔，通过气缸推杆的伸缩带动推动架的运动，使得推动架与接料槽配合挤出成品，然后收回推动架，使得连接组因重力作用落入废料槽导出，然后对原料进行回收利用。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种用于制备工程塑料注塑合金的下料组件的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面图；
20.图3为接料槽的局部结构示意图；
21.图4为推动架的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
接料槽，2
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废料槽，3
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c形框，4
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气缸，5
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推动架，6
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收料箱，101
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导料槽，102
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下件通孔，103
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挡块，104
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侧板，105
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卡座，401
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推杆，501
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抵板，502
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刃部。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种用于制备工程塑料注塑合金的下料组件，包括接料槽1，接料槽1前侧开有导料槽101，接料槽1底部间隔开设有下件通孔102，接料槽1内底部固定有两相对设置的挡块103，接料槽1底端连通有废料槽2。
[0026]
接料槽1顶端固定有两个相对设置的侧板104，两侧板104的间距与接料槽1内腔的宽度相等；两个侧板104分别位于工程塑料注塑合金成型模具的两侧，进行接料槽1位置的限定。
[0027]
接料槽1两相对外侧面顶部均固定有卡座105，两卡座105相对外端面均开有卡槽；通过卡座105进行接料槽1位置的限定。
[0028]
接料槽1前侧底部固定有c形框3，c形框3外侧面固定有气缸4，气缸4设有两个伸入c形框3内的推杆401，推杆401端部固定用推动架5；推动架5上固定有两个相对设置的抵板501，抵板501侧面端部设有刃部502；下件通孔102内壁与抵板501周侧面滑动配合，两刃部502的间距与上下两个相邻下件通孔102之间的间距相等；通过刃部502进行成品与连接组连接处的剪切，便于成品的挤出。
[0029]
接料槽1后侧底部连通有收料箱6，收料箱6后侧设有下料口；收料箱6内底部设有斜面，斜面底端延伸至收料箱6内底面；斜面便于成品的滑行导出，便于成品的收集。
[0030]
将下料组件安装在工程塑料注塑合金成型模具的正下方，使得注塑合金从模具挤出后直接落入接料槽1槽内，然后经过接料槽1内壁和导料槽101导向配合，使得注塑合金的连接组端部伸入导料槽101内，然后通过挡块103进行注塑合金的支撑，使得合金成品恰好对准下件通孔102，通过气缸4推杆401的伸缩带动推动架5的运动，使得推动架5与接料槽1配合挤出成品，然后收回推动架5，使得连接组因重力作用落入废料槽2导出，然后对原料进行回收利用。
[0031]
导料槽101包括位于接料槽1前侧顶部的锥形导向部和位于接料槽1前侧底部的条形缺口；通过锥形导向部进行连接组的导向收束，从而限制注塑合金的位置，便于成品的挤出。
[0032]
两挡块103分别位于废料槽2顶端的两侧，废料槽2内腔为“t”字形结构；挡块103用于限制成品的位置，避免成品落入废料槽2内。
[0033]
在注塑模具的挤出件落入接料槽1后，为避免挤出件卡在接料槽1内顶部，可通过调整卡座105的位置，使得挤出件从模具脱落后支架落入接料槽1内腔的中部，确保挤出件不会卡在接料槽1内顶部。
[0034]
优选的，可以在接料槽1内壁设有超滑涂层，避免挤出件与接料槽1内壁产生摩擦从而影响成品的下滑，保证挤出件下滑轨迹的稳定。
[0035]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。