一种密封件的密封性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及密封件检测技术领域，具体为一种密封件的密封性能检测装置。


背景技术：

2.密封件是指防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
3.而现在大多数的一种密封件的密封性能检测装置在使用过程中，对密封件沉浸入水中之后通常需要操作者手动扶持，手工施加的压力带动较大的水花以及颤动，使得操作者容易对检测装置造成污染，同时损坏实验仪器，增加了检测的成本，并且不同的密封件在检测过程中的密度以及重量不同，使得对工件的夹持限位也较为重要，不规范的操作给密封性检测装置的使用带来了一定的影响。
4.所以我们提出了一种密封件的密封性能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种密封件的密封性能检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的一种密封件的密封性能检测装置在使用过程中，对密封件沉浸入水中之后通常需要操作者手动扶持，手工施加的压力带动较大的水花以及颤动，使得操作者容易对检测装置造成污染，同时损坏实验仪器，增加了检测的成本，并且不同的密封件在检测过程中的密度以及重量不同，使得对工件的夹持限位也较为重要，不规范的操作给密封性检测装置的使用带来了一定影响的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封件的密封性能检测装置，包括：检测平台，其通过底面对称设置的支撑脚横向设置于地面，所述检测平台的顶面左右两端对称安装有蓄水桶，且检测平台与蓄水桶组合构成开口向上的“c”字形结构设置；密封盖板，其呈长方体结构横向预设于庄寨装载平台的上方，且密封盖板的中部通过轴承对称设置有导向螺纹筒，且螺纹套筒的内部贯穿连接于导向螺纹杆的中部；限位竖杆，其左右对称的安装方式竖向设置于装载平台的顶面内侧，所述限位竖杆的内部下方贯穿设置有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的顶端固定连接于旋转导杆的底端；装载平台，其呈横向平行的安装方式贯穿设置于限位竖杆的内部，所述装载平台的中部顶面贯穿设置有压力板，且装载平台顶面压力板的左右两侧通过涡旋弹簧铰接于翻转杆的底端。
7.优选的，所述蓄水桶关于检测平台的竖向中心轴线对称分布设置，且蓄水桶的竖向中心轴线与限位竖杆的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，并且限位竖杆的顶面水平高度大于蓄水桶的顶面水平高度，而且蓄水桶的内侧通过贯穿连接的导水管贯穿连接于限位竖杆的内侧，通过蓄水桶对检测平台内部进行注水。
8.优选的，所述密封盖板底面外部导向螺纹杆的底端固定连接于抵触板的底面，且密封盖板内部左右两侧均通过轴承转动连接于内齿轮的顶端，并且内齿轮的外壁通过啮合连接于传动皮带啮合连接于导向螺纹筒的外壁，通过导向螺纹筒带动导向螺纹杆进行旋转。
9.优选的，所述导向螺纹杆与导向螺纹筒之间为竖向同轴分布设置，且导向螺纹杆与导向螺纹筒关于密封盖板的竖向中心轴线对称分布设置，并且密封盖板内部左右两侧导向螺纹筒的旋转方向相同，通过导向螺纹杆带动抵触板进行移动。
10.优选的，所述限位竖杆的外壁贯穿连接于装载平台的端部，且限位竖杆内部上方旋转导杆的底端外壁固定连接外齿轮的中部，且限位竖杆内部下方升降螺纹杆的底端套设连接于棘轮的外壁，并且棘轮的外壁转动连接有限位齿，而且棘轮外壁贯穿连接于槽轮的内部，通过限位齿对槽轮进行旋转进行限位。
11.优选的，所述限位竖杆的竖向中心轴线与装载平台的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，且限位竖杆内部的旋转导杆与升降螺纹杆关于限位竖杆一一对应设置，通过旋转导杆带动内齿轮以及外齿轮进行旋转。
12.优选的，所述装载平台内部压力板的底面固定设置有挤压块，且装载平台的内部滑动设置有抵触块，并且装载平台的内部左右两侧均通过限位弹簧连接与卡合块的内侧壁，所述抵触块的外壁通过固定连接的拉绳连接于卡合块的底面，且抵触块上方压力板的侧边通过拉绳连接于翻转杆的底端，通过压力板带动翻转杆进行翻转。
13.优选的，所述限位竖杆的底面通过限位弹簧连接于封闭底板的外侧壁，且封闭底板的内部滑动设置有防渗板，并且防渗板的外侧壁通过拉绳连接于槽轮的外壁，通过槽轮以及拉绳带动防渗板移动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种密封件的密封性能检测装置，通过装载平台对工件进行安装限位之后，通过限位竖杆带动装载平台进行下降并沉入水体内部，通过密封盖板底面的抵触板对工件进行限位，防止发生上浮的情况；1.通过贯穿设置于检测平台内侧的装载平台，使得工件在挤压装载平台顶面贯穿设置的压力板之后，使得压力板底面的挤压块挤压抵触块之后，通过拉绳连接抵触块的卡合块被拉动向内侧滑动，同时与挤压板通过拉绳连接的翻转杆被带动进行翻转之后，对工件进行限位固定，防止在后续防渗漏的检测过程中发生上浮的情况；2.通过检测平台顶面限位竖杆内部的升降螺纹杆带动旋转导杆的旋转下带动内齿轮旋转，同时与内齿轮啮合连接的外齿轮被带动旋转的同时通过传动皮带带动啮合了连接的导向螺纹筒旋转，与导向螺纹筒啮合连接的导向螺纹杆在底面的抵触板的限位之下带动抵触板向下移动，通过抵触板对工件的顶面进行施压。
附图说明
15.图1为本发明正剖面结构示意图；图2为本发明装载平台正剖面结构示意图；图3为本发明内齿轮安装结构示意图；图4为本发明图2中a处放大结构示意图；图5为本发明外齿轮安装结构示意图；
图6为本发明槽轮安装结构示意图；图7为本发明防渗板安装结构示意图。
16.图中：1、检测平台；2、支撑脚；3、蓄水桶；4、密封盖板；5、导向螺纹筒；6、导向螺纹杆；7、限位竖杆；8、升降螺纹杆；9、旋转导杆；10、装载平台；11、压力板；12、涡旋弹簧；13、翻转杆；14、导水管；15、抵触板；16、内齿轮；17、外齿轮；18、棘轮；19、限位齿；20、槽轮；21、挤压块；22、抵触块；23、卡合块；24、拉绳；25、封闭底板；26、防渗板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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7，本发明提供技术方案：一种密封件的密封性能检测装置，包括：检测平台1，其通过底面对称设置的支撑脚2横向设置于地面，检测平台1的顶面左右两端对称安装有蓄水桶3，且检测平台1与蓄水桶3组合构成开口向上的“c”字形结构设置，密封盖板4，其呈长方体结构横向预设于庄寨装载平台10的上方，且密封盖板4的中部通过轴承对称设置有导向螺纹筒5，且导向螺纹筒5的内部贯穿连接于导向螺纹杆6的中部；限位竖杆7，其左右对称的安装方式竖向设置于装载平台10的顶面内侧，限位竖杆7的内部下方贯穿设置有升降螺纹杆8，且升降螺纹杆8的顶端固定连接于旋转导杆9的底端；装载平台10，其呈横向平行的安装方式贯穿设置于限位竖杆7的内部，装载平台10的中部顶面贯穿设置有压力板11，且装载平台10顶面压力板11的左右两侧通过涡旋弹簧12铰接于翻转杆13的底端。
19.蓄水桶3关于检测平台1的竖向中心轴线对称分布设置，且蓄水桶3的竖向中心轴线与限位竖杆7的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，并且限位竖杆7的顶面水平高度大于蓄水桶3的顶面水平高度，而且蓄水桶3的内侧通过贯穿连接的导水管14贯穿连接于限位竖杆7的内侧，密封盖板4底面外部导向螺纹杆6的底端固定连接于抵触板15的底面，且密封盖板4内部左右两侧均通过轴承转动连接于内齿轮16的顶端，并且内齿轮16的外壁通过啮合连接于传动皮带啮合连接于导向螺纹筒5的外壁；如图1、图3
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图6所示，通过检测平台1顶面限位竖杆7内部的升降螺纹杆8带动旋转导杆9的旋转下带动内齿轮16旋转，同时与内齿轮16啮合连接的外齿轮17被带动旋转的同时通过传动皮带带动啮合连接的导向螺纹筒5旋转，与导向螺纹筒5啮合连接的导向螺纹杆6在底面的抵触板15的限位之下带动抵触板15向下移动，通过抵触板15对工件的顶面进行施压。
20.导向螺纹杆6与导向螺纹筒5之间为竖向同轴分布设置，且导向螺纹杆6与导向螺纹筒5关于密封盖板4的竖向中心轴线对称分布设置，并且密封盖板4内部左右两侧导向螺纹筒5的旋转方向相同。
21.限位竖杆7的外壁贯穿连接于装载平台10的端部，且限位竖杆7内部上方旋转导杆9的底端外壁固定连接外齿轮17的中部，且限位竖杆7内部下方升降螺纹杆8的底端套设连
接于棘轮18的外壁，并且棘轮18的外壁转动连接有限位齿19，而且棘轮18外壁贯穿连接于槽轮20的内部。
22.通过拉绳24连接抵触块22的卡合块23被拉动向内侧滑动，同时与压力板11通过拉绳24连接的翻转杆13被带动进行翻转之后，对工件进行限位固定。
23.限位竖杆7的竖向中心轴线与装载平台10的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，且限位竖杆7内部的旋转导杆9与升降螺纹杆8关于限位竖杆7一一对应设置。
24.装载平台10内部压力板11的底面固定设置有挤压块21，且装载平台10的内部滑动设置有抵触块22，并且装载平台10的内部左右两侧均通过限位弹簧连接与卡合块23的内侧壁，抵触块22的外壁通过固定连接的拉绳24连接于卡合块23的底面，且抵触块22上方压力板11的侧边通过拉绳24连接于翻转杆13的底端。
25.根据图1
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图7所示，首先通过贯穿设置于检测平台1内侧的装载平台10，使得工件在挤压装载平台10顶面贯穿设置的压力板11之后，使得压力板11底面的挤压块21挤压抵触块22之后，通过拉绳24连接抵触块22的卡合块23被拉动向内侧滑动，同时与压力板11通过拉绳24连接的翻转杆13被带动进行翻转之后，对工件进行限位固定，防止在后续防渗漏的检测过程中发生上浮的情况。
26.限位竖杆7的底面通过限位弹簧连接于封闭底板25的外侧壁，且封闭底板25的内部滑动设置有防渗板26，并且防渗板26的外侧壁通过拉绳24连接于槽轮20的外壁。
27.工作原理：在使用该密封件的密封性能检测装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，首先通过贯穿设置于检测平台1内侧的装载平台10，同时与压力板11通过拉绳24连接的翻转杆13被带动进行翻转之后，防止在后续防渗漏的检测过程中发生上浮的情况；通过检测平台1顶面限位竖杆7内部的升降螺纹杆8带动旋转导杆9的旋转下带动内齿轮16旋转，通过抵触板15对工件的顶面进行施压；如图7所示，通过限位竖杆7内部升降螺纹杆8的旋转带动外壁固定连接的棘轮18进行旋转，同时棘轮18外壁通过限位弹簧连接的限位齿19对槽轮20的旋转进行限位之后，使得槽轮20的旋转带动通过拉绳24连接封闭底板25内部的防渗板26进行移动之后，对检测平台1内部的水分排出。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。