一种四机四流偏坯连铸中间包流场的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢冶金技术领域，具体为一种四机四流偏坯连铸中间包流场。


背景技术：

2.连铸中间包是钢包与结晶器之间的过渡性容器，其主要作用分配钢液、均匀钢液、防止钢水二次氧化、减少主流在结晶器内冲击动量、稳定浇注速度、净化钢液、储存钢液保持连浇等作用。同时降低中间包内死区的比例为降低中间包留钢量，减少钢液的浪费，增加冶炼工序成本，但是现有的连铸中间包流场在使用的过程中存在以下问题：现有随着钢品种质量需求日益提高，很多新精炼技术的不断应用使钢水纯净度不断提升，但是较为纯净的钢水在注入中间包内会造成钢水被污染影响最终产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四机四流偏坯连铸中间包流场，旨在改善现有随着钢品种质量需求日益提高，很多新精炼技术的不断应用使钢水纯净度不断提升，但是较为纯净的钢水在注入中间包内会造成钢水被污染影响最终产品的质量的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种四机四流偏坯连铸中间包流场，包括包体，包体周围设有墙体，且包体上宽下窄，且包体内部对称设有挡渣墙，挡渣墙在包体砌筑的过程中镶嵌在包体工作层内侧，挡渣墙中部设有两个导流孔，且包体内腔靠近前端的位置设有湍流抑制器；包体便于承接钢水，进而方便对钢水进行导流，包体上宽下窄可以延长钢水停留时间、降低死区比例、提高夹杂物去除率等目的，挡渣墙起到钢水流动、温度均匀、可以减少钢渣流入水口中，导流孔可以使钢液的流动方向更加多向性有利于在中间包的钢液均匀，湍流抑制器不仅可以降低中间包注流区内钢液的湍动能，抑制表面卷渣，而且还能有效的延长钢液在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮去除。
6.进一步的，包体两侧和挡渣墙之间形成存储腔，且包体内部前端与两个挡渣墙之间形成缓冲腔；存储腔便于对钢水进行临时的存储，同时存储腔液便于对钢水进行导流，便于钢水的排出，缓冲腔便于在钢水进入包体时对钢水进行缓冲，便于钢水的排放和处理。
7.进一步的，存储腔底面均设有两个钢水出口，钢水出口均匀的设置于存储腔底部；这种结构的钢水出口便于钢水能够均匀的排出存储腔，便于利用钢水进行均匀的浇筑处理，便于钢水的加工处理。
8.进一步的，挡渣墙整体呈v字型设置，挡渣墙两侧均设有与墙体相匹配的平角，平角的倾角为40.4
°
；v型档渣墙的设计可以降低中间包内死区的比例，最大限度减少钢水的损失，同时这种结构方便挡渣墙能够稳定的镶嵌在包体内部，便于挡渣墙的稳定安装和使用。
9.进一步的，挡渣墙上宽下窄，且挡渣墙上的导流孔上下设置，导流孔相对于挡渣墙倾斜设置，且导流孔的倾角为77
°
；挡渣墙上宽下窄是便于匹配包体，便于挡渣墙的稳定安
装和固定，导流孔倾斜设置是方便钢水在经过导流孔时能够均匀缓慢的移动，便于钢水均匀的进入存储腔。
10.进一步的，湍流抑制器顶端设有进液口，且湍流抑制器底端固定在包体底端；进液口便于钢水能够直接倾倒在湍流抑制器内部，从而方便湍流抑制器能够有效的减弱钢包注流对中间包冲击区包衬耐火材料的冲刷，提高中间包的使用寿命，湍流抑制器底端固定在包体底端是便于湍流抑制器的稳定使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对连铸中间包流场的结构进行改良和优化，使得精炼技术移植到中间包浇注过程实施，再进一步净化钢水的同时，可以降低精炼时间，且这种结构的连铸中间包流场砌筑中间包操作简单，左右档渣墙可互换使用，向上的开口角度设计，使钢液在进入中间包内，钢水有个向上的流动时间，使钢液能在中间包有足够的混匀时间，开口角度的设计在保证不卷渣的同时最大限度增加钢水滞留时间，“v”形档渣墙的设计可以降低中间包内死区的比例，最大限度减少钢水的损失两个导流孔可以使钢液的流动方向更加多向性，有利于在中间包的钢液均匀。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型连铸中间包流场结构示意图；
14.图2是本实用新型挡渣墙结构示意图；
15.图3是本实用新型湍流抑制器结构示意图；
16.图中：1
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包体；11
‑
墙体；12
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缓冲腔；13
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存储腔；14
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钢水出口；2
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挡渣墙；21
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导流孔；3
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湍流抑制器；31
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进液口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1和图2所示：一种四机四流偏坯连铸中间包流场，包括包体1，包体1周围设有墙体11，且包体1上宽下窄，且包体1内部对称设有挡渣墙2，挡渣墙2在包体1砌筑的过程中镶嵌在包体1工作层内侧，挡渣墙2中部设有两个导流孔21，且包体1内腔靠近前端的位置设有湍流抑制器3；包体1便于承接钢水，进而方便对钢水进行导流，包体1上宽下窄可以延长钢水停留时间、降低死区比例、提高夹杂物去除率等目的，挡渣墙2起到钢水流动、
温度均匀、可以减少钢渣流入水口中，导流孔21可以使钢液的流动方向更加多向性有利于在中间包的钢液均匀，湍流抑制器3不仅可以降低中间包注流区内钢液的湍动能，抑制表面卷渣，而且还能有效的延长钢液在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮去除；这种结构使得精炼技术移植到中间包浇注过程实施，再进一步净化钢水的同时，可以降低精炼时间，且这种结构的连铸中间包流场砌筑中间包操作简单，左右档渣墙可互换使用，向上的开口角度设计，使钢液在进入中间包内，钢水有个向上的流动时间，使钢液能在中间包有足够的混匀时间，开口角度的设计在保证不卷渣的同时最大限度增加钢水滞留时间，“v”形档渣墙的设计可以降低中间包内死区的比例，最大限度减少钢水的损失两个导流孔21可以使钢液的流动方向更加多向性，有利于在中间包的钢液均匀。
19.参照图1所示：包体1两侧和挡渣墙2之间形成存储腔13，且包体1内部前端与两个挡渣墙2之间形成缓冲腔12；存储腔13便于对钢水进行临时的存储，同时存储腔13液便于对钢水进行导流，便于钢水的排出，缓冲腔12便于在钢水进入包体1时对钢水进行缓冲，便于钢水的排放和处理；存储腔13底面均设有两个钢水出口14，钢水出口14均匀的设置于存储腔13底部；这种结构的钢水出口14便于钢水能够均匀的排出存储腔13，便于利用钢水进行均匀的浇筑处理，便于钢水的加工处理。
20.参照图2所示：挡渣墙2整体呈v字型设置，挡渣墙2两侧均设有与墙体11相匹配的平角，平角的倾角为40.4
°
；v型档渣墙的设计可以降低中间包内死区的比例，最大限度减少钢水的损失，同时这种结构方便挡渣墙2能够稳定的镶嵌在包体1内部，便于挡渣墙2的稳定安装和使用；挡渣墙2上宽下窄，且挡渣墙2上的导流孔21上下设置，导流孔21相对于挡渣墙2倾斜设置，且导流孔21的倾角为77
°
；挡渣墙2上宽下窄是便于匹配包体1，便于挡渣墙2的稳定安装和固定，导流孔21倾斜设置是方便钢水在经过导流孔21时能够均匀缓慢的移动，便于钢水均匀的进入存储腔13。
21.参照图3所示：湍流抑制器3顶端设有进液口31，且湍流抑制器3底端固定在包体1底端；进液口31便于钢水能够直接倾倒在湍流抑制器3内部，从而方便湍流抑制器3能够有效的减弱钢包注流对中间包冲击区包衬耐火材料的冲刷，提高中间包的使用寿命，湍流抑制器3底端固定在包体1底端是便于湍流抑制器3的稳定使用。
22.使用方法：使用时将整个连铸中间包流场砌筑在指定的位置，且在砌筑的过程中将挡渣墙2固定在中间包内侧，并使得挡渣墙2呈v型设置，之后将湍流抑制器3固定在缓冲腔12内侧底端，然后钢水在倾倒时使得钢水能够直接倾倒在湍流抑制器3内部，从而方便使得整个连铸中间包流场的有效的使用。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。