一种门窗洞口整体可调式支撑结构的制作方法

1.本技术涉及门窗洞口施工的技术领域，尤其是涉及一种门窗洞口整体可调式支撑结构。


背景技术：

2.在建筑住宅楼、办公楼或商业楼等建筑物的主体结构施工中，经常需要在混凝土墙体中预留洞口，用于配置门窗或强弱配电箱等结构。
3.目前此类洞口在施工时，工人一般采用覆膜多层板做模板、木方做龙骨并在表面粘贴上胶带等传统方法进行预留施工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的门窗洞口在施工时，首先需要工人预先根据预留洞口的尺寸来裁切对应尺寸的模板与木方，然后再将裁切好的模板与木方固定到洞口相应的位置，使用此类方法施工后的模板与木方大由于尺寸固定，导致难以重复使用，存在有浪费资源，增加企业施工成本的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够有效的节省企业的施工成本，同时减少资源的浪费，本技术提供一种门窗洞口整体可调式支撑结构。
6.本技术提供的一种门窗洞口整体可调式支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种门窗洞口整体可调式支撑结构，包括组成门窗框架的第一抵触部与第二抵触部、设置于第一抵触部与第二抵触部所组成框架内的支撑部、设置于第一抵触部与第二抵触部之间的连接部、设置于连接部上且用于连接第一抵触部与第二抵触部的连接组件、以及设置于连接部上且用于调节连接组件所在位置的调节件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置支撑部、第一抵触部与第二抵触部，工人可以在需要对门窗洞口进行支撑时，能够通过第一抵触部与第二抵触部来与门窗洞口的侧壁相抵触，并通过支撑部来对第一抵触部与第二抵触部的位置进行限定，而通过设置连接部与连接组件，可以连接组件来分别将第一抵触部与第二抵触部固定在连接部的两端，另外，设置的调节件，工人可以根据门窗洞口的尺寸来灵活调节连接组件的位置，从而能够进一步对第一抵触部与第二抵触部的位置进行调整，以便于工人使用第一抵触部与第二抵触部来适应对不同尺寸门窗洞口的支撑定位，进而能够有效的减少企业的施工成本，提高资源的利用率。
9.可选的，所述第一抵触部包括两块相对设置的第一定位板，所述第二抵触部包括两块相对设置的第二定位板。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第一定位板与第二定位板，工人可以在需要对门窗洞口进行支撑定位时使用，通过将第一定位板与第二定位板来与门窗洞口的侧壁相抵触，以达到提高门窗洞口稳定性的目的。
11.可选的，所述连接部包括一端与第一定位板相连接、另一端与第二定位板相连接
的角座，所述角座的两端均开设有滑槽，所述第一定位板与其中一个滑槽滑插配合，第二定位板与另一个滑槽滑插配合。
12.通过采用上述技术方案，通过设置角座，工人可以将第一定位板与第二定位板分别连接在角座的两端，而通过设置滑槽，可以便于工人通过使用调节件来对连接组件的位置进行调整，从而使第一定位板与第二定位板能够适应对不同尺寸门窗洞口的支撑定位。
13.可选的，所述连接组件包括滑动设置于滑槽内的安装块、以及贯穿设置于安装块上的螺钉，所述安装块均与第一定位板以及第二定位板滑插配合，所述螺钉均与第一定位板以及第二定位板螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置安装块与螺钉，工人可以首先将第一定位板与第二定位板通过螺钉分别固定在对应的安装块上，然后再根据门窗洞口的尺寸来灵活调整安装块在滑槽内的位置，以使第一定位板与第二定位板能够适应对不同尺寸的门窗洞口进行支撑定位。
15.可选的，所述角座的一侧开设有多个定位孔，所述调节件包括贯穿设置于定位孔且与安装块螺纹连接的螺杆。
16.通过采用上述技术方案，通过设置螺杆与多个定位孔，工人可以在需要对调整好位置的安装块进行定位时，能够直接通过将螺杆贯穿定位孔并与安装块对应的位置进行螺纹连接，以达到固定安装块位置的目的。
17.可选的，所述支撑部包括一端与其中一块第一定位板相抵接、另一端与另一块第一定位板相抵接的第一伸缩杆、一端与其中一块第二定位板相抵接、另一端与另一块第二定位板相抵接的第二伸缩杆、以及设置于第一伸缩杆与第二伸缩杆上且用于调节第一伸缩杆与第二伸缩杆伸长量的锁定件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第一伸缩杆与第二伸缩杆，工人可以使用第一伸缩杆与第二伸缩杆来分别对两块第一定位板与两块第二定位板的位置进行限制，而通过设置锁定件，可以对调节好伸长量的第一伸缩杆与第二伸缩杆进行锁定，以进一步提高第一伸缩杆与第二伸缩杆对两块第一定位板与两块第二定位板的支撑限位作用。
19.可选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆均包括内插管与外套管，所述内插管的侧壁开设有多个限位孔，所述外套管开设有与限位孔相连通的锁定孔，所述锁定件包括贯穿限位孔与锁定孔的螺丝、以及设置于外套管的侧壁且与螺丝螺纹连接的螺母。
20.通过采用上述技术方案，通过设置外套管与内插管，可以根据第一定位板与第二定位板的位置来使内插管沿着外套管的延伸方向进行滑移，并通过螺丝与螺母来对内插管的位置进行限制，以达到灵活调整第一伸缩杆与第二伸缩杆的伸长量的目的。
21.可选的，所述滑槽的一侧侧壁开设有导向槽，所述安装块的一侧槽壁设置有与导向槽滑移连接的导向块。
22.通过采用上述技术方案，通过设置导向槽与导向块，可以有效的提高安装块的滑移稳定性，从而能够在一定程度上提高第一定位板与第二定位板对门窗框架的支撑定位作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑部、第一抵触部与第二抵触部，可以通过第一抵触部与第二抵触部来与门窗洞口的侧壁相抵触，并通过支撑部来对第一抵触部与第二抵触部的位置进行限
定，而设置的连接部与连接组件，可以连接组件来分别将第一抵触部与第二抵触部固定在连接部的两端，另外，设置的调节件，可以根据门窗洞口的尺寸来灵活调节连接组件的位置，以便于工人使用第一抵触部与第二抵触部来适应对不同尺寸门窗洞口的支撑定位，进而能够有效的减少企业的施工成本，提高资源的利用率；
25.2.通过设置角座，可以将第一定位板与第二定位板分别连接在角座的两端，而设置的滑槽，可便于使用调节件来对连接组件的位置进行调整，以使第一定位板与第二定位板能够适应对不同尺寸的门窗洞口的支撑定位，另外，设置的导向槽与导向块，有效的提高安装块的滑移稳定性，从而能够进一步提高第一定位板与第二定位板对门窗框架的支撑定位作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的可调式支撑结构安装在门窗洞口后的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大图；
28.图3是本技术实施例的可调式支撑结构的整体结构示意图；
29.图4是本技术实施例的可调式支撑结构的部分结构的爆炸结构示意图；
30.图5是本技术实施例的可调式支撑结构的第二伸缩杆的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、第一抵触部；10、第一定位板；11、门窗洞口；2、第二抵触部；20、第二定位板；3、角座；30、滑槽；300、导向槽；31、定位孔；32、螺杆；33、条形孔；5、安装块；50、螺钉；51、导向块；52、嵌合槽；6、第一伸缩杆；7、第二伸缩杆；8、内插管；80、限位孔；9、外套管；90、锁定孔；91、螺丝；92、螺母；93、抵接块；930、通孔；94、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种门窗洞口整体可调式支撑结构。参照图1，门窗洞口11整体可调式支撑结构包括第一抵触部1、第二抵触部2与连接部，其中，第一抵触部1与第二抵触部2之间通过连接部相连接，且第一抵触部1与第二抵触部2以及连接部三者整体围成一个门窗框架。
34.参照图1和图2，在本实施例中，第一抵触部1包括两块相对设置的第一定位板10，同时，第二抵触部2包括两块相对设置的第二定位板20。其中，每个连接部的一端与第一定位板10的端部相连接，每个连接部的另一端与第二定位板20的端部相连接。
35.参照图1和图3，在本实施例中，连接部包括角座3，其中，在角座3两端且靠近门窗洞口11侧壁的一侧均开设有滑槽30，同时，在滑槽30内设置有连接组件，且在本实施例中，连接组件包括安装块5。其中，安装块5滑移连接在滑槽30内。
36.另外，参照图3和图4，为了有效的提高安装块5的滑移稳定性，故在滑槽30的一侧侧壁开设有导向槽300，导向槽300的延伸方向与安装块5的滑移方向相一致，同时，在安装块5的一侧设置有与导向槽300滑移连接的导向块51。
37.此外，在安装块5远离滑槽30槽底的一侧开设有嵌合槽52，嵌合槽52可与第一定位板10以及第二定位板20相嵌合。同时，在角座3远离门窗洞口11侧壁的一侧开设有条形孔33，且条形孔33的延伸方向与对应位置的安装块5的滑移方向相一致，其中，在安装块5靠近
条形孔33的一侧贯穿设置有螺钉50，同时，螺钉50可与条形孔33滑移连接。
38.当工人需要对第一定位板10进行安装时，可以直接将第一定位板10的一端与其中一个角座3上的安装块5上的嵌合槽52相嵌合，另一端与另外一个角座3上的安装块5上的嵌合槽52相嵌合，然后将对应的螺钉50与位于嵌合槽52内的第一定位板10螺纹连接，以达到将两个角座3分别固定在第一定位板10两端的目的，之后，工人可使用同样的方法来进行第二定位板20的安装固定，从而能够通过四个角座3来实现两块第一定位板10与两块第二定位板20的连接，并整体围成一个门窗框架。
39.参照图3和图4，为了能够适应对不同尺寸门窗框架的支撑定位，故在角座3靠近条形孔33的一侧侧壁开设有定位孔31，定位孔31沿条形孔33的延伸方向均匀等间隔开设有多个。
40.同时，在定位孔31处贯穿设置有调节件，且在本实施例中，调节件可选为螺杆32，螺杆32贯穿定位孔31且与安装块5螺纹连接。
41.当工人需要调整安装块5在滑槽30内的位置时，首先可以将安装块5滑移到滑槽30的指定位置，然后将螺杆32穿过对应位置的定位孔31，之后再与安装块5侧壁对应的位置螺纹连接，以达到限制安装块5滑动的目的，从而能够通过改变安装块5的位置来达到调整第一定位板10与第二定位板20位置的目的，进而便于工人使用第一定位板10与第二定位板20来对不同尺寸的门窗洞口11进行支撑定位，以减少工人更换第一定位板10与第二定位板20的次数。
42.参照图1，为了能够提高第一抵触部1与第二抵触部2对门窗洞口11的支撑稳定性，故在第一抵触部1与第二抵触部2相互靠近的一侧设置有支撑部，且在本实施例中，支撑部包括第一伸缩杆6与第二伸缩杆7，其中，第一伸缩杆6的两端分别与两块第一定位板10的侧壁中部相连接，第二伸缩杆7的两端分别与两块第二定位板20的侧壁中部相连接，同时，经过固定后的第一伸缩杆6与第二伸缩杆7整体呈十字交叉状。
43.另外，参照图2和图3，在本实施例中，第一伸缩杆6与第二伸缩杆7的整体形状以及结构相一致，且第一伸缩杆6与第二伸缩杆7均包括内插管8与外套管9，其中，内插管8与外套管9的一端滑插配合。
44.同时，参照图3和图5，为了能够减少内插管8与外套管9产生相对位移，故在外套管9上设置有锁定件，且在本实施例中，锁定件包括螺丝91与螺母92。其中，在外套管9远离第一定位板10一端的两侧侧壁对称开设有两个锁定孔90，螺母92固定在外套管9的侧壁且与其中一个锁定孔90的位置相对应，同时，螺丝91依次贯穿两个锁定孔90且与螺母92螺纹连接。
45.另外，在内插管8的两侧侧壁开设有限位孔80，限位孔80与锁定孔90相连通，且限位孔80沿内插管8的延伸方向均匀等间隔开设有多个。此外，为了实现对第一伸缩杆6与第二伸缩杆7的位置进行固定，故在第一伸缩杆6的两端与第二伸缩杆7的两端均设置有安装件，且在本实施例中，安装件包括抵接块93与螺栓94。其中，位于第一伸缩杆6两端的两个抵接块93的侧壁分别与两块第一定位板10相抵触，另外，位于第二伸缩杆7两端的两个抵接块93的侧壁分别与两块第二定位板20相抵触。
46.此外，参照图3，在每个抵接块93的四个角均贯穿开设有通孔930，同时，螺栓94贯穿通孔930且与对应位置的第一定位板10以及第二定位板20螺纹连接。
47.当工人需要将第一伸缩杆6安装到两块第一定位板10之间时，首先将第一伸缩杆6放置到两块第一定位板10之间，然后调节内插管8的位置以使第一伸缩杆6两端的抵接块93能恰好分别与两块第一定位板10的侧壁相抵触，再然后将螺丝91贯穿锁定孔90与限位孔80，并直至与螺母92螺纹连接，以达到锁定内插管8所在位置的目的，最后再使用螺栓94来将两个抵接块93分别与两块第一定位板10相固定，从而达到安装第一伸缩杆6的目的，进而能够通过第一伸缩杆6来提高第一定位板10对门窗洞口11的支撑定位作用。
48.另外，工人可使用相同的方法来将第二伸缩杆7固定在两块第二定位板20之间，在此不再赘述。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。