一种便于维修的橡胶管的制作方法

1.本实用新型属于橡胶管技术领域，具体涉及一种便于维修的橡胶管。


背景技术：

2.橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5mpa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～i.ompa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(
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80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
3.在现有的技术中橡胶管多采用单一材料的橡胶制成，在使用的过程中，容易受到高压的冲击，并且橡胶管直接与地面等接触摩擦造成外皮的磨损；橡胶管老化等，这些原因造成橡胶管的使用寿命降低，在使用过程中易发生渗漏裂开的情况，一但橡胶破损也不能及时维修，特别是在橡胶管在输送液体、天然气等物质，一旦破损，造成橡胶管内所输送的物料由破裂位置漏出而发生危险造成生命财产的损失，有极大的安全隐患，在橡胶管发生破损时，不能够及时的维修会造成更大的损失，但目前不同的橡胶管端处之间多是通过螺栓、法兰盘等连接件进行连接的，由此使得橡胶管在需要进行更换时，不同橡胶管端处之间的分离工作就显得比较复杂，需要使用到较多的拆卸工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维修的橡胶管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的橡胶管，包括主体，所述主体两侧表面均开设有连接槽，所述主体内部在连接槽的一端之间开设有镂空槽，所述连接槽内部底端在镂空槽外侧均开设有环形槽，所述连接槽内部均设置有管体，所述管体的一端均位于环形槽内部，所述主体内部在环形槽上方均开设有第一空腔，所述第一空腔内部均通过转轴活动设置有丝杆，所述丝杆顶端外侧通过螺纹孔活动设置有移动板，所述第一空腔内部在丝杆外侧均匀固定设置有若干滑杆，若干所述滑杆顶端均通过安装孔穿过移动板，所述连接槽内部在管体两侧均设置有固定件，所述固定件一侧顶端与移动板之间均设置有连接机构，所述主体内部在连接槽下方均开设有第二空腔，所述固定件一侧底部设置有支撑杆，所述支撑杆底端均通过活动槽穿过主体位于第二空腔内部，所述第二空腔内部均设置有限位机构。
6.优选的，所述连接机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述固定件一侧顶端均固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端均通过活动槽穿过主体位于第一空腔内部，所述第一空腔内部在第一连接杆的一端均通过转轴活动设置有第二连接杆，所述第二连接杆顶端均通过转轴与移动板活动连接。
7.优选的，所述限位机构包括滑块与滑槽，所述第二空腔内部底面设置有滑槽，所述
第二空腔内部在支撑杆的一端均固定设置有滑块，所述支撑杆底端均通过滑块与滑槽活动连接。
8.优选的，所述主体顶部两端在丝杆所在的转轴一端均安装有转把。
9.优选的，所述固定件内侧表面均匀设置有若干防滑齿。
10.优选的，所述环形槽内部侧壁在管体的一端外侧均设置有密封垫，所述环形槽内部侧壁在密封垫内侧均匀设置有若干弹性片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过丝杆的转动使用和连接机构、限位机构的配合使用能够实现管体端处在主体内部的连接固定，使得橡胶管在需要进行维修时，工作人员只需通过转把的旋拧使用就可完成不同橡胶管端处之间的分离工作，即能够方便对橡胶管维修工作的进行，同时该结构的使用不需要在橡胶管上添加相应的配件或者开孔，进而提高了本橡胶管的实际应用效果，且方便分离工作进行的同时该结构也方便完成对不同橡胶管端处之间的连接，连接效果牢固，使得本橡胶管具有较好的实用性。
13.(2)本实用新型通过将管体的端处内嵌至环形槽中的方式使得管体端处与主体之间能够得到较好的拼接，且通过环形槽中密封垫的设置能够保证管体端处与主体之间的连接密封性，使得不同的橡胶管进行拼接后，仍然能够保证橡胶管的使用性能，且通过弹性片的设置能够使得密封垫更加贴紧管体的内壁，提高了密封垫所提供的密封效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便于维修的橡胶管的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种便于维修的橡胶管侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型一种便于维修的橡胶管环形槽的安装示意图；
17.图4为本实用新型一种便于维修的橡胶管图1中a处的放大示意图。
18.图中：1、主体；2、连接槽；3、镂空槽；4、环形槽；5、管体；6、第一空腔；7、丝杆；8、移动板；9、滑杆；10、固定件；11、连接机构；12、第二空腔；13、支撑杆；14、限位机构；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、滑块；18、滑槽；19、转把；20、防滑齿；21、密封垫；22、弹性片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种便于维修的橡胶管，包括主体1，主体1两侧表面均开设有连接槽2，主体1内部在连接槽2的一端之间开设有镂空槽3，连接槽2内部底端在镂空槽3外侧均开设有环形槽4，连接槽2内部均设置有管体5，管体5的一端均位于环形槽4内部，主体1内部在环形槽4上方均开设有第一空腔6，第一空腔6内部均通过转轴活动设置有丝杆7，丝杆7顶端外侧通过螺纹孔活动设置有移动板8，第一空腔6内部在丝杆7外侧均匀固定设置有若干滑杆9，若干滑杆9顶端均通过安装孔穿过移动板8，连接槽2内部在管体5两侧均设置有固定件10，固定件10一侧顶端与移动板8之间均设置有连接机构11，主体1内部
在连接槽2下方均开设有第二空腔12，固定件10一侧底部设置有支撑杆13，支撑杆13底端均通过活动槽穿过主体1位于第二空腔12内部，第二空腔12内部均设置有限位机构14。
21.本实施例中，优选的，连接机构11包括第一连接杆15和第二连接杆16，固定件10一侧顶端均固定设置有第一连接杆15，第一连接杆15的一端均通过活动槽穿过主体1位于第一空腔6内部，第一空腔6内部在第一连接杆15的一端均通过转轴活动设置有第二连接杆16，第二连接杆16顶端均通过转轴与移动板8活动连接，通过连接机构11完成固定件10与移动板8之间的连接。
22.本实施例中，优选的，限位机构14包括滑块17与滑槽18，第二空腔12内部底面设置有滑槽18，第二空腔12内部在支撑杆13的一端均固定设置有滑块17，支撑杆13底端均通过滑块17与滑槽18活动连接，限位机构14用于对固定件10提供限位效果，保证固定件10能够随着第一连接杆15的被推移在连接槽2中进行同步的移动。
23.本实施例中，优选的，主体1顶部两端在丝杆7所在的转轴一端均安装有转把19，转把19能够方便工作人员转动丝杆7所在的转轴。
24.本实施例中，优选的，固定件10内侧表面均匀设置有若干防滑齿20，防滑齿20能够提高固定件10为管体5提供的夹持固定效果。
25.本实施例中，优选的，环形槽4内部侧壁在管体5的一端外侧均设置有密封垫21，环形槽4内部侧壁在密封垫21内侧均匀设置有若干弹性片22，通过环形槽4中密封垫21的设置能够保证管体5端处与主体1之间的连接密封性，使得不同的橡胶管进行拼接后，仍然能够保证橡胶管的使用性能，且通过弹性片22的设置能够使得密封垫21更加贴紧管体5的内壁，提高了密封垫21所提供的密封效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：当橡胶管需要进行维修更换时，工作人员只需分别旋拧主体1上的转把19使得第一空腔6中的丝杆7进行转动，经过滑杆9的设置被限位的移动板8会沿着丝杆7的设置方向进行调节移动，因移动板8的两端与固定件10之间是通过第一连接杆15的第二连接杆16进行连接的，且第二连接杆16的两端与移动板8和第一连接杆15之间均是通过轴承进行连接的，所以移动板8的移动会推动第一连接杆15进行相对方向的移动，同时固定件10底端是通过支撑杆13、滑块17和滑槽18的连接与主体1进行活动连接的，所以固定件10的底端能够受到限位而随着第一连接杆15的相对方向移动来脱离管体5，从而就能够使得管体5的端处失去固定，由此可将管体5从连接槽2中抽出，然后工作人员就可对管体5进行相应的维修更换，在重新装配管体5时，工作人员只需将管体5插入至连接槽2中，且使其端处嵌入至环形槽4中，然后同样通过丝杆7的转动使用使得固定件10进行相对的移动来夹持定位管体5，通过环形槽4中密封垫21的设置能够保证管体5端处与主体1之间的连接密封性，使得不同的橡胶管进行拼接后，仍然能够保证橡胶管的使用性能，且通过弹性片22的设置能够使得密封垫21更加贴紧管体5的内壁，提高了密封垫21所提供的密封效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。